| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种重质芳烃轻质化方法 | CN202011163165.2 | 2020-10-27 | CN114478180B | 2024-05-17 | 董晨; 王杰广; 刘彤; 任坚强; 张新宽; 王子健 |
| 一种重质芳烃轻质化方法，包括如下步骤：(1)将重质芳烃引入移动床装置的反应区，与轻质化催化剂在350～550℃、0.1～3MPa条件下接触进行重质芳烃轻质化反应，(2)将(1)步反应产物分离得到气相产物、液化气、C6～C8芳烃轻组分和C9+芳烃重组分，将所述的C9+芳烃重组分的20～100质量％返回移动床装置的反应区继续反应，(3)将移动床装置反应区流出的待生催化剂引入移动床装置的再生器，用含氧的惰性气体进行烧焦再生，所得再生催化剂返回移动床装置的反应区。该法采用移动床装置在非临氢、不消耗外来氢气的条件下反应，具有较高的BTX选择性，并且能够长周期运行。 | ||||||
| 2 | 一种生产低碳烯烃的催化转化方法 | CN202111001652.3 | 2021-08-30 | CN115725330B | 2024-04-02 | 朱根权; 马文明; 首时; 朱金泉 |
| 一种生产低碳烯烃的催化转化方法，包括重质烃油与裂解催化剂接触，依次在第一反应器、第三个反应器进行催化裂化反应；富异丁烷C4烃馏分、贫异丁烷C4烃馏分和任选的轻汽油馏分与催化剂接触，依次在第二反应器、第三反应器进行催化裂化反应；第三反应器出口油气和催化剂经分离得到待生催化剂和反应产物，反应产物引入分馏装置分馏，待生催化剂经汽提、再生后返回第一反应器和第二反应器循环使用。本发明提供的方法具有较高的丙烯产率。 | ||||||
| 3 | 用于提升热或催化裂化或原位重油催化裂化的产物品质的细矿物质 | CN202180090349.7 | 2021-11-17 | CN116997639A | 2023-11-03 | Y·卡恩 |
| 本公开总体上涉及在对通过固体塑料废物或生物质的热分解或热解或从石油原料的裂化、焦化或减粘裂化而获得的液体产物进行提质的过程中利用细矿物质。更具体地，本公开涉及使在烃原料的热裂化或催化裂化期间或在催化原位重油提质的方法中形成的自由基中间体稳定的方法，所述烃原料包括塑料废物。细矿物质可以源自天然来源或源自合成来源。 | ||||||
| 4 | 从原油生产烯烃的系统和方法 | CN202180090203.2 | 2021-02-23 | CN116783271A | 2023-09-19 | 伊马德·纳吉·阿尔-沙菲; 穆罕默德·Z·阿尔-巴哈尔; 阿里·内德·阿尔-吉希; 崔基玄; 穆罕默德·F·阿尔-吉希; 阿里·S·阿尔-纳西尔 |
| 由烃进料生产烯烃的方法，包括将烃进料引入溶剂脱沥青单元(SDA)中以从烃进料中除去沥青质，产生脱沥青油流，其中SDA包含与烃进料反应的溶剂，脱沥青油流包括0.01重量百分比(wt.％)至18wt.％的沥青质；将脱沥青油流引入蒸汽催化裂化系统中；在蒸汽和纳米沸石裂化催化剂的存在下，在蒸汽催化裂化系统中对脱沥青油流进行蒸汽催化裂化，以产生蒸汽催化裂化流出物；以及从蒸汽催化裂化流出物分离烯烃。 | ||||||
| 5 | 一种反应原料为烃类原料的催化转化制低碳烯烃和芳烃的反应方法及反应器 | CN202111202959.X | 2021-10-18 | CN115992005A | 2023-04-21 | 李荻; 郭江伟; 石宝珍 |
| 本发明属于烃类催化转化技术领域，提供一种反应原料为烃类原料的催化转化制低碳烯烃和芳烃的反应方法，在催化剂或固体热载体环境下反应原料在反应器内先后进行第一催化裂解反应、第二催化裂解反应和脱焦稳定或第三反应，使烃类原料转化为低碳烯烃和芳烃，烃类原料裂解反应和裂解产物脱焦稳定在反应器内进行，本发明方法使烃类原料催化裂解经历催化裂解反应和产物脱焦稳定两个过程，催化裂解又分成两个阶段，提高产品中丙烯比例；通过分离出大部分催化剂显著降低裂解产物降温需要的热量，适当保留一部分催化剂实现对产物稳定需要的脱焦的“接收”，避免结焦在设备上，实现装置正常和长周期运行。 | ||||||
| 6 | 一种生产低碳烯烃的催化转化方法 | CN202111001652.3 | 2021-08-30 | CN115725330A | 2023-03-03 | 朱根权; 马文明; 首时; 朱金泉 |
| 一种生产低碳烯烃的催化转化方法，包括重质烃油与裂解催化剂接触，依次在第一反应器、第三个反应器进行催化裂化反应；富异丁烷C4烃馏分、贫异丁烷C4烃馏分和任选的轻汽油馏分与催化剂接触，依次在第二反应器、第三反应器进行催化裂化反应；第三反应器出口油气和催化剂经分离得到待生催化剂和反应产物，反应产物引入分馏装置分馏，待生催化剂经汽提、再生后返回第一反应器和第二反应器循环使用。本发明提供的方法具有较高的丙烯产率。 | ||||||
| 7 | 加工重质石油烃的方法 | CN201911012569.9 | 2019-10-23 | CN112694909B | 2023-02-17 | 李子锋; 张书红; 李延军; 任磊; 刘必心; 申海平 |
| 本发明涉及重油加工领域，公开了一种加工重质石油烃的方法，包括：(1)将重质石油烃引入至接触裂化单元的接触裂化反应器中与惰性接触剂进行接触裂化反应以获得接触裂化流出物和带炭接触剂；(2)将所述带炭接触剂引入至细粉分离单元中进行分离以分别获得细颗粒接触剂和粗颗粒接触剂；(3)将所述细颗粒接触剂直接循环回所述接触裂化单元中进行接触裂化反应；将所述粗颗粒接触剂引入至气化单元中进行气化反应以获得再生接触剂后循环进行接触裂化反应。该方法减少甚至消除了反应过程中接触剂磨损而产生的细粉的外排，而且补充了由于外排高金属接触剂引起的接触剂减少的藏量，从而实现环保的渣油流化加工。 | ||||||
| 8 | 一种石油烃生产低碳烯烃工艺的方法、装置和反应系统 | CN202110226872.X | 2021-03-01 | CN113004936B | 2022-10-18 | 纪红兵; 卓润生; 施宗波; 刘新生; 汪石发; 王刚 |
| 本发明为一种石油烃通过催化裂解和脱氢的反应耦合生产低碳烯烃的方法，属于石油化工技术领域。包括，将预热后的烃原料和水蒸气，与热的含多级孔ZSM‑5、Y沸石、纳米金属和非金属活性组元构成的具有催化裂解和脱氢功能的催化剂组合物混合；从底部进入一个互为同轴的包含有中段共底双圆锥台反应器的三段式异形提升管集成反应器中；另有一部分热的催化剂进入中段反应器与之混合；在反应温度480～670℃、压力0.1～0.4Mpa，和剂油比6～14的条件下，进行催化裂解和脱氢的反应耦合催化转化；分离出产物后的待生催化剂进入再生器烧焦后循环使用，采用本发明的方法、系统和装置可以更高效地生产经济价值高的低碳烯烃，且能耗更低、装置简单、操作更稳定方便。 | ||||||
| 9 | 制备低碳烯烃的方法及系统 | CN202011157915.5 | 2020-10-26 | CN114478159A | 2022-05-13 | 刘同举; 石莹; 金立; 王国清; 杜志国; 张利军 |
| 本发明涉及低碳烯烃的制备领域，公开了一种制备低碳烯烃的方法及系统。该方法包括：(1)将原油与C1‑C6的轻烃混合形成混合物；在大于0.9MPa的高压条件下，将混合物进行第一分离，得到轻组分和重组分；(2)将所述重组分与水混合后进行轻质化反应得到轻质化组分；(3)将所述轻组分和所述轻质化组分进行裂解得到裂解产物；(4)所述裂解产物经第二分离得到低碳烯烃。本发明提供的制备低碳烯烃的方法能够该方法能够提高原油的利用率，减少其在裂解时的结焦现象，延长运行周期，同时还具有工艺简单的优势。 | ||||||
| 10 | 重油深加工方法及装置 | CN202110312861.3 | 2021-03-24 | CN112940773A | 2021-06-11 | 王征; 任琪; 薛飞; 王亮; 张向军; 张政学; 杨兵强; 王化民; 马兴川; 闫龙 |
| 一种重油深加工方法及装置，属于石油加工技术领域，包括采用干气替代部分预提升蒸汽，形成预提升混合气，在预提升混合气的作用下催化剂与重油充分接触，发生催化裂化反应。本发明采用的方法在一定程度上保护了催化剂，避免催化剂崩裂，提高了催化剂的活性和选择性，进而改变了产品分布，提高了产品中汽油和柴油的收率，增加了经济效益，同时减少了污水排放。 | ||||||
| 11 | 一种低氧燃烧的裂解炉及其控制方法 | CN201811525234.2 | 2018-12-13 | CN111322635A | 2020-06-23 | 王哲; 俞文元; 李敏; 黄飞; 黄伟; 代淼; 朱纪林; 杜学军; 杨晓一; 谢忠伟 |
| 本发明涉及一种低氧燃烧的裂解炉及其控制方法。所述裂解炉的侧壁燃烧器侧面设置有风门调节机构，该风门调节机构可通过调整风门调节阀的开度来实现等比例调节风门的进风量。其控制方法为使用风门调节机构，通过侧壁风门分组的联动，根据燃烧器的点燃情况来配合实施风门的同步调整，能够及时有效地降低氧含量过高的问题。通过该种控制方法可在特殊工况下降低裂解炉氧含量2～3％。 | ||||||
| 12 | 一种催化裂化试验装置 | CN201210271355.5 | 2012-07-25 | CN103571520B | 2015-09-23 | 樊麦跃; 王文柯; 汤海涛; 冯凌; 陈曼乔; 武立宪; 张亚西; 陈章淼; 黄延召 |
| 本发明提供了一种催化裂化试验装置，主要由提升管烧焦器、再生催化剂储罐、油剂短接触反应器、反应沉降器和汽提器组成，提升管烧焦器的出口端与再生催化剂储罐相连，再生催化剂储罐通过设在其下部的再生催化剂输送管与油剂短接触反应器相连，油剂短接触反应器呈水平设置，油剂短接触反应器的出口端与反应沉降器相连，反应沉降器的下方设有汽提器，汽提器通过待生斜管与提升管烧焦器的入口端相连。本发明的装置主要利用油剂短接触催化裂化工艺和管式烧焦技术进行试验研究，可为工业催化裂化装置的设计生产提供可靠的基础数据。 | ||||||
| 13 | 一种降低汽油中的烯烃及硫含量并生产丙烯的方法 | CN201110318696.9 | 2011-10-18 | CN103059907B | 2015-04-29 | 王鹏; 田辉平; 朱玉霞; 孙言; 达志坚; 石德先 |
| 一种降低汽油中的烯烃及硫含量并生产丙烯的方法，包括将含烯烃和硫汽油与规整结构催化剂接触反应，其中所述的规整结构催化剂由蜂窝载体和活性涂层组成，所述的活性涂层包括分子筛、钒基质、碱土金属基质和氧化硅粘结剂，钒与碱土金属的摩尔比为10∶1-1∶60，其中，所述分子筛选自大孔沸石、中孔沸石和非沸石分子筛中的一种或多种；所述碱土金属为铍、镁、钙、锶、钡和镭中的一种或多种。该方法可选择性裂化原料中的烯烃生产丙烯，降低汽油中的硫含量，具有较高的丙烯产率。 | ||||||
| 14 | 原油生产高辛烷值汽油的催化转化方法 | CN200910260073.3 | 2009-12-24 | CN102108308B | 2014-04-30 | 唐津莲; 许友好; 崔守业; 汪燮卿 |
| 原油生产高辛烷值汽油的催化转化方法，以预处理原油为原料油在催化转化反应器内与含大孔沸石的粗粒径分布的催化剂接触进行反应，反应温度、油气停留时间、催化剂与原料油重量比足以使反应得到包含占原料油15～60重％催化蜡油的反应产物，其中所述重时空速为25～100h-1，所述反应温度为450～600℃，所述催化剂与原料油重量比为1～30。该方法将劣质原油转化为高辛烷值汽油的同时，使干气和焦炭产率大幅度降低从而实现石油资源的高效利用，催化剂因颗粒更加均匀，从而在再生过程中局部的温度分布也更加均匀，催化剂破碎倾向也相应地降低。 | ||||||
| 15 | 一种新型的FCC装置及汽提耦合工艺 | CN201210055672.3 | 2012-03-06 | CN102585882B | 2014-04-23 | 董群; 祝宝东; 张健伟; 宋军; 邴国强; 王鉴 |
| 本发明公开了一种新型FCC装置及气提耦合工艺，解决了气提段内气提效率低及沉降器内的结焦较多的问题。该FCC装置的沉降器内设置了汽提床层反应器和汽提器，待剂离开旋风分离器，在挡板的作用下落入汽提床层反应器，与从再生催化剂提升输送管过来的高温再剂在水蒸汽或液化气分布管中蒸汽的作用下混合，待剂温度升高，待剂夹带的未完全反应的重组分和油气在高温再剂的催化作用下发生催化裂化反应和脱附，提高汽提效率，降低待剂含碳量；而在汽提器中，少量汽提蒸汽就能有效地汽提，有效的减少沉降器内的结焦，降低再生器的烧焦负荷。 | ||||||
| 16 | 原油生产丙烯和高辛烷值汽油的催化转化方法 | CN201010000950.6 | 2010-01-21 | CN102134510B | 2014-03-12 | 唐津莲; 许友好; 崔守业; 汪燮卿 |
| 原油生产丙烯和高辛烷值汽油的催化转化方法，以预处理原油为原料油在催化转化反应器内与富含中孔沸石的粗粒径分布的催化剂接触进行反应，反应温度、油气停留时间、催化剂与原料油重量比足以使反应得到包含占原料油12～60重％催化蜡油的反应产物，其中所述重时空速为25～100h-1，所述反应温度为450～700℃，所述催化剂与原料油重量比为1～30。该方法将劣质原油转化为丙烯和高辛烷值汽油的同时，使干气和焦炭产率大幅度降低从而实现石油资源的高效利用，催化剂因颗粒更加均匀，从而在再生过程中局部的温度分布也更加均匀，催化剂破碎倾向也相应地降低。 | ||||||
| 17 | 一种催化裂化试验装置 | CN201210271355.5 | 2012-07-25 | CN103571520A | 2014-02-12 | 樊麦跃; 王文柯; 汤海涛; 冯凌; 陈曼乔; 武立宪; 张亚西; 陈章淼; 黄延召 |
| 本发明提供了一种催化裂化试验装置，主要由提升管烧焦器、再生催化剂储罐、油剂短接触反应器、反应沉降器和汽提器组成，提升管烧焦器的出口端与再生催化剂储罐相连，再生催化剂储罐通过设在其下部的再生催化剂输送管与油剂短接触反应器相连，油剂短接触反应器呈水平设置，油剂短接触反应器的出口端与反应沉降器相连，反应沉降器的下方设有汽提器，汽提器通过待生斜管与提升管烧焦器的入口端相连。本发明的装置主要利用油剂短接触催化裂化工艺和管式烧焦技术进行试验研究，可为工业催化裂化装置的设计生产提供可靠的基础数据。 | ||||||
| 18 | 一种烃油的催化裂化方法 | CN200910148616.2 | 2009-06-25 | CN101928589B | 2013-07-31 | 侯典国; 张久顺; 毛安国 |
| 本发明涉及一种烃油的催化裂化方法，是在至少包括上、下两个反应区的提升管或流化床反应器内进行，包括在下部反应区引入汽油原料和待生催化剂和/或半再生催化剂，使汽油原料和催化剂接触反应；在上部反应区引入重质原料和再生催化剂，使重质原料与再生催化剂、来自下部反应区的油气和催化剂接触反应。本发明的方法可以提高液体收率，同时改善汽油品质。 | ||||||
| 19 | 催化裂化试验装置用进料喷嘴 | CN201110421018.5 | 2011-12-16 | CN103160309A | 2013-06-19 | 王顺利; 郭寥廓 |
| 本发明是有关于一种催化裂化试验装置进料喷嘴，包括蒸汽入口管路、原料油入口管路及原料油入口测温管路，所述进料喷嘴通过安装压帽与提升管的底部连接。藉此，本发明适用于提升管反应器直径较小(10-50mm)的石油催化裂化试验装置，喷口采用1-1.5mm直径圆形喷口，原料油在喷口处与高温蒸汽充分混合并在高温蒸汽的带动下高速喷出，原料油经细小喷口压缩后高速喷出，体积突然变大，原料油瞬间破碎成雾状的微细颗粒群，在气体蒸汽的带动下与催化剂充分混合反应。进料喷嘴内蒸汽用作分散介质，使反应进料雾化成极细小的颠粒，均匀地分散到催化剂上。 | ||||||
| 20 | 一种从饱和碳氢化合物制取低碳烯烃和芳烃的方法 | CN200910135608.4 | 2009-04-22 | CN101870634B | 2013-06-05 | 刘中民; 魏迎旭; 齐越; 李铭芝; 王贤高; 李冰; 万金龙; 许磊; 孟霜鹤 |
| 一种通过流化床催化裂解从饱和碳氢化合物制取低碳烯烃和芳烃的方法，用于从饱和链状烷烃、环烷烃或以饱和链状烷烃、环烷烃为主的原料生产低碳烯烃和BTX。饱和链状烷烃和饱和的环烷烃占反应原料的50-100％。饱和碳氢化合物与水蒸气同时通过流化床反应区，与催化剂在600-700℃、压力为0.1-0.4MPa、质量空速为0.3-10h-1反应条件下接触反应，生成低碳烯烃和芳烃。所用的催化剂以重量百分比计包括20-60％的ZSM-5型分子筛、40-80％的氧化硅和氧化铝粘结剂和载于其上的0.1-4.6wt％的稀土元素和0.1-4.6wt％的磷。 | ||||||
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