子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 一种下行床反应器重油催化转化方法及其装置 | CN201910094142.1 | 2019-01-30 | CN109609176A | 2019-04-12 | 李群柱; 李莉 |
| 本发明提供一种下行床反应器重油催化转化方法及其装置，其具体工艺过程如下：经过预热（或不预热）后重油原料与来自再生剂冷却器的低温再生剂进入下行床反应器入口端，沿反应器向下流动发生催化裂化等反应，反应油气与催化剂的混合物下行至反应器末端进行快速分离，实现催化剂与油气的快速分离。主要操作条件如下：反应温度为460～680ºC、反应压力为0.11～0.4MPa，接触时间0.05～2秒，催化剂与原料重量比（剂油比）为6～50。分离出的待生催化剂经待生剂汽提器汽提后，进入再生器烧焦再生，再生温度控制在630-730℃。来自再生器的再生剂进入再生剂冷却器冷却到200-720℃，用输送介质经输送管将冷再生剂输送至下行床反应器循环使用。 | ||||||
| 82 | 一种下行床反应器烃类催化转化方法及其装置 | CN201910093270.4 | 2019-01-30 | CN109609174A | 2019-04-12 | 李群柱; 李莉 |
| 本发明提供一种下行床反应器烃类催化转化方法及其装置，其具体工艺过程如下：经过预热（或不预热）后烃类原料与来自再生剂冷却器的低温再生剂进入下行床反应器入口端，沿反应器向下流动发生催化裂化等反应，反应油气与催化剂的混合物下行至反应器末端进行快速分离，实现催化剂与油气的快速分离。主要操作条件如下：反应温度为460～680ºC、反应压力为0.11～0.4MPa，接触时间0.05～2秒，催化剂与原料重量比（剂油比）为6～50。分离出的待生催化剂（简称待生剂）经汽提器汽提后，进入再生器烧焦再生，再生温度控制在630-730℃。来自再生器的再生剂进入再生剂冷却器冷却到200-720℃，至下行床反应器循环使用。 | ||||||
| 83 | 一种催化裂化喷嘴及应用 | CN201710670323.5 | 2017-08-08 | CN109385294A | 2019-02-26 | 侯凯军; 高永福; 王智峰; 高雄厚; 李荻; 孙雪芹; 孟凡芳; 张海涛; 刘超伟; 柳召永 |
| 本发明涉及一种催化裂化喷嘴及应用，该喷嘴能够同时喷出三种原料，包括烃油Ⅰ外套管、烃油Ⅰ内套管、烃油Ⅰ外喷头、烃油Ⅰ内喷头、蒸汽腔、烃油Ⅰ与蒸汽混合室、烃油Ⅱ喷头、烃油Ⅲ喷头、烃油Ⅱ半圆环形雾化室、烃油Ⅲ半圆环形雾化室。所述喷嘴可用于催化裂化提升管装置，所述提升管装置沿反应器轴向从下至上为轻烃反应区Ⅰ、重烃反应区、轻烃反应区Ⅱ。由于在所述喷嘴上设有烃油Ⅱ半圆环形雾化室和烃油Ⅲ半圆环形雾化室，使得该喷嘴能同时喷出三种原料，可用于不同催化原料同时与催化剂接触并反应的试验研究。由于烃油Ⅱ喷头和烃油Ⅲ喷头喷出的轻烃优先与催化剂接触反应，产生大量的正碳离子，加速了重烃的转化，使得本发明具有增产汽油的特点。 | ||||||
| 84 | 一种石油加工用重油进料雾化喷嘴 | CN201710555436.0 | 2017-07-10 | CN107138306B | 2019-01-11 | 沈晓兰; 徐义; 郭兴 |
| 本发明涉及一种重油进料雾化喷嘴，尤其涉及一种石油加工用重油进料雾化喷嘴。本发明要解决的技术问题是提供一种雾化颗粒较小、喷出速度适当、雾化均匀的石油加工用重油进料雾化喷嘴。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种石油加工用重油进料雾化喷嘴，包括有嘴体等；嘴体为空心圆柱体，嘴体内设有内腔，嘴体左端的出口段设有喷头，嘴体内设有雾化装置，嘴体右端的进料段上部设有原料油入口。本发明达到了一种雾化颗粒较小、喷出速度适当、雾化均匀的效果，由于如上所述水蒸汽与重油进料在内腔的混合雾化方式。 | ||||||
| 85 | 一种催化裂化进料雾化喷嘴 | CN201610476268.1 | 2016-06-27 | CN106010630B | 2019-01-01 | 郭伟 |
| 一种催化裂化新型雾化进料喷嘴，它包括喷头、喉管、外管、内管、原料油入口、以及蒸汽入口、蒸汽孔板；蒸汽在混合雾化室里对原料油进行第一次雾化，蒸汽携带原料油进入喉管经过收缩段流通面积收缩，又经过喉口段及扩散段喷出，使得蒸汽对原料油进行第二次雾化，蒸汽携带原料油进入喷头的喷嘴出口，进行第三次雾化；喷头的喷嘴出口有多种排列形式，使蒸汽携带原料油喷出时形成宽广的幕屏，有利于原料油与催化剂的充分接触、反应，同时有效的降低了催化剂的破碎。 | ||||||
| 86 | 一种石油烃催化裂解效率优化方法 | CN201811052287.7 | 2018-09-10 | CN108998071A | 2018-12-14 | 韦伟 |
| 本发明涉及石油加工技术领域，具体的说是一种石油烃催化裂解效率优化方法，该方法包括以下步骤：S1，利用离心装置对石油进行离心过滤，将石油中的杂质去除，避免催化剂堵塞；S2，将S1中离心后的石油通入石油烃催化裂解设备中进行催化裂解；S3，将S2中催化裂解得到的石油烃进行分类保存。本方法可大大降低对石油烃催化裂解的能耗，降低生产成本。 | ||||||
| 87 | 双功能催化裂化金属钝化剂及制备方法 | CN201810818658.1 | 2018-07-24 | CN108906135A | 2018-11-30 | 张由贵; 王立元; 张复修; 苏庆沂 |
| 本发明属于钝化剂技术领域，具体的涉及一种双功能催化裂化金属钝化剂及制备方法。由钝化剂A和钝化剂B混合制成；以质量百分数计，钝化剂A包括:三氧化二锑20-40wt％、水40-60wt％、有机酸1-10wt％、有机胺2-20wt％；钝化剂B包括：碳酸镧2-15wt％、水20-40wt％、有机酸5-30wt％、有机胺20-60wt％；钝化剂A还包括双氧水。该钝化剂具有水溶性，且钝化性能好、使用灵活、生产工艺简单、成本低廉；能够有效的抑制催化裂化加工过程中镍和钒对催化裂化催化剂的污染和破坏，汽柴油收率和总转化率有明显的增加，焦炭收率则出现明显降低。 | ||||||
| 88 | 催化裂化动力学模型建立方法及装置 | CN201810787354.3 | 2018-07-17 | CN108897982A | 2018-11-27 | 孙世源; 闫鸿飞; 孟凡东; 张亚西; 武立宪; 李秋芝; 张瑞风 |
| 本发明实施例提供一种催化裂化动力学模型建立方法及装置，属于石油化工技术领域。该方法通过将原料油生成的产品分为多个集总，所述多个集总包括有油浆，再根据所述产品之间的催化裂化反应机理，对所述多个集总建立催化裂化反应网络，然后根据所述催化裂化反应网络建立催化裂化动力学模型。由此，本方案中，在建立催化裂化动力学模型中，将油浆单独作为一个集总，从而避免了现有技术中将原料作为油浆集总，导致建立的催化裂化动力学模型不准确，对后续的产品分布预测不利的问题。 | ||||||
| 89 | 一种催化裂化的进料喷嘴 | CN201710128074.7 | 2017-03-06 | CN106675617B | 2018-11-09 | 刘建鹏; 任宏雷; 黄棣华; 栾波; 王耀伟 |
| 本发明公开了一种催化裂化的进料喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体的一侧设置有分布器和喷头，所述分布器上设置有用于分散油液的第一开孔，所述分布器和所述喷头之间设置有与所述第一开孔连通的超声波雾化腔，且所述超声波雾化腔内设置有超声波发生装置。上述催化裂化的进料喷嘴，通过超声波发声装置对分布器喷出的油液进行雾化，避免了蒸汽加热的热能或其他辅助能源，有效的降低了能耗，降低了设备的运行成本。 | ||||||
| 90 | 喷嘴装置、催化裂化系统及喷嘴疏通方法 | CN201710066119.2 | 2017-02-06 | CN108607753A | 2018-10-02 | 朱晓东; 徐成裕; 周通; 曹峻; 许峰; 张军军; 郑幸存; 孙士勇 |
| 本发明涉及石油化工领域，公开了一种喷嘴装置、催化裂化系统及喷嘴疏通方法，该喷嘴装置包括喷嘴(10)和疏通机构(11)，所述疏通机构包括与所述喷嘴相通且能够向所述喷嘴通入具有压力的介质以疏通堵塞的所述喷嘴的疏通管(110)以及套设于所述疏通管的外部用于密封所述疏通管的密封件，所述密封件上开设有用于将疏通堵塞后的所述具有压力的介质排出的导淋口(126)。该喷嘴装置不仅能够在线疏通堵塞的喷嘴，使得堵塞物被有效的冲开，而且有效避免了对产品的品质和产率的影响。将该装置应用在催化裂化系统中，有效疏通原料喷嘴中的堵塞物。上述喷嘴疏通方法不仅有效的疏通喷嘴，而且避免了对产品的质量和产率的影响，且该方法便于操作，重复性强。 | ||||||
| 91 | 一种提高液体收率的催化裂化方法 | CN201410503832.5 | 2014-09-26 | CN105505439B | 2018-09-28 | 陈珊珊; 谢朝钢; 龚剑洪 |
| 本发明涉及一种提高液体收率的催化裂化方法，该方法包括：将原料油和沥青质分散剂注入催化裂化装置中进行催化裂化反应，其中，所述沥青质分散剂的用量为5‑10000ppm。按照本发明提供的所述提高液体收率的催化裂化方法，不仅能够显著降低焦炭产率，而且还可以显著提高液体收率。 | ||||||
| 92 | 用于加氢处理焦化煤油的设备和方法 | CN201480060579.9 | 2014-10-23 | CN105705614B | 2018-09-11 | S·M·班纳吉 |
| 本发明提供用于加氢处理焦化煤油或其它经热裂解或催化裂解的烃料流的设备和方法的实施方案。在一个实例中，此方法包括将含有焦化煤油的进料分离成第一进料流和第二进料流。加热第一进料流，从而形成经加热的第一进料流。使得第二进料流进行部分加热，从而形成经部分加热的第二进料流。使得经加热的第一进料流与第一次加氢处理催化剂接触，从而形成第一个经加氢处理的中间料流。使得第一个经加氢处理的中间料流与经部分加热的第二进料流合并，从而形成已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流。使得已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流与第二次加氢处理催化剂接触，从而对已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流进行进一步加氢处理。 | ||||||
| 93 | 一种再生烟气双文丘里结构喷嘴的磨损减缓工艺 | CN201510601020.9 | 2015-09-11 | CN105195348B | 2018-07-27 | 许栋五; 许煜 |
| 一种再生烟气双文丘里结构喷嘴的磨损减缓工艺，是再生烟气双文丘里结构喷嘴的构成；烟气和催化剂进入第一文丘里结构收缩段进入第一文丘里结构喉道，通过口径变小压缩烟气和催化剂，产生压降；烟气和催化剂加速后进入第一文丘里结构扩散段、降速，喉道产生的压降，对第二文丘里结构扩散段和孔板喉道压降降低；孔板喉道中的烟气和催化剂，通过第二文丘里结构扩散段变大口径迅速扩散，降低其中涡流强度的产生，也阻碍了涡流造成的回流，降低了对孔板本体和孔板喉道出口处的涡流磨损和直接冲刷；采用文丘里双结构，第一结构在孔板之前增加的压降，第二结构干扰出口的涡流对孔板本体和喷嘴喉径直接冲刷，延长了使用寿命。 | ||||||
| 94 | 用于燃料生产的包含衍生化木质素的组合物 | CN201680034251.9 | 2016-06-15 | CN107922856A | 2018-04-17 | 克里斯蒂安·达斯特兰德; 亚历山大·欧雷波姆; 约瑟夫·萨美克; 素帕蓬·萨瓦德俊; 乔金·洛夫斯泰德 |
| 本发明涉及包含木质素和溶剂的组合物，其中木质素用醚基团官能化。 | ||||||
| 95 | 一种脱除重质催化裂化油浆中催化剂粉末的方法 | CN201710762691.2 | 2017-08-30 | CN107617239A | 2018-01-23 | 钟东文; 李国民; 周晓龙; 骆新平; 叶小舟; 钟向宏; 谭达刚; 欧晔; 徐婷; 叶圆圆 |
| 本发明公开了一种脱除重质催化裂化油浆中催化剂粉末的方法，在预热的油浆中加入沉降促进剂，恒温混合均匀后进行超声辐射处理，而后恒温沉降，分离富集催化剂粉末的下层水，即可完成催化剂粉末的脱除。该方法结合沉降促进剂和超声辐射两种手段对油浆进行处理，能够在较短时间内脱除油浆中的催化剂粉末，脱除效率及脱除率高，而且过程简单无需过滤分离或者离心分离，并能实现连续生产。 | ||||||
| 96 | 一种降低催化裂化装置剂耗的方法 | CN201610500404.6 | 2016-06-30 | CN107557051A | 2018-01-09 | 周忠国; 许晓斌; 许金山; 达建文; 韩新竹; 刘爱华; 张艳 |
| 一种降低催化裂化装置剂耗的方法，属于石油炼制的催化裂化技术领域。其特征在于：将待催化裂化原料、水和乳化剂先经预混合器混合再进入乳化设备乳化，待催化裂化原料、水和乳化剂的质量比为94.3~95.45：3~4：1.55~1.7，乳化后所得的乳化油直接进入催化装置进行催化反应；所述乳化设备中乳化条件为：在6000r/min~8000r/min的剪切搅拌的同时，保持乳化设备内压力1.0MPa~1.3MPa，温度165℃~175℃。本发明所述方法在特定压力和温度下通过预混合器和乳化设备将催化裂化原料形成稳定的乳化液，较大幅度的降低催化裂化装置的剂耗。在工业装置上进行标定试验，催化裂化装置的剂耗降幅达到25%。 | ||||||
| 97 | 一种集成热化学过程的热电冷多联产系统 | CN201510846393.2 | 2015-11-26 | CN105258384B | 2017-12-19 | 刘启斌; 金红光; 白章; 许达 |
| 本发明提供了一种集成热化学过程的热电冷多联产系统，该系统包括：燃气轮机子系统、热化学余热利用子系统、吸收式制冷子系统和低温烟气余热利用子系统，充分利用较低品位烟气余热完成热能回收再利用和能量形式的转变，实现烟气余热的品位提升及高效利用，调整系统的电能和冷能输出比例，由此更好地满足用户对不同形式能源产品的动态变化需求，在高效烟气余热的同时，也将烟气余热的能量形式转化为冷、电和热等多种能源形式，在提升系统的能源利用效率的同时，也实现了系统的多元化能源产品输出。 | ||||||
| 98 | 一种新型重油进料雾化喷嘴 | CN201710610848.X | 2017-07-25 | CN107413545A | 2017-12-01 | 沈晓兰; 戴晨; 夏炎 |
| 本发明涉及一种雾化喷嘴，尤其涉及一种新型重油进料雾化喷嘴。本发明要解决的技术问题是提供一种雾化颗粒较小、喷出速度适当、雾化均匀的新型重油进料雾化喷嘴。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种新型重油进料雾化喷嘴，包括有嘴体等；嘴体为空心圆柱体，嘴体内设有内腔，嘴体左端的出口段设有喷头，嘴体内设有雾化装置，嘴体右端的进料段上部设有原料油入口。本发明达到了雾化颗粒较小、喷出速度适当、雾化均匀的效果，由于如上所述水蒸汽与重油进料在内腔的混合雾化方式，当重油进料量有所增减变化时。 | ||||||
| 99 | 一种重油催化裂化的原料油多级雾化喷嘴结构的使用方法 | CN201610250255.2 | 2016-04-15 | CN105778978B | 2017-11-17 | 范怡恝; 吴朝能; 陈维; 许栋五; 许煜 |
| 一种重油催化裂化的原料油多级雾化喷嘴结构的使用方法，喷嘴结构工作时，经加热的原料油通过原料油入口进入环形原料油分布室后，通过原料油喷口把原料油至少分为两股细射流，射入混合室，原料油高速通过喷口后，形成第一级雾化油；高压蒸汽通过一次蒸汽第一喷管和一次蒸汽第二喷管同时喷入混合室；一次蒸汽第二喷管引导油气混合气体与一次蒸汽第一喷管蒸汽气流之间夹带着油气混合气体加速进入内管中；二次蒸汽喷孔喷出，对再次雾化的油气混合气体加速通过喷头喷出油气混合的高度雾化气体，高度雾化气体的油气混合气体进入下一步加工；余一次蒸汽“由外向内”地进入混合室和内管，形成部分“汽包油”形式，强化了喷嘴的雾化效果。 | ||||||
| 100 | 一种多级雾化进料喷嘴 | CN201610476558.6 | 2016-06-27 | CN105950208B | 2017-11-10 | 郭伟 |
| 一种多级雾化进料喷嘴，它包括喷头、外管、内管、原料油入口、一次蒸汽入口、一次蒸汽孔板以及二次蒸汽入口、二次蒸汽孔板；一次蒸汽在一次混合室里对原料油进行第一次雾化，进入内管对原料油进行第二次雾化，二次蒸汽在二次混合室里对原料油进一步冲击、破碎，即第三次雾化，进入喷头后，进行第四级雾化；喷头的喷嘴出口有多种排列形式，使蒸汽携带原料油喷出时形成宽广的幕屏分布，有利于原料油与催化剂的充分接触、反应，同时有效的降低了催化剂的破碎。 | ||||||
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