| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种高活性丙烯或丙烷选择性氧化制备丙烯酸催化剂的制备方法及其应用 | CN202510344586.1 | 2025-03-21 | CN119857504A | 2025-04-22 | 黄伟新; 张瀚之; 卫泽跃 |
| 本发明提供了一种高活性丙烯或丙烷选择性氧化制备丙烯酸催化剂的制备方法及其应用，包括以下步骤：将钼钒碲铌前驱体、水和造孔剂混合均匀，洗涤后干燥，焙烧后再煅烧，得到第一氧化物；造孔剂选自柠檬酸铵、碳酸铵、醋酸铵和草酸铵中的一种或多种；将钼钒碲铌前驱体和水混合后水热反应，洗涤后干燥，焙烧后再煅烧，再纯化后煅烧活化，得到第二氧化物；将所述第一氧化物和第二氧化物混合，得到高活性丙烯或丙烷选择性氧化制备丙烯酸催化剂，即复合氧化物催化剂。上述方法制备的复合氧化物采用特定种类的造孔剂，从而提高丙烯或丙烷选择性氧化制备丙烯酸反应活性。 | ||||||
| 2 | 一种包衣成型的杂多酸催化剂及其制备方法和应用 | CN202411563925.7 | 2024-11-05 | CN119425749A | 2025-02-14 | 李泽康; 王凯; 李庆志; 王犇; 周婷; 易光铨; 李作金; 孙康 |
| 本发明提供一种包衣成型的杂多酸催化剂及其制备方法和应用。焙烧成型后的所述杂多酸催化剂内的纤维助剂有短细的s型和长粗的l型两种类圆柱体的棒状形态，两种形态纤维助剂的数量比满足以下关系：N(s)∶N(l)＝0.7～1.3∶1。所述杂多酸催化剂的活性组分部分具有以下通式：Mo12PaVbCucAsdXeOf。本发明同时提供了催化剂制备方法、用途和制备甲基丙烯酸的方法。该杂多酸催化剂在最终焙烧成型后内部存在有两种不同形态的纤维助剂，使得该催化剂具有较大的比表面积的同时具有优异的结构强度与催化活性。 | ||||||
| 3 | 镧缺陷的铁酸镧催化剂及其制备方法和在光催化降解塑料中的应用 | CN202411043901.9 | 2024-07-31 | CN118976503A | 2024-11-19 | 毛月霜; 于炳楠; 郝维敏; 李剑锋; 赵华章 |
| 本发明公开了一种镧缺陷的铁酸镧催化剂及其制备方法和在光催化降解塑料中的应用，镧缺陷的铁酸镧催化剂为含有La空位的LaFeO3。镧缺陷的铁酸镧催化剂的制备方法包括以下步骤：将镧盐、铁盐、尿素和水混合，搅拌至均匀，得到铁酸镧催化剂前驱体溶液，将柠檬酸和铁酸镧催化剂前驱体溶液混合，搅拌至均匀，再于70～80℃搅拌至凝胶状，得到镧缺陷的铁酸镧催化剂前驱体，将镧缺陷的铁酸镧催化剂前驱体干燥，研磨，于750～900℃煅烧3～5h，降至室温，得到镧缺陷的铁酸镧催化剂。本发明制备所得的镧缺陷的铁酸镧催化剂对微塑料，特别是聚乙烯具有较强的污染物降解转化能力。PE的降解率可达92％，而转化为以分子量较低的C7‑C16的脂肪链羧酸和二羧酸为主的成品油收率可达70％左右。 | ||||||
| 4 | 用于制备(甲基)丙烯酸的催化剂和用于制备(甲基)丙烯酸的催化剂的制备方法 | CN202480001888.2 | 2024-01-15 | CN118891105A | 2024-11-01 | 李新荷; 徐东雨; 崔柄烈; 朴贤优; 朱弦湖; 崔泳贤; 金珉秀; 林涩琪; 林贤夑; 崔永柱 |
| 本发明提供一种用于制备(甲基)丙烯酸的催化剂和用于制备(甲基)丙烯酸的催化剂的制备方法。 | ||||||
| 5 | 一种催化剂载体、催化剂及其制备方法和应用 | CN202311508637.7 | 2023-11-13 | CN117696058B | 2024-09-17 | 李鹏; 郭薇; 赵小平; 郭耀星 |
| 本发明属于催化材料技术领域，具体涉及一种催化剂载体、催化剂及其制备方法和应用。本发明提供的催化剂载体，其中硅铝元素与其他元素组分形成复合无机氧化物，通过元素比例的限定特别是对载体中铝硅摩尔比(1.5≤a/b≤3.3)的限定以及IIA族元素的选用，能够调控催化剂载体具有特定结构，用于催化剂中，能够使活性组分与载体之间的连接性增强，使担载量增大、抗磨性能提高，提高催化剂的稳定性，显著降低催化剂的粉化度，能够在较高空速下进行反应，提升催化剂的反应能力，同时，催化剂的活性和选择性也优于现有技术。另外，本发明提供的催化剂载体导热性能好，能快速传递反应热量给到热媒，最终使床层热点温度低。 | ||||||
| 6 | 一种1,3-丙二醇的生产方法及生产装置 | CN202211511187.2 | 2022-11-29 | CN115745740B | 2024-06-21 | 南洋; 王东继; 骆彩萍; 陈斌; 贺鑫平; 陈维平; 董文胜; 王煊; 熊超 |
| 本发明提供一种1,3‑丙二醇的生产方法及生产装置。本发明的1,3‑丙二醇生产方法包括以下步骤：1)在催化剂的作用下，使丙烯发生选择性氧化反应，得到包括丙烯醛和丙烯酸的第一产物体系；2)在水合催化剂的作用下，使第一产物体系进行水合反应，得到包括3‑羟基丙醛和3‑羟基丙酸的第二产物体系；分离第二产物体系，分别得到3‑羟基丙醛和3‑羟基丙酸；3)使3‑羟基丙酸进行酯化反应，得到3‑羟基丙酸酯；4)使3‑羟基丙酸酯与3‑羟基丙醛混合，并对混合体系进行催化加氢反应，得到包括1,3‑丙二醇和醇类化合物的第三产物体系；分离第三产物体系，得到1,3‑丙二醇。该生产方法具有原料成本低，生产过程稳定的优势。 | ||||||
| 7 | 一种甲基丙烯酸连续生产工艺 | CN202211133771.9 | 2022-09-19 | CN115368231B | 2024-04-09 | 王旭; 方子来; 迟蒙蒙; 赵孟雨; 万毅; 何光文; 杨国忠 |
| 本发明公开了一种甲基丙烯酸连续生产工艺，包含如下步骤：a、将叔丁醇或异丁烯、空气或氧气、氮气混合后进入装有催化剂一的第一氧化反应器生成含甲基丙烯醛的气相产物；b、将步骤a得到的含甲基丙烯醛的气相产物输送至分离塔，分离对苯二甲酸，将富含甲基丙烯醛的流股加入第二氧化反应器中进行反应生成甲基丙烯酸。本发明通过安装有超重力分离内件的分离塔，实现了对苯二甲酸的分离，节省设备投资，优化工艺操作。 | ||||||
| 8 | 一种催化剂载体、催化剂及其制备方法和应用 | CN202311508637.7 | 2023-11-13 | CN117696058A | 2024-03-15 | 李鹏; 郭薇; 赵小平; 郭耀星 |
| 本发明属于催化材料技术领域，具体涉及一种催化剂载体、催化剂及其制备方法和应用。本发明提供的催化剂载体，其中硅铝元素与其他元素组分形成复合无机氧化物，通过元素比例的限定特别是对载体中铝硅摩尔比(1.5≤a/b≤3.3)的限定以及IIA族元素的选用，能够调控催化剂载体具有特定结构，用于催化剂中，能够使活性组分与载体之间的连接性增强，使担载量增大、抗磨性能提高，提高催化剂的稳定性，显著降低催化剂的粉化度，能够在较高空速下进行反应，提升催化剂的反应能力，同时，催化剂的活性和选择性也优于现有技术。另外，本发明提供的催化剂载体导热性能好，能快速传递反应热量给到热媒，最终使床层热点温度低。 | ||||||
| 9 | 氧化脱氢(ODH)反应器的加工流出物的集成 | CN202280031728.3 | 2022-04-26 | CN117693497A | 2024-03-12 | M·凯什卡尔; D·根特 |
| 用于生产乙烯的系统和方法，包括在ODH反应器中经由ODH催化剂将乙烷脱氢成乙烯，从ODH反应器排出流出物，用流出物加热ODH反应器的包含乙烷的进料，从流出物中回收乙酸作为乙酸产物，并将包含乙烯的工艺气体从流出物转送以便进一步处理以获得乙烯产物。技术涉及在加工流出物方面的能量集成。可从流出物中回收水作为再循环水以便将再循环水添加到进料中。 | ||||||
| 10 | 一种机动可调氧化联产制备丙烯醛和丙烯酸的系统和方法 | CN202311207301.7 | 2023-09-19 | CN117339511A | 2024-01-05 | 孟跃中; 付公燚; 张蒙; 王拴紧; 肖敏; 韩东梅; 黄盛; 黄智恒 |
| 本发明公开了一种机动可调氧化联产制备丙烯醛和丙烯酸的系统和方法，丙烯氧化反应器顶部连通预热器，丙烯氧化反应器底部与脱酸塔相连通，脱酸塔上部有加常温水的管道，脱酸塔塔顶连通吸收塔，脱酸塔塔底连通脱醛塔，脱醛塔塔顶连通吸收塔，脱醛塔塔底连通共沸塔，吸收塔上部有加冷水的管道，吸收塔塔底连通精馏塔，精馏塔塔顶连通丙烯醛储罐顶部，丙烯醛储罐底部连通精馏塔上部，共沸塔塔顶有加共沸剂的管道，共沸塔塔底连通脱重塔，共沸塔上部连通油水分离器，油水分离器顶部连通共沸塔塔顶，脱重塔塔顶连通丙烯酸储罐；仅用一个反应器生成丙烯醛和丙烯酸，不仅两种产品质量比的机动调节能力较大，而且丙烯酸的纯度高于99.8%且含水量低于0.2%。 | ||||||
| 11 | 一种同时制备乙酸丁酯和丙烯酸丁酯的装置系统及其方法 | CN202311617529.3 | 2023-11-30 | CN117299040A | 2023-12-29 | 王震; 徐世伟; 王东梁; 付晓玲; 杜胜杰; 孔祥明; 田宇; 张宏科 |
| 本发明提供了一种同时制备乙酸丁酯和丙烯酸丁酯的装置系统及其方法。所述工艺方法包括：（1）丙烯通过氧化反应器进行氧化反应后，经过急冷吸收塔得到粗丙烯酸；（2）在酯化反应器中混合正丁醇、酸催化剂以及粗丙烯酸，酯化反应后得到粗乙酸丁酯和粗丙烯酸丁酯；（3）粗乙酸丁酯经过脱水塔脱水后得到所述乙酸丁酯；（4）粗丙烯酸丁酯经过丙烯酸丁酯精制装置精制后得到所述丙烯酸丁酯。采用本发明提供的装置系统的同时调整氧化反应参数以及急冷吸收塔的操作条件，控制粗丙烯酸内杂质种类和含量，可以得到合格丙烯酸丁酯产品的同时，副产乙酸丁酯产品，附加值较高；且所述工艺方法可以降低蒸汽量的使用，具备能量消耗低、助剂消耗低的优点。 | ||||||
| 12 | 不饱和醛和/或不饱和羧酸的制造方法 | CN202310291434.0 | 2023-03-23 | CN116803968A | 2023-09-26 | 重森圭介; 平冈良太 |
| 本发明涉及不饱和醛和/或不饱和羧酸的制造方法。本发明提出一种制造方法，其为以丙烯、异丁烯、叔丁醇等为原料制造相应的不饱和醛、不饱和羧酸的气相催化氧化方法，其中，所述制造方法即使在原料转化率高的区域中，目标产物的收率也高。一种不饱和醛和/或不饱和羧酸的制造方法，所述不饱和醛和/或不饱和羧酸的制造方法使用固定床多管型反应器，并且设置通过对反应管的气体流动方向进行n划分(n为2以上)而形成的多个催化剂层，其中，从原料气体入口部到总填充长度的一半的催化剂活性成分密度(A1)与从总填充长度的一半到原料气体出口部的催化剂活性成分密度(A2)之比(A1/A2)为1.10～2.0。 | ||||||
| 13 | 一种丙烯醛氧化制丙烯酸催化剂及其制备方法和应用 | CN202111183757.5 | 2021-10-11 | CN115957742A | 2023-04-14 | 王伟华; 徐文杰; 杨斌; 宋卫林 |
| 本发明公开了一种丙烯醛氧化制丙烯酸催化剂及其制备方法和应用。该催化剂包括载体和活性组分，所述活性组分包括含有V元素、Mo元素、Nb元素、Tl元素、过渡金属元素和碱金属元素的复合金属氧化物。本发明催化剂具有磨耗低且丙烯酸收率高的优点。 | ||||||
| 14 | 丙烯醛氧化制丙烯酸的催化剂制备方法 | CN201910836653.6 | 2019-09-05 | CN112439441B | 2023-03-21 | 李响; 王宝杰; 祝涛; 张凤涛 |
| 本发明公开了一种丙烯醛氧化制丙烯酸的催化剂制备方法，包括S1、将钒系化合物加入到去离子水中搅拌形成溶液；S2、在搅拌情况下，向所述溶液中加入钼系化合物和碲酸；S3、向所述溶液中继续添加酸，搅拌形成催化剂浆料；S4、向所述浆料中加入增强剂搅拌后形成浆液；S5、将所述浆液依次烘干煅烧得到催化剂。利用本发明的方法制备的催化剂强度高，在实际生产装填过程中不易产生粉尘，避免反应管堵塞导致的压降升高问题，节约资源、降低成本，同时提高了催化剂的使用寿命和产物产能。 | ||||||
| 15 | 一种1,3-丙二醇的生产方法及生产装置 | CN202211511187.2 | 2022-11-29 | CN115745740A | 2023-03-07 | 南洋; 王东继; 骆彩萍; 陈斌; 贺鑫平; 陈维平; 董文胜; 王煊; 熊超 |
| 本发明提供一种1,3‑丙二醇的生产方法及生产装置。本发明的1,3‑丙二醇生产方法包括以下步骤：1)在催化剂的作用下，使丙烯发生选择性氧化反应，得到包括丙烯醛和丙烯酸的第一产物体系；2)在水合催化剂的作用下，使第一产物体系进行水合反应，得到包括3‑羟基丙醛和3‑羟基丙酸的第二产物体系；分离第二产物体系，分别得到3‑羟基丙醛和3‑羟基丙酸；3)使3‑羟基丙酸进行酯化反应，得到3‑羟基丙酸酯；4)使3‑羟基丙酸酯与3‑羟基丙醛混合，并对混合体系进行催化加氢反应，得到包括1,3‑丙二醇和醇类化合物的第三产物体系；分离第三产物体系，得到1,3‑丙二醇。该生产方法具有原料成本低，生产过程稳定的优势。 | ||||||
| 16 | 一种节能环保的丙烯酸的生产方法和用于该方法的催化剂 | CN202110939539.3 | 2021-08-16 | CN115703705A | 2023-02-17 | 谷育英; 张小工; 杨柏平 |
| 本发明公开了一种节能环保的丙烯酸的生产方法和用于该方法的催化剂，所述生产方法首选通过气相催化氧化丙烯，得到的反应气体经冷却、水吸收形成粗品丙烯酸水溶液。本发明通过共沸蒸馏实现丙烯酸与水和乙酸分离。在脱轻组分塔顶，通过分馏/沉降方式实现共沸剂与水相分离，其中，共沸剂作为塔顶回流，水相被送回急冷塔用作吸收用水，大大降低的工艺水消耗；本发明还在急冷塔顶增设冷凝器，降低尾气酸性气体含量，提高了尾气循环比例，本发明还提供了具有更好化学及物理稳定性的适合该工艺的丙烯醛催化剂。 | ||||||
| 17 | 具有改进性能的催化剂成型体、其制备和用途 | CN202180028592.6 | 2021-05-17 | CN115443188A | 2022-12-06 | N·杜伊克特; 天川和彦; J·韦古尼; C·瓦尔斯多夫; M·A·罗梅罗瓦勒; G·迈尔; R·韦勒 |
| 本发明涉及一种用于固定床反应器中气相中的有机化合物的非均相催化反应的催化剂成型体，含有元素周期表第3‑12族的元素，并具有三叶形结构，其具有叶片周围的侧表面、顶盖和底盖，以及从一个盖侧至另一盖侧延伸的三个连续孔，其中每个孔被分配给一个叶子并且盖侧具有向外形状的弧，其生产及其在气相中的有机化合物的非均相催化反应中的用途。 | ||||||
| 18 | 一种甲基丙烯酸连续生产工艺 | CN202211133771.9 | 2022-09-19 | CN115368231A | 2022-11-22 | 王旭; 方子来; 迟蒙蒙; 赵孟雨; 万毅; 何光文; 杨国忠 |
| 本发明公开了一种甲基丙烯酸连续生产工艺，包含如下步骤：a、将叔丁醇或异丁烯、空气或氧气、氮气混合后进入装有催化剂一的第一氧化反应器生成含甲基丙烯醛的气相产物；b、将步骤a得到的含甲基丙烯醛的气相产物输送至分离塔，分离对苯二甲酸，将富含甲基丙烯醛的流股加入第二氧化反应器中进行反应生成甲基丙烯酸。本发明通过安装有超重力分离内件的分离塔，实现了对苯二甲酸的分离，节省设备投资，优化工艺操作。 | ||||||
| 19 | 催化剂及其制备方法和用途 | CN201911309275.2 | 2019-12-18 | CN110961126B | 2022-10-18 | 温新; 朱夏杰; 罗鸽; 金鑫磊; 吴通好; 庄岩; 罗明陨; 褚小东 |
| 公开了催化剂及其制备方法和用途。该催化剂具有如下通式，其中，Mo、P、V、Sb以及O分别表示钼、磷、钒、锑元素以及氧；D是至少一种选自铁、钴、镍、锰、铜、钯、镁的元素；E是至少一种选自钨、铋、硼、砷、锡的元素；Z为助催化剂，为至少一种选自柠檬酸、酒石酸、草酸、马来酸的化合物；a＝0.1‑3，b＝0.01‑3，c＝0.01‑5，d＝0.1‑3，e＝0.01‑2，f为满足化合价所需的氧原子比率；β/α＝2‑30重量％；所述催化剂的制备方法依次包括如下步骤：(i)提供含有全部催化剂成分的催化剂前体的分散液；(ii)加入助催化剂化合物Z，焙烧。α(Mo12PaVbSbcDdEeOf)/βZ。 | ||||||
| 20 | 催化剂、使用该催化剂的化合物的制造方法和化合物 | CN202180003492.8 | 2021-01-08 | CN113939364B | 2022-09-20 | 保田将吾; 奥村成喜; 平冈良太; 福永诚一郎 |
| 一种催化剂，其中，所述催化剂含有钼、铋和钴作为必要成分，并且对于通过将CuKα射线作为X射线源而得到的所述催化剂的X射线衍射图中的2θ＝25.3°±0.2°的峰强度，由下式(1)～(4)表示的每1000小时反应时间的变化率(Q1)为16以下。Q1＝{(U1/F1‑1)×100}/T×1000……(1)F1＝(氧化反应前的催化剂的2θ＝25.3°±0.2°的峰强度值)÷(氧化反应前的催化剂的2θ＝26.5°±0.2°的峰强度值)×100……(2)U1＝(氧化反应后的催化剂的2θ＝25.3°±0.2°的峰强度值)÷(氧化反应后的催化剂的2θ＝26.5°±0.2°的峰强度值)×100……(3)T＝氧化反应进行的时间(小时)……(4)。 | ||||||
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