| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 流化床反应器中的氧化工艺 | CN02827820.8 | 2002-11-29 | CN100519501C | 2009-07-29 | M·菲奥伦蒂诺; D·纽顿; G·F·萨勒姆; B·L·威廉斯 |
| 用于在催化活性的固体颗粒流化床存在下使至少一种可氧化反应物与分子氧在流化床反应器中反应的工艺。该工艺中将氧浓度大于空气中氧浓度的含分子氧的气体引入流化床中，与此同时流化床保持湍流状态。该工艺适合于氧化、氨氧化和羧化工艺，包括马来酸酐、丙烯腈、乙烯、乙酸和醋酸乙烯酯的制备。 | ||||||
| 182 | 丙烯至丙烯醛的多相催化部分气相氧化方法 | CN200480008092.2 | 2004-03-20 | CN100519500C | 2009-07-29 | J·佩佐尔特; M·迪特勒; H·阿诺尔德; W·吕佩尔; K·J·米勒-恩格尔 |
| 本发明公开了一种丙烯至丙烯醛的多相催化部分气相氧化的方法，根据该方法将起始反应气体混合物在固定催化剂床上氧化，该固定催化剂床包含至少两个固定催化剂床区，并容纳在两个连续的温度区A、B中，并且由温度区A至温度区B的过渡与由一个固定催化剂床区至另一个固定催化剂床区的过渡不一致。 | ||||||
| 183 | 用于乙酸制备的负载催化剂的制备方法 | CN200780022036.8 | 2007-06-04 | CN101466470A | 2009-06-24 | 宫路淳幸 |
| 提供一种负载催化剂的制备方法，当该催化剂用于由氧和低级烯烃制备低级脂族羧酸时，与现有技术相比提高该低级脂族羧酸的收率并使二氧化碳气体(CO2)副产物的产生减到最少。在载体上负载包含选自周期表第8、9和10族元素的至少一种元素的化合物、选自铜、银和锌的元素的至少一种氯化物和氯金酸盐，此后进一步负载包含选自镓、铟、铊、锗、锡、铅、磷、砷、锑、铋、硫、硒、碲和钋的至少一种元素的化合物，以及杂多酸。 | ||||||
| 184 | 不饱和醛和不饱和羧酸制造用催化剂及其制造方法、以及不饱和醛和不饱和羧酸的制造方法 | CN200480037628.3 | 2004-12-09 | CN100448539C | 2009-01-07 | 近藤正英; 内藤启幸; 黑田彻 |
| 本发明提供一种催化活性、和不饱和醛及不饱和羧酸选择性优异的不饱和醛、不饱和羧酸制造用的催化剂、该催化剂的制造方法、和使用该催化剂的不饱和醛和不饱和羧酸的制造方法。本发明的催化剂的制造方法，是在将丙烯、异丁烯、叔丁醇或甲基叔丁基醚进行气相催化氧化来制造不饱和醛和不饱和羧酸时使用的至少含有钼、铋和铁的催化剂的制造方法，其特征在于，包括将含有催化剂成分的粒子与有机粘合剂与液体进行混炼的工序、和将所获得的混炼品进行挤出成型的工序，上述有机粘合剂至少含有粘度为5，000mPa·s～25,000mPa·s的高粘度有机粘合剂和粘度大于等于10mPa·s且小于5,000mPa·s的低粘度有机粘合剂。 | ||||||
| 185 | 不饱和醛和不饱和羧酸的制备方法 | CN200480000517.5 | 2004-10-21 | CN100424058C | 2008-10-08 | 勅使河原力; 嘉糠成康 |
| 本发明涉及应用分子态氧或含有分子态氧的气体气相催化氧化烯烃，长期稳定且高收率地制备对应的不饱和醛以及不饱和羧酸的制备方法。在应用填充催化剂的固定床管型反应器通过分子态氧或含有分子态氧的气体气相催化氧化烯烃，制备不饱和醛以及不饱和羧酸的制备方法中，(A)使用如下式(1)MoaBibCocNidFeeXfYgZhQiSijOk(式中，X表示选自Na、K、Rb、Cs和Tl中的至少一种元素，Y表示选自B、P、As和W中的至少一种元素，Z表示选自Mg、Ca、Zn、Ce和Sm中的至少一种元素，Q表示卤原子，a到k表示各元素的原子比，a＝12时，0.5≤b≤7，0≤c≤10，0≤d≤10，0≤c+d≤10，0.05≤e≤3，0.0005≤f≤3，0≤g≤3，0≤h≤1，0≤i≤0.5，0≤j≤40，并且k为满足其他元素氧化状态的值)所示、并且Si/Mo含量比不同的两种或两种以上复合氧化物催化剂作为催化剂；(B)将反应器沿管轴方向分割，设置填充催化剂的多个反应带；(C)对所述的多个反应带分别填充上述的两种或两种以上复合氧化物催化剂，使Si/Mo的含量比从原料气入口朝出口方向增大。 | ||||||
| 186 | 丙烯两步加氧法制丙烯酸的改进工艺 | CN200810050354.1 | 2008-01-27 | CN101260032A | 2008-09-10 | 巩传志; 李欣平; 刘学线; 李志远; 周江沛; 刘利; 孙伟; 张木兰; 刘丽娟; 孙文生; 王涛; 郭勇; 纪忠斌 |
| 本发明公开一种丙烯两步法制丙烯酸的改进工艺，其特征在于，加大丙烯在原料配比中的数量，使丙烯进料浓度为8.0％～9.88％(mol)；洗涤塔顶进入的洗涤液为脱盐水和含丙烯酸废水混合液，此丙烯酸废水为该丙烯酸装置中丙烯酸精制单元产生的含酸废水，废水量占洗涤液总量的50％～60％(wt)；这种改进优点在于，采用高浓度丙烯进料，可以提高丙烯转化率，提高丙烯酸的收率，又能调节氧化反应物的操作点在爆炸曲线范围之外，使装置在最佳的安全区域运行，降低丙烯原料消耗，提高装置生产能力；采用脱盐水和含丙烯酸废水混合液，减少脱盐水用量，减少装置废水单元处理负荷，减少装置废水排放量，又能最大限度回收丙烯酸，从而降低丙烯酸装置的生产成本。 | ||||||
| 187 | 复合氧化物催化剂以及使用该催化剂的丙烯酸制备方法 | CN200410007263.1 | 2004-02-27 | CN100382889C | 2008-04-23 | 谷本道雄; 平尾晴纪 |
| 本发明提供一种即使在形成热点的条件下，活性、选择性、寿命皆优良，长期显示出稳定性能的催化剂，以及使用该催化剂的丙烯酸的制备方法。所说催化剂是下述通式(1)表示的、配制该催化剂时的A成分的供给源是由该A成分与从Mo、V、Cu中选出的至少一种构成的复合体。MoaVbWcCudAeBfCgOx(1)(A为从钴、镍、铁、铅、铋中选出的至少一种，B为从锑、铌、锡中选出的至少一种，C为从硅、铝、钛、锆中选出的至少一种，a、b、c、d、e、f、g、x分别表示Mo、V、W、Cu、A、B、C、O的原子比，a＝12时，2≤b≤15、0＜c≤10、0＜d≤6、0＜e≤30、0≤f≤6、0≤g≤60，x为由各元素的氧化状态决定的数值。) | ||||||
| 188 | 含钯的载体催化剂的制造方法 | CN200580046457.5 | 2005-11-14 | CN101098754A | 2008-01-02 | 姬野嘉之; 二宫航; 大谷内健 |
| 本发明提供用于由烯烃或α，β-不饱和醛以高选择性制造α，β-不饱和羧酸的含钯载体催化剂、该催化剂的制造方法、和以高选择性制造α，β-不饱和羧酸的方法。采用下述方法制造含钯的载体催化剂，即，所述方法是用于由烯烃或α，β-不饱和醛制造α，β-不饱和羧酸的含钯载体催化剂的制造方法，具有将载体之上至少担载有氧化钯的催化剂前体中所含的氧化钯还原的工序。另外，使用该含钯载体催化剂，将烯烃或α，β-不饱和醛利用分子状氧进行液相氧化，制造α，β-不饱和羧酸。 | ||||||
| 189 | 至少一种有机化合物的多相催化气相部分氧化方法 | CN03817104.X | 2003-07-10 | CN100345812C | 2007-10-31 | U·哈蒙; J·佩佐尔特; K·J·米勒-恩格尔; M·迪特勒 |
| 本发明涉及一种在多接触固定床反应器中的催化剂固定床上多相催化气相部分氧化有机化合物的方法，其中随着操作持续时间延长而产生的催化剂载荷质量的降低通过部分交换催化剂得到补偿。 | ||||||
| 190 | 将碳氢化合物转化为氧化物或腈的方法 | CN200480016689.1 | 2004-04-27 | CN101014561A | 2007-08-08 | 约翰·H·布罗菲; 弗雷德里克·A·佩萨; 安娜·利·通科维奇; 杰弗里·S·麦克丹尼尔; 卡伊·托德·保罗·雅罗施 |
| 本发明涉及一种将碳氢化合物反应物转化为含有氧化物或腈的产物的方法，该方法包括：(A)将含有碳氢化合物反应物、氧气或氧源，和任选的氨的反应混合物流经与催化剂相接触的微通道反应器，从而将该碳氢化合物反应物转化为产物，该碳氢化合物反应物在微通道反应器中进行放热反应；(B)在步骤(A)中，将热从该微通道反应器传递到一个热交换器；以及(C)猝灭步骤(A)中所得的产物。 | ||||||
| 191 | 丙烯至丙烯醛的多相催化部分气相氧化方法 | CN200480008095.6 | 2004-03-20 | CN1317251C | 2007-05-23 | M·迪特勒; J·佩佐尔特; K·J·米勒-恩格尔 |
| 本发明涉及在一种丙烯至丙烯醛的多相催化部分气相氧化的方法，其通过起始反应气体混合物在排列成两个连续反应区A、B的固定床催化剂床上被氧化，其中丙烯的负载＜160NI丙烯/I固定催化剂床·小时。反应区A内的反应气体混合物的最高温度高于反应区B内的反应气体混合物的温度。 | ||||||
| 192 | 含有钯的催化剂及其制造方法 | CN200580018083.6 | 2005-06-02 | CN1964784A | 2007-05-16 | 二宫航; 姬野嘉之; 藤森祐治 |
| 本发明提供一种含有钯的催化剂，其用于由烯烃以高选择率或高生产率来制造α，β－不饱和醛和α，β－不饱和羧酸，或由α，β－不饱和醛制造α，β－不饱和羧酸；提供该催化剂的制造方法；提供高选择率或高生产率地由烯烃制造α，β－不饱和醛和α，β－不饱和羧酸的方法，或由α，β－不饱和醛制造α，β－不饱和羧酸的方法；本发明是相对于1.0摩尔的钯金属、含有0.001～0.40摩尔的碲金属的含有钯的催化剂。该催化剂可以优选用具有将含有氧化状态的钯原子和氧化状态的碲原子的化合物用还原剂进行还原的工序的含有钯的催化剂的制造方法来制造。 | ||||||
| 193 | 长期操作至少一种有机化合物的非均相催化气相部分氧化的方法 | CN200580016207.7 | 2005-05-17 | CN1956774A | 2007-05-02 | M·迪特勒; G·莱奎; K·J·米勒-恩格尔 |
| 本发明涉及一种用于在催化剂床上长期操作至少一种有机化合物的非均相催化气相部分氧化的方法，其中为了阻碍催化剂床的钝化，在该催化剂床的操作时间期间增加气相中的工作压力。 | ||||||
| 194 | 丙烯的至少一种不完全氧化和/或氨氧化产物的制备 | CN03825410.7 | 2003-09-18 | CN1305817C | 2007-03-21 | C·黑希勒; G-P·申德勒; J·佩佐尔特; C·阿达米; O·马赫哈默; K·J·米勒-恩格尔; H·马尔坦 |
| 本发明涉及制造至少一种不完全的丙烯氧化和/或氨氧化产物的方法，根据该方法，丙烯是通过脱氢由粗丙烷制造的，并在未反应的丙烷(作为包含＜1体积%的1-丁烯的气体混合物2的组分)的存在下对丙烯进行多相催化气相不完全氧化和/或不完全气相氨氧化。 | ||||||
| 195 | α,β－不饱和羧酸制造用催化剂及其制造方法,以及α,β－不饱和羧酸的制造方法 | CN200580004222.X | 2005-02-08 | CN1917956A | 2007-02-21 | 藤森祐治; 二宫航; 竹田明男; 小岛真衣 |
| 本发明的目的在于提供可以良好地反应成由烯烃或者α，β－不饱和醛通过液相氧化制造α，β－不饱和羧酸的催化剂，其制造方法，以及使用该催化剂的α，β－不饱和羧酸的制造方法。本发明是，在根据氮气吸附法测定的总细孔容积为0.40～1.50cc/g的载体中担载有金属的α，β－不饱和羧酸制造用催化剂，或者，在载体中担载有平均粒子径为1～8nm范围的钯的α，β－不饱和羧酸制造用催化剂。 | ||||||
| 196 | 氧化反应器和(甲基)丙烯酸类的制备方法 | CN02819365.2 | 2002-12-03 | CN1299817C | 2007-02-14 | 矢田修平; 小川宁之; 铃木芳郎; 保坂浩亲; 佐村康彦 |
| 在有反应器主体和从该反应器主体上突设的人孔口的氧化反应器中，设隔开该人孔口内和该反应器主体内的隔板。另外，在有反应器主体和从该反应器主体上突设的人孔口的氧化反应器中，具备向孔口内供给惰性气体的装置。此外，在丙烷、丙烯或异丁烯在氧化反应器内进行催化气相氧化反应生产(甲基)丙烯醛或(甲基)丙烯酸的(甲基)丙烯酸类制备方法中，使用上述的反应器。另外，在经取样管把含有如上述易聚合性化合物的气体导入分析仪器进行分析的易聚合性化合物分析方法中，取样管使用双层管，向外管侧供给热介质。根据这些的方法，氧化反应稳定地进行，并且可防止反应生成气体在反应生成气体取样管内的冷凝与聚合，可以进行长期稳定且高精确度的在线分析。 | ||||||
| 197 | 制造用于制造乙酸的催化剂的方法、通过该制造方法获得的用于制造乙酸的催化剂、和使用该催化剂制造乙酸的方法 | CN200480024398.7 | 2004-07-16 | CN1842372A | 2006-10-04 | 尾花良哲; 才畑明子; 佐藤清治; 山田贤二; 中条哲夫 |
| 一种制造用于制造乙酸的催化剂的方法，该催化剂用于由乙烯和氧制造乙酸的方法中，并含有一种载有钯和至少一种选自由杂多酸及其盐组成的组的化合物的载体，其中所得催化剂能够确保以较高的活性制造乙酸并具有较低的因老化中的改变引起的性能降低，其中部分地、并经过至少两个步骤加载钯。 | ||||||
| 198 | 多管反应器,使用多管反应器的气相催化氧化法,和应用于多管反应器的启动方法 | CN03802172.2 | 2003-01-10 | CN1277790C | 2006-10-04 | 矢田修平; 保坂浩亲; 强力正康; 神野公克; 小川宁之; 铃木芳郎 |
| 本发明公开了一种多管反应器，其中公称尺寸和实际尺寸之间的公差较小的管子用作反应管，以便能长时间保持高产率稳定运行，催化剂填充在反应管内，使得反应管的催化剂层的峰值温度部位不出现在反应管与挡板的连接部位，从而有效防止热点形成，反应能长时间稳定运行且不堵塞反应管，使载热体和原料气逆流流动，将专用催化剂注入到反应管，使催化活性从原料气进口至其出口逐渐增加，防止产物的自氧化，由此避免反应器因自氧化反应而受到损坏。在反应初始，温度为100～400℃的气体被引入反应管外部以提高反应管的温度，加热常温下为固体的载热体在反应管外循环流动，有效启动反应器且不影响催化剂的活性。 | ||||||
| 199 | (甲基)丙烯醛和/或(甲基)丙烯酸的制备 | CN200480023260.5 | 2004-07-15 | CN1835903A | 2006-09-20 | J·佩佐尔特; S·翁弗里希特; H·阿诺尔德; K·J·米勒-恩格尔; M·迪特勒 |
| 一种制备(甲基)丙烯醛和/或(甲基)丙烯酸的方法，其通过在新制的固定催化剂床上将有机前体化合物多相催化气相不完全氧化而实现，其中该方法在减小的原料气体混合物在固定催化剂床上的时空间速度下启动。 | ||||||
| 200 | 吸水树脂的制备 | CN02815222.0 | 2002-08-02 | CN1264796C | 2006-07-19 | E·富克斯; H·马尔坦; G·内斯特勒; K·J·米勒-恩格尔 |
| 本发明涉及制备基于丙烯酸的吸水树脂的方法。首先将粗丙烯酸从丙烷、丙烯和/或丙烯醛的催化气相氧化的反应气体中分离。将所述粗丙烯酸用醛净化剂处理并通过蒸馏将纯丙烯酸从经处理的粗丙烯酸中分离。可以立即对纯丙烯酸进行自由基聚合。 | ||||||
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