| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 导入甲醇的合成气－二甲醚一步转化法 | CN99126422.3 | 1999-12-17 | CN1259509A | 2000-07-12 | 彭向东; A·W·王; B·A·托瑟兰德 |
| 公开了一种将合成气转化为二甲醚(DME)的一步法,包括使合成气与兼具甲醇合成和甲醇脱水的双功能催化剂体系接触。本发明是对所说方法的改进,以使提高双功能催化剂体系的稳定性,尤其当该方法在液相中进行时。其改进包括向DME反应器中导入含甲醇的气流,以便使整个DME反应器中的甲醇浓度维持在大于1.0%、一般为4.0%～8.0%的浓度。在一个实施方案中,含甲醇的气流包含至少一部分来自DME反应器的副产物甲醇,以便使所说部分的副产物甲醇作为循环气流导入DME反应器中。 | ||||||
| 22 | 生产双(氟代甲基)醚以及二氟甲烷的方法 | CN92114387.7 | 1992-11-13 | CN1079729A | 1993-12-22 | J·S·马丁; R·A·施普因泽; T·A·赖恩 |
| 一种通过将甲醛与氟化氢在反应/蒸馏塔器中接触生产双(氟代甲基)醚的方法，所述的反应/蒸馏塔器最好为甲醛和氟化氢在其中逆流流动的反应/蒸馏塔。双(氟代甲基)醚可转化为二氟甲烷，最好是在有金属、金属氧化物、金属氟化物或金属氟氧化物催化剂存在下将双(氟代甲基)醚加热到高温。 | ||||||
| 23 | 一种CO2间接加氢转化方法及系统 | CN202310763246.3 | 2023-06-27 | CN116803965A | 2023-09-26 | 曾雪兰; 何松 |
| 本发明公开了一种CO2间接加氢转化方法与系统，该CO2间接加氢转化方法包括以下步骤：(1)CO2、含碳燃料和O2为原料制备含CO的合成气；(2)所述含CO的合成气经过热量回收及气体净化后与H2混合制得产品，所述含CO的合成气与H2混合的比例根据产品的碳氢比确定。本发明中结合含碳能源进行化工生产，通过更好的碳氢元素的匹配，可以提高能源利用效率，结合CO2利用以及绿电、绿氢可以实现含碳能源化工生产过程负排放。 | ||||||
| 24 | 从多羟基酚合成苄基醚的方法 | CN202180003988.5 | 2021-12-03 | CN114867708A | 2022-08-05 | 黄培培; 陈锦辉 |
| 公开了一种从多羟基酚合成苄基醚的方法，其特征在于，所述方法包括在碱和催化剂的存在下，在添加水的有机溶剂中使所述多羟基酚与苄基化试剂反应，从而获得完全苄基化的苄基醚。公开的方法简单，生产成本低，产物收率高，减少了溶剂的使用以及对环境造成的污染，从而在工业放大的过程中，易于实施。 | ||||||
| 25 | 一种蒸汽辅助固定床热解木质素制备愈创木酚类产物的方法 | CN201910681068.3 | 2019-07-25 | CN110483253B | 2022-05-06 | 叶俊; 蒋剑春; 徐俊明; 王奎; 李静; 周铭昊; 夏海虹; 刘朋; 王瑞珍; 赵佳平 |
| 本发明公开了一种蒸汽辅助固定床热解木质素制备愈创木酚类产物的方法，属于生物质资源利用技术领域。该方法中木质素在固定床反应器中进行热解，得到热解产物；利用饱和蒸汽作为萃取溶剂对热解产物进行连续脱除，得到愈创木酚类产物；所述热解温度为220‑400℃，饱和蒸汽温度为150‑300℃，饱和蒸汽流量为2.5‑12.5g/min，反应时间为0.5‑2h。本发明通过热解实现木质素组分含氧醚键断键，采用饱和蒸汽萃取实现热解产物连续脱除，提高液化产物产率并选择性制备愈创木酚类产物。本发明获得液化产物纯度高，过程简单，容易实现工业化推广。 | ||||||
| 26 | 氧化钨负载单原子催化剂在木质素氢解制芳香族化合物中的应用 | CN201911150812.3 | 2019-11-21 | CN112824368A | 2021-05-21 | 李昌志; 丁杨铭; 张涛 |
| 本发明提供一种氧化钨负载单原子催化剂在木质素氢解制芳香族化合物中的应用。该方法以多种β‑O‑4模型分子和有机木质素、木质素磺酸盐、碱木质素为原料，在150℃‑240℃，0.7‑3.0MPa的氢气氛中实现高选择性裂解芳醚键获得芳香族化合物。与现有方法相比，本发明能使用可再生天然生物质为原料，以不同木质素为原料转化时，芳香族生物油收率为最高为72％。原料廉价且来源广泛；无需使用无机酸、碱，避免了传统木质素催化大量碱液的产生；具有钨基催化剂廉价、反应过程绿色、原子经济性等特征，还具有反应条件温和、活性和选择性高、反应过程环境友好等特征。 | ||||||
| 27 | 一种蒸汽辅助固定床热解木质素制备愈创木酚类产物的方法 | CN201910681068.3 | 2019-07-25 | CN110483253A | 2019-11-22 | 叶俊; 蒋剑春; 徐俊明; 王奎; 李静; 周铭昊; 夏海虹; 刘朋; 王瑞珍; 赵佳平 |
| 本发明公开了一种蒸汽辅助固定床热解木质素制备愈创木酚类产物的方法，属于生物质资源利用技术领域。该方法中木质素在固定床反应器中进行热解，得到热解产物；利用饱和蒸汽作为萃取溶剂对热解产物进行连续脱除，得到愈创木酚类产物；所述热解温度为220-400℃，饱和蒸汽温度为150-300℃，饱和蒸汽流量为2.5-12.5g/min，反应时间为0.5-2h。本发明通过热解实现木质素组分含氧醚键断键，采用饱和蒸汽萃取实现热解产物连续脱除，提高液化产物产率并选择性制备愈创木酚类产物。本发明获得液化产物纯度高，过程简单，容易实现工业化推广。 | ||||||
| 28 | 一种负载钯的超韧沥青/糠醇复合泡沫碳催化剂的生产方法 | CN201711210013.1 | 2017-11-28 | CN108014788A | 2018-05-11 | 胡海威 |
| 本发明提供一种负载钯的超韧沥青/糠醇复合泡沫碳催化剂的生产方法，包括以下步骤：将草酸催化剂加入到糠醇溶液中搅拌，得到液态碳的前驱体溶液，加入磨碎的沥青混合，过夜陈化，得到前驱体溶液，转移至高温高压反应釜中，通入氮气，加热加压反应，得到沥青/糠醇复合物泡沫；将沥青/糠醇复合物泡沫置于管式炉内，在氮气氛围下，加热炭化，冷却至室温后，浸渍于含氯化钯的亲水氨基甲酸酯预聚体中，充分浸渍后取出，置于真空干燥烘箱中烘干，得到负载钯的超韧沥青/糠醇复合泡沫碳催化剂。本发明制备的复合泡沫碳催化剂可用于1‑(6‑甲氧基‑2‑萘基)乙醇医药中间体制备的催化加氢中，催化活性高，结构好，重复使用稳定性好。 | ||||||
| 29 | 一种催化解聚木质素的方法 | CN201710373585.5 | 2017-05-24 | CN107417498A | 2017-12-01 | 李文志; 王晋东; 王辉珍; 马巧智; 鲁怡娟; 李松 |
| 本发明提供了一种催化解聚木质素的方法，包括：采用催化剂催化解聚木质素；所述催化剂包括金属加氢催化剂和酸碱复配催化剂；所述酸碱复配催化剂为负载碱金属和碱土金属中的一种或几种与过硫酸根的氧化物；所述氧化物选自硅的氧化物、锆的氧化物、钛的氧化物、锡的氧化物和铁的氧化物中的一种或几种；所述解聚温度为200～320℃。本发明采用特定的固体酸催化剂能够高效解聚木质素。本发明的金属加氢催化剂和酸碱复配催化剂可以降低催化剂对于反应器的伤害，解聚率高，同时解聚产物中芳香族化合物产率，特别是石油醚萃取的小分子化合物产率高，分离提纯简单。本发明的解聚产物和催化剂的分离简单，环境友好。 | ||||||
| 30 | 制备乙二醇醚用的催化剂及其制备方法和应用 | CN201580059141.3 | 2015-05-25 | CN107107042A | 2017-08-29 | 袁兴东; 京堂真大; 山下雅由; 李永烨 |
| 本发明提供一种制备乙二醇醚的催化剂及其制备方法，其中以该催化剂的总重量计，该催化剂包含以下组分：a)30‑85重量％的硅铝摩尔比(SiO2/Al2O3)为50‑350的沸石分子筛，其中沸石分子筛的孔径大小为3‑10埃；b)0.01‑5重量％的金属氧化物改进剂，其中所述金属选自IIA族金属、La、Ga和Cu中的一种或多种；以及c)15‑65重量％的粘结剂，且各组分的总和总是加起来为100重量％。该催化剂尤其适用于由低级烷基醇和/或低级烷基醚及乙二醇和/或乙二醇单醚制备乙二醇醚且价格便宜、具有较高的乙二醇转化率和乙二醇醚的选择性。本发明还提供一种采用本发明催化剂制备乙二醇醚的方法。 | ||||||
| 31 | 一种生物质不同pH酸碱预处理一步法裂解制备高附加值化学品的方法 | CN201610268024.4 | 2016-04-27 | CN105906671A | 2016-08-31 | 王建国; 柏家奇; 庄桂林; 高义粉 |
| 本发明涉及一种生物质不同pH酸碱预处理一步法裂解制备高附加值化学品的方法。它通过将生物质粉碎成粉末，用不同pH酸碱处理液进行预处理，预处理后进行旋蒸、真空干燥得到处理后的生物质粉末，将处理后的生物质粉末和HZSM?5分子筛装入反应管中，在氮气气氛中以50~80 ℃/min的升温速率将反应管进行热裂解反应，得到化学品。该方法操作简单，对设备的要求低；所用的生物质都为甘蔗渣、玉米芯等农业废弃物，通过利用此等农业废弃物来生产高附加值化学品，如2，3?苯并二氢呋喃、4?乙基?愈创木酚、左旋葡萄糖酮、1?羟基?2?丁酮、1，2?环戊二酮等，从原料角度上，回收利用了农业废弃物，降低了环境污染，具有更大的经济和社会价值将具有重要意义。 | ||||||
| 32 | 微波协同催化液化降解木质素制备单酚类化合物的方法 | CN201310469808.X | 2013-10-10 | CN103724189A | 2014-04-16 | 邱学青; 欧阳新平; 朱国典; 杨东杰; 庞煜霞 |
| 本发明公开了微波协同催化液化降解木质素制备单酚类化合物的方法；该方法将100重量份木质素、100～180重量份的醇类溶剂和3～15重量份的供氢溶剂经超声分散10～20min后，加入到微波反应罐中，再加入5～15重量份的催化剂，设置微波反应功率为300～600W，微波频率为2450MHz±15Hz，在120～180℃下进行降解反应10～60min；冷却，过滤，离心除去不溶物，得到含单酚类化合物的溶液。本发明结合微波外场作用，具有反应温度低，不易产生焦化，单酚类化合物收率高的特点。 | ||||||
| 33 | 一种秸秆液化分离综合利用的方法 | CN201210576379.1 | 2012-12-26 | CN103102253A | 2013-05-15 | 宋卫华; 王升 |
| 本发明提供一种秸秆液化分离综合利用的方法。所述一种秸秆液化分离综合利用的方法以秸秆为原料，将其粉碎后加水混合搅拌得到固液比为1∶50～1∶2的秸秆浆液，然后在高压釜中进行液化反应，并将收集的反应混合物进行固液分离，得到混合物的固相物和水相物；分别采用有机溶剂进行萃取，固相物分离得到有机相物、固体残渣，通过旋转蒸发器减压蒸馏除去有机相物中的有机溶剂得到生物油；水相物分离得到有机相物和剩余水相物，通过旋转蒸发器减压蒸馏除去有机相中的有机溶剂得到生物基化学品。本发明能将农作物秸秆得到更全面地综合利用，大大解决了秸秆环境污染问题，且生产工艺简单，生产成本低，产物附加值高，污染小，易于工业化生产。 | ||||||
| 34 | 用于合成芳族酸的氟化醚的方法 | CN201080049696.7 | 2010-09-02 | CN102596884A | 2012-07-18 | J·C·里特; K·G·莫罗伊; J·M·波利诺; S·马哈詹 |
| 在包含铜(I)或铜(II)源以及与铜配位的二胺配体的反应混合物中，由卤代芳族酸来制备芳族酸的氟化醚。采用本文所述方法制得的芳族酸的氟化醚可应用于例如纤维、丝纱、地毯、衣物、薄膜、模塑部件、纸材和纸板、石材和瓷砖以提供防垢性、防水性和防油性。通过将芳族酸的氟化醚或其二酯掺入到聚合物主链中可获得更持久的防垢性、防水性和防油性以及改善的阻燃性。 | ||||||
| 35 | 制备合成气的方法，使用合成气制备二甲醚的方法和合成气制备炉 | CN201110393485.1 | 2004-03-05 | CN102530867A | 2012-07-04 | 奥山契一; 大野阳太郎; 小川高志; 青木诚治; 鹿田勉; 茂木康弘; 铃木敏文; 三好康夫; 小林伸明; 铃木一路 |
| 制备合成气的方法，使用合成气制备二甲醚的方法和合成气制备炉。披露了一种制备不含烃和在生成的合成气中含有降低浓度的二氧化碳的合成气的方法。本发明的方法包括：通过使用内部设置有催化剂层的用于生成合成气的炉中的催化剂，将烃部分燃烧而生成的气体重整，和制备包括氢气和一氧化碳作为主要组分的合成气，并且特征在于，催化剂层的出口温度为1100-1300℃，并且所生成的合成气中二氧化碳的浓度不超过10体积％。 | ||||||
| 36 | 利用CO2中性生物源活性和惰性原材料制造能量、DME(二甲醚)和/或生物硅石的方法和设备 | CN200980129238.1 | 2009-08-03 | CN102112369A | 2011-06-29 | 奥利弗·诺伊曼; 彼得·梅尔林 |
| 一种利用生物源原材料制造生物合成气和/或合成的动力燃料，尤其是DME(二甲醚)和/或生物硅石的方法和设备，包括如下步骤：借助用于在流化床气化器内集成地产生过程热的脉冲式燃烧器间接加热地气化生物源原材料；借助于作为气化剂的氧/蒸汽，使来自第一气化阶段的惰性的热解焦炭在并行的第二气化阶段内气化，所述第二气化阶段根据膨胀流化床或循环流化床的原理工作；结合来自两个气化器的气化产物至少一部分以用于共同后续处理。 | ||||||
| 37 | 制备烷氧基化物组合物的方法 | CN200480021696.0 | 2004-07-06 | CN1829675A | 2006-09-06 | M·B·埃利维尔德; J·H·H·缪尔斯; K·H·拉内; R·J·维尔斯玛; A·范佐恩 |
| 在通过起始醇与环氧烷反应制备的烷氧基化物组合物中，双金属氰化物络合催化剂用于降低含自由活性氢的有机化合物和/或1，4－二噁烷的用途。 | ||||||
| 38 | 制备合成气的方法,使用合成气制备二甲醚的方法和合成气制备炉 | CN200480005960.1 | 2004-03-05 | CN1756718A | 2006-04-05 | 奥山契一; 大野阳太郎; 小川高志; 青木诚治; 鹿田勉; 茂木康弘; 铃木敏文; 三好康夫; 小林伸明; 铃木一路 |
| 披露了一种制备不含烃和在生成的合成气中含有降低浓度的二氧化碳的合成气的方法。本发明的方法包括：通过使用内部设置有催化剂层的用于生成合成气的炉中的催化剂，将烃部分燃烧而生成的气体重整，和制备包括氢气和一氧化碳作为主要组分的合成气，并且特征在于，催化剂层的出口温度为1100－1300℃，并且所生成的合成气中二氧化碳的浓度不超过10体积％。 | ||||||
| 39 | 用于催化蒸馏的方法和装置 | CN03813572.8 | 2003-04-16 | CN1659125A | 2005-08-24 | 威利布罗德·A·格罗腾; 马里奥·J·马拉斯基诺 |
| 本发明提供了使第一组分与自身或与第二组分反应生产第三组分的方法，其中将包括第一组分或包括所述第一组分和第二组分的第一物料进料到间壁式塔内，所述间壁式塔在间壁式塔的至少一个隔离垂直工段中具有催化蒸馏结构，在所述间壁式塔内同时进行(1)和(2)：(1)在蒸馏反应区使单独的第一组分或第一组分和第二组分一起与催化蒸馏结构接触，从而使至少一部分的所述第一组分与自身或与第二组分发生催化反应，形成产物，和(2)分馏第一混合物，其包括所述第一组分和所述产物或包括所述第一组分、所述第二组分和所述产物；从蒸馏塔反应器中排出产物；其中同时在塔内进行催化反应和分馏，在平行分离的蒸馏非反应区内使包含第一组分和产物或包含第一和第二组分(如果存在第二组分)和产物的第二混合物分馏，分馏产物并从所述蒸馏非反应区排出产物。例如，可通过利用蒸馏塔反应器使甲醇与C5物流中的异戊烯反应制备叔戊基甲基醚，其中所述蒸馏塔反应器包括间壁式塔的一侧。在一侧，产物即叔戊基甲基醚被从未反应的甲醇和C5烃中分离，而在另一侧，实现了使剩余的异戊烯与甲醇反应并从甲醇/C5共沸物中分离叔戊基甲基醚和C5烃。 | ||||||
| 40 | 一种新型浆态床二甲醚或甲醇合成工艺及设备 | CN03157569.2 | 2003-09-25 | CN1600769A | 2005-03-30 | 田原宇; 彭成山; 周广森 |
| 本发明提供一种新型浆态床二甲醚或甲醇合成工艺及设备。它通过设置对精脱硫处理后的合成气进行固定床脱氯、脱羰基铁和羰基镍预处理过程以及反应器和管线采用特殊材质，达到了大幅度提高浆态床合成二甲醚或甲醇的收率和催化剂的寿命的目的。 | ||||||
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