子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 181 | METHOD AND APPARATUS FOR FORMING TOW-BASED ABSORBENT STRUCTURES WITH A SINGLE CASING SHEET | PCT/US2004008794 | 2004-03-24 | WO2004084766A3 | 2004-12-29 | WALTER JOHN; LITVAY JOHN D; EGTED WALTER |
| An apparatus and method for forming tow-based absorbent structures having a single casing sheet are disclosed. The apparatus has a tow supply mechanism for providing tow material, a particulate matter supply mechanism for providing particulate matter, and a casing sheet supply mechanism for providing casing sheet material. The apparatus also has a vacuum draw roll having a foraminous center surface that has a width defined by a first edge and a second edge and is rotatable about a first axis. The vacuum draw roll is positioned to receive the tow material, the particulate matter and the casing sheet material to form a open core composite supply. The apparatus also has one or more angled surfaces positioned to create one or more obtuse angles in the open core composite supply, and one or more folders to further fold the one or more obtuse angles in the open core composite supply to form a folded core composite supply. | ||||||
| 182 | CATALYST AND/OR ELECTROLYTE LOADED PLATE AND METHOD OF MAKING SAME | PCT/US0335691 | 2003-11-07 | WO2004073084A3 | 2004-10-28 | YUH CHAO-YI; FAROOQUE MOHAMMAD; HUANG CHAO M |
| A loaded plate for use with or as part of a fuel cell of a fuel cell stack in which the loading material of the plate is in cord form. The loading material can be either an electrolyte or a catalyst and the cord form is realized by extruding the loading material on the plate. | ||||||
| 183 | SEGMENTED SEPARABLE FASTENER | PCT/US2001/016379 | 2001-05-22 | WO01089338A3 | 2002-03-28 | |
| A segmented hook and loop type fastener (10) accommodates molding contours. Each segment (12) may be surrounded by a gasket (22) barrier, or covered by another sort of cover (322), or left unprotected. The fastener component (10) is a plurality of fastening segments (12). Carried on the fastening face (18) of a base member (16) are a plurality of fastening elements (20), either hook-type or loop-type. Located between and joining each adjacent pair of fastening segments (12) is a flexible neck (14) that is narrower than the fastening segment (12). The flexible neck (14) region is typically flexible around two or three orthogonal axes. Each segment may have a barrier for use during an operation to incorporate the fastener (10) into a molded body (53). The barrier would prevent any liquid foaming material from contacting the fastening elements (20) if the fastener is placed in the mold (53) with the fastening elements (20) pressed against the wall of the mold (53). The cover (322) may be enveloping or space filling. Several different types of apparatus and methods for fabricating such a fastener are also disclosed. | ||||||
| 184 | ULTRASONIC FULL-WIDTH SHEETER | PCT/US0041111 | 2000-10-10 | WO0126473B1 | 2001-10-04 | OUELLETTE EDWARD LEON; PERDUE SAMARA RENEE; WILSON BARRY FORSTER |
| A sheeter device capable of producing a full-width continuous sheet of masa comprising a scraper assembly (763) provide with ultrasonic horns (732) placed in close proximity to a sheeter roller (740), thereby scraping the sheeted dough (721) from the roller. The ultrasonic vibration precludes the buildup of dough on the horns. The invention eliminates the need for sheeter wires and their accompanying plastic bands while increasing the dough throughput of the sheeter. | ||||||
| 185 | ULTRASONIC FULL-WIDTH SHEETER | PCT/US2000/041111 | 2000-10-10 | WO01026473A1 | 2001-04-19 | |
| A sheeter device capable of producing a full-width continuous sheet of masa comprising a scraper assembly (763) provide with ultrasonic horns (732) placed in close proximity to a sheeter roller (740), thereby scraping the sheeted dough (721) from the roller. The ultrasonic vibration precludes the buildup of dough on the horns. The invention eliminates the need for sheeter wires and their accompanying plastic bands while increasing the dough throughput of the sheeter. | ||||||
| 186 | APPARATUS AND METHOD FOR FORMING HEATED GLASS SHEETS | PCT/US1998/021682 | 1998-10-14 | WO99026890A1 | 1999-06-03 | |
| Apparatus (26) and a method for forming heated glass sheets in a heated chamber (22) of a housing (20) includes a forming station (24) having an upper mold support assembly (28), a lower mold shuttle (50), and a lower mold support assembly (60) that cooperate to provide mold alignment. The mold support assembly (28) includes a support (164) located within the heated chamber (22) and having a construction that reduces thermal expansion. A support and actuating mechanism (30) supports and moves the mold support assembly (28) within the heated chamber (22) to perform the forming of heated glass sheets. A mold assembly (34) for cyclically forming the heated glass sheets includes alignment guides (122, 124) and detachable connectors (362) that align and detachably connect upper and lower molds (36, 38) to each other for installation and permit detachment from each other for the glass sheet forming. Apparatus (32) and a method for heated mold changing at the forming station (24) includes a switching station (318), an unloading station (320), a mold preheating station (322), an unloading cart (324) and a loading cart (326). A glass sheet quench station loader (42) and method for installing a quench module set (44) of lower and upper quench modules (46, 48) includes a quench carriage (440) of a horizontally opening U shape that receives the quench modules for the loading and for subsequent unloading. | ||||||
| 187 | 초음파 전폭 쉬터 | KR1020027004614 | 2000-10-10 | KR100448729B1 | 2004-09-13 | 오레테,에드워드리온; 퍼듀,사마라레니; 윌슨,배리포스터 |
| A sheeter device capable of producing a full-width continuous sheet of masa. A series of ultrasonic horns are placed in close proximity to a sheeter roller, thereby scraping the sheeted dough from the roller. The ultrasonic vibration precludes the buildup of dough on the horns. The invention eliminates the need for sheeter wires and their accompanying plastic bands while increasing the dough throughput of the sheeter. | ||||||
| 188 | 밀가루 반죽물 압연장치 | KR1020010068837 | 2001-11-06 | KR100428871B1 | 2004-04-29 | 이선재 |
| PURPOSE: A dough rolling apparatus is provided to roll a sheet-like dough having a thickness optimal for pulling the noodles. Thereby, efficiently and swiftly rolled is a dough to supply the glossy, smooth, soft, stringy and non-attaching noodles when pulling noodles. CONSTITUTION: The dough rolling apparatus comprises a blend part(1) to blend a flour loaf by a motor driving stirring screw(12) installed in a hoper(11) and transfer to a conveyor(13); a first rolling part(2) to chop the loaf transferred from the blend part(1) to conveyor(13) in the form of unevenness respectively on two pairs of unevenness rollers(21a,21b) to roll into a sheet like dough(A), then passing flat roller(22) with the respective doughs(A) superposed in two plies to accomplish a first four corners rolling by pressing the chopped dough(A) in a depth and then transfer to a conveyor(23); an aging part(3) including an elevator(31) and a conveyor(34) to drop and transfer the dough(A) transferred from the first rolling part(2) on the multiple aging conveyors(33) installed to be disposed in a zigzag form with stepwise differences up and down like going down stairs while aging it at the temperature of 24 to 26 deg.C and under the atmosphere having the humidity of at least 80% at the time which it is exposed to a far-infrared radiation irradiated from the far-infrared radiation mouth(33) to accelerate aging; and a second rolling part(4) to pass the unevenness rollers(41a,41b) disposed to and fro and having the unevenness formed cornerwise against the unevenness rollers(21a,21b), repeatedly across the aged dough(A') transferred from the aging part(3) to roll the unevenness in the confronting form, then press so as to be beaten strongly repeatedly by passing the big flat roller(42) and accomplish a second four corners rolling. | ||||||
| 189 | 반죽기 일체형 국수기의 안전장치 | KR1020020004689 | 2002-01-26 | KR1020020037301A | 2002-05-18 | 하복진 |
| PURPOSE: Provided is a safety device in a composite noodle maker and kneader which senses users' hand at excessive entrance when inserting knead into the noodle maker to intermit the power of a motor so that it prevents accident in advance. CONSTITUTION: In the composite noodle maker and kneader which configures the noodle maker and the kneader entirely, the safety device in the composite noodle maker and kneader comprises the parts of: an operational lever(7) which is placed on an opening hole for inserting knead and moved by angle with an axis pin(8) as a starting point; and a sensing tool(6) which is elastically placed by a frame(4) and a spring(9) in the operational lever and connected to a switching ground point(11a) of an intermittent switch(11) to intermit the intermittent switch. | ||||||
| 190 | 반죽기 일체형 국수기의 안전장치 | KR2020000031713 | 2000-11-13 | KR200220095Y1 | 2001-04-16 | 하복진 |
| 본 고안은 밀가루를 반죽하여 제면을 하기 위하여 국수기로 반죽을 투입할 시에 작업자에게 가해질 수 있는 안전사고를 미연에 예방코자 하는 반죽기 일체형 국수기의 안전장치에 관한 것으로서, 특히 본 고안은 그 구성이 지극히 간단하여 염가로 제작이 가능하며, 작동상의 신뢰성을 일층 배가할 수 있는 안전장치를 제공코자 하는 것이다. 즉, 이를 위하여 본 고안에서는 반죽기 일체형 국수기(1)의 반죽기(2)에서 반죽된 밀가루 반죽을 국수기(3)로 투입할 시에 작업자의 손이 투입개구(13)를 통하여 과도하게 진입하게 되면 이를 사전에 감지하여 모터의 구동전원을 단속할 수 있도록 투입개구(13) 상측에 각운동하며 단속스위치(11)의 스위칭접점(11a)을 단속할 수 있는 로울러 타입의 감지수단(6)을 설치하여 만약에 발생할 수 있는 안전사고를 미연에 확실히 방지할 수 있는 것이며, 그 구성이 지극히 간단하면서도 작동상의 신뢰성은 배가할 수 있고, 염가로 공급이 가능하여 경제성도 제공할 수 있는 등 다수의 효과를 제공하는 것이다. | ||||||
| 191 | 오븐기의 전열판 | KR2020000018523 | 2000-06-29 | KR200211761Y1 | 2001-01-15 | 장기재 |
| 본 고안은 조리실내에 저장된 내용물을 발열시켜 주는 발열온도가 조리실 전체에 균일하게 전도될수 있도록 하여 조리실내에 담겨져 있는 내용물에 편차됨이 없이 일정하게 익혀질수 있도록 한 오븐기의 전열판에 관한 것으로, 이는 일정한 크기를 갖는 본체(11)의 내부에 칸칸이 적층된 상태로 하여 각기 전면이 도어(12)에 의해 개폐되는 조리실(13)이 형성되고, 상기 조리실의 상,하부에 내용물에 따라 적정한 온도를 발산시켜 줄수 있도록 하는 전열부(20)가 형성되며, 조리실의 중간지점에 내용물을 받쳐주는 선반으로 형성된 오븐기(10)에 있어서, 지지편921)에 의해 일정한 배열을 갖도록 한 상태에서 상면과 전,후면이 개방된 상태를 갖고 일정한 간격으로 배열된 열전도관(22)과; 상기 열전도관의 내부에 공급되는 전원에 의해 열을 발산시켜 주는 열선(23)과; 상기의 열선이 관통된 상태에서 열전도관(22)내에 삽입되어 열선을 잡아주게 되는 에자(24)와; 열전도관 상면 일측에 일단이 고정된 상태에서 타단이 에자의 외주연을 감싸주어 유동을 방지하게 되는 고정편(25)으로 갖추어진 것을 특징으로 한다. | ||||||
| 192 | 빵반죽의 연속적인 정량공급방법 및 장치 | KR1019970019732 | 1997-05-21 | KR1019970073345A | 1997-12-10 | 하야시도라히코 |
| 빵반죽의 연속적인 정량공급방법 및 장치가 제공된다. 상기 장치는 빵반죽 공급기 하부에 제동된 압력 수단을 구비하며, 상기 압력수단은 하나 이상의 롤러 또는 벨즈 콘베이어와 하나 이상의 벨즈 콘베이어를 가지는 두 이동 수단을 구비하며, 상기 롤러는 빵반죽을 하향으로 당기기 위한 힘을 적용하기 위해 그 자체 축선 둘레에 회전하도록 적용되고 상기 벨트 콘베이어는 빵반죽을 하향으로 당기기 위한 힘을 적용하기 위해 콘베이어 표면이 하향위로부터 이동하도록 적용되며, 상기 두 이동수단은 수평 방향으로 대향 외치되며 상기 두 이동수단의 양쪽 또는 한쪽이 두 이동 수단간의 간격을 증감시키기 위해 수평방향으로 왕복 이동시키도록 적용되어 상기 두 이동수단사이에 위치된 빵반죽상의 압력이 증가되는 것을 방지하며 상기 빵반죽이 그 사이로부터 안정하게 유동하도록 허용한다. | ||||||
| 193 | 빵 반죽을 연속적으로 균일하게 공급하는 방법 및 장치 | KR1019960017317 | 1996-05-22 | KR1019960040160A | 1996-12-17 | 하야시도라히꼬 |
| 반죽을 공급하기 위해서 사용되는 호퍼의 바닥에 대향하여 위치한 롤들을 포함하는 장치가 제공된다. 그 롤들 사이의 갭은 반죽 내에 응집되는 응력을 억제하기 위해서 주기적으로 변경된다. 그 반죽은 그 갭을 통해서 균일하게 또 안정하게 공급될 수 있다. 또한, 반죽-공급 호퍼의 바닥에 있는 한쌍의 대향 롤을 제공하는 단계를 포함하기 위해서 호퍼로부터 반죽을 연속적으로 공급하기 위한 방법이 제공된다. 그 롤들은 반대 방향으로 구동되며, 선형으로 운동되고/되거나 스윙되어 가압운동을 반복적으로 수행한다. 반죽-공급 호퍼의 바닥에 있는 가압 수단으로서 다수개의 대향하여 수평으로 위치한 롤들의 쌍들이 공급될 수 있다. | ||||||
| 194 | 반죽물 시트 적층 장치 | KR1019910013761 | 1991-08-09 | KR100080648B1 | 1994-12-22 | 히라바야시고이찌; 다시로야스노리 |
| 195 | 빵 반죽물 분할 장치 | KR1019930009024 | 1993-05-25 | KR1019930022950A | 1993-12-18 | 모리까와미찌오; 히라바야시고이찌; 고미나또스스무 |
| 196 | 제빵시스템에서의 발효장치 | KR1019890004861 | 1989-04-12 | KR100051064B1 | 1992-04-27 | 허영인 |
| 197 | 밀가루 반죽 압출장치 | KR2019870007368 | 1987-05-14 | KR200047798Y1 | 1990-05-25 | 승건호 |
| 198 | 가루 반죽 재료에서 작은 스틱, 블럭 또는 링 형상을 성형 제조하는 장치 및 이 장치에 사용되는 가압판 | KR1019840008197 | 1984-12-21 | KR1019860004578A | 1986-07-11 | 빌렘헨드맄빌렘센 |
| 199 | The method of producing food or feed and product produced by the method | JP2000527163 | 1998-12-08 | JP2002500030A | 2002-01-08 | ペー シュレブッシュ，ヨハネス; ヘムス，ジョン; ルトマン，ユルゲン; ロンケン，アンドレーアス |
| (57)【要約】 食品または飼料を製造する方法であって、対応する第１の方法条件下で固化する、第１の粘性塊の少なくとも１つの第１の材料の流れと、該第１の材料の流れと同等の粘度を有し、対応する第２の方法条件下で固化する塊の少なくとも１つの第２の材料の流れとを混合し、それぞれの材料の流れが層状に重なり合うようにし、その次に、連続してまたは同時に該方法条件下で第１の材料の流れを固化するかまたは第２の材料の流れを液化するために必要な工程を行う。 本発明はさらにその方法によって製造できる製品に関する。 | ||||||
| 200 | Protein of manufacturing methods, including non-naturally occurring amino acid | JP10116088 | 1988-04-23 | JP2668701B2 | 1997-10-27 | 哲雄 三宅; 辰雄 宮澤; 茂之 横山 |
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