子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 具有多个层的经烧结多孔体 | CN202311514184.9 | 2023-11-14 | CN118023526A | 2024-05-14 | R·S·泽勒 |
| 描述了多孔烧结金属膜及制造和使用所述多孔烧结金属膜的方法，所述多孔烧结金属膜包含由不同金属颗粒制成的多个层，并且可以用作过滤膜。 | ||||||
| 102 | 一种应用于AMB覆铜衬板烧结方法 | CN202410109282.2 | 2024-01-25 | CN118023516A | 2024-05-14 | 黄世东; 王顾峰; 李志豪 |
| 本发明公开了一种应用于AMB覆铜衬板烧结方法，在设置有准备室、脱蜡室、脱气室、烧结室、缓冷室一、缓冷室二、快冷室一、快冷室二和结束室的连续烧结炉中进行，具体包括以下步骤：步骤S1、准备；步骤S2、脱蜡；步骤S3、脱气；步骤S4、烧结；步骤S5、一次冷却；步骤S6、二次冷却；步骤S7、三次冷却。本发明提供的一种应用于AMB覆铜衬板烧结方法，采用连续式烧结炉的方式替代传统的单腔室烧结炉进行烧结，在满足性能的前提下，产出率高，能够解决烧结成本高及烧结产能低的缺陷，使功率半导体母板产能大幅提升的同时相应烧结成本大幅降低。 | ||||||
| 103 | 一种粉末冶金柱塞泵缸体边芯棒模具 | CN202410119379.1 | 2024-01-29 | CN118023515A | 2024-05-14 | 朱晓俊 |
| 本发明是一种粉末冶金柱塞泵缸体边芯棒模具，包括中模、上冲、下冲、边芯棒和芯棒，所述上冲的一端直接成型柱塞泵缸体产品的上冲面，柱塞泵缸体产品的下冲面处对应设置所述下冲的一端面，在下冲面的柱塞孔和腰型孔位置处对应设置所述边芯棒的顶端面，在下冲面的花键孔位置处对应设置所述芯棒的一端面，所述中模的内圈部套接在下冲上，所述下冲套接在芯棒上，所述边芯棒设置在下冲与中模的内圈部之间。本发明模具能完成柱塞泵缸体产品的腰型孔和柱塞孔的一体成型，并保证柱塞孔和腰型孔的位置关系，以及柱塞孔和腰型孔的高精度尺寸要求，通过边芯棒与边芯棒压垫的凹凸结构配合，解决边芯棒在压制过程中的转动问题。 | ||||||
| 104 | 金属陶瓷复合材料的增材制造方法和应用 | CN202410119157.X | 2024-01-29 | CN118023514A | 2024-05-14 | 杨温鑫; 邓欣; 胡子健; 王安森; 罗永康; 陈志任; 谢福源 |
| 本申请公开了金属陶瓷复合材料的增材制造方法和应用，属于增材制造领域，通过对陶瓷粉体进行两次涂层，厚度薄的第一层涂层(即金属陶瓷层)实现陶瓷表面特性改善，选择热学性能优异的金属元素作为第二层涂层(即金属层)，从而制得具有复合涂层的陶瓷粉体，显著提升了金属粉体与陶瓷粉体在增材制造过程中的润湿性，极大提升了散热器件打印件的致密度及导热性能，助于实现大尺寸、高复杂形状热沉功能器件的高效制备。 | ||||||
| 105 | 一种低松装片状银粉及其制备方法和应用 | CN202410373020.7 | 2024-03-29 | CN118023512A | 2024-05-14 | 梁家辉; 夏云霞; 韦博; 何兵祥; 娄红涛; 刘名惠; 万广宇; 冯辉; 邱衍嵩 |
| 本发明涉及一种低松装片状银粉及其制备方法和应用，涉及金属粉体材料技术领域。包括以下步骤：物料分散：将湿态银粉、分散剂、助磨剂混合，分散，得到前驱体浆料；球磨：将前驱体浆料进行第一阶段球磨，放置浸泡，第二阶段球磨，得到片银浆料；出料：将片银浆料清洗，静置，取沉淀，烘干，得到低松装片状银粉。该制备方法能够适用于不同工艺制备得到的银粉，以其为原料球磨出粒径相近、松装密度低的片状银粉，且该制备方法产能高、工艺流程简单易操作、生产成本低、设备投入少、工艺条件稳定可控。制备得到的片状银粉松装密度低、粘度大、粒度波动小且批次稳定。 | ||||||
| 106 | 一种降低连铸坯偏析方法 | CN202410155060.4 | 2024-02-02 | CN118023511A | 2024-05-14 | 杨仁强; 张洪彪; 刘志勇; 李海; 刘海牛; 范世超; 胡贺亚 |
| 本发明涉及炼钢领域，公开了一种降低连铸坯偏析方法，所述降低连铸坯偏析方法使用一种可降温的浸入式水口，所述可降温的浸入式水口包括本体(1)和设置于本体(1)上的氩气接入口(2)，所述本体(1)的上端与中包连接，下端浸入结晶器中；所述降低连铸坯偏析方法包括：步骤一、中包水口打开，开始浇注；步骤二、结晶器内液面正常后，将氩气管路接入所述氩气接入口(2)，向所述可降温的浸入式水口通入氩气；步骤三、浇注完成后，将氩气管路拆除。使用该降低连铸坯偏析方法能够避免中包内钢水温度偏低的问题，使得中包不再需要加热设备。 | ||||||
| 107 | 一种铸钢浇注用吹氩气装置 | CN202211388967.2 | 2022-11-08 | CN118023510A | 2024-05-14 | 金志宏; 蔡常林; 刘为国 |
| 本发明公开了一种铸钢浇注用吹氩气装置，涉及中大型铸钢件的浇注技术领域，包括环形输送管和浇口杯，所述环形输送管装配于浇口杯的上方，且环形输送管的末端开设有可与氩气输送管道相连通的螺纹连接端，所述环形输送管的下方固定套装有均匀分布的喷射口。该铸钢浇注用吹氩气装置，通过环形输送管和浇口杯以及喷射口和固定架的配合使用，使得该铸钢浇注用吹氩气装置可将环形输送管端头处的螺纹连接端与氩气的输送管道连通，并将环形输送管通过固定架装配在浇口杯上，进行浇注工作时，氩气可通过环形输送管均匀的通入喷射口中，最终通过喷射口注入浇口杯的内侧，辅助浇注工作的进行，提升浇注质量。 | ||||||
| 108 | 一种用于更换长水口的智能机械臂 | CN202211357075.6 | 2022-11-01 | CN118023509A | 2024-05-14 | 文学锋; 王雷; 马锐; 陈宝强; 贾峻权; 吴忠源; 岳鑫; 崔尹杰 |
| 本发明公开了一种用于更换长水口的智能机械臂，包括水平旋转运动组件一、水平旋转运动组件二、俯仰摆动运动组件、回转运动组件、伸缩直线运动组件、端拾组件以及控制上述组件的电气伺服控制系统，所述水平旋转运动组件一：执行系统指令，在安装平面自由转动。本发明通过水平旋转运动组件一和水平旋转运动组件二驱动端拾组件在安装平面内转动，俯仰摆动运动组件驱动端拾组件在竖直面内上下摆动，回转运动组件驱动端拾组件绕其轴向转动，伸缩直线运动组件驱动端拾组件沿其中轴线执行直线往复移动，通过上述组件间的相互配合，实现端拾组件带动长水口实现多自由度移动，将长水口快速与钢水包的下水口对接。 | ||||||
| 109 | 一种电力金具生产连续浇铸成型设备 | CN202410440426.2 | 2024-04-12 | CN118023506A | 2024-05-14 | 杨辉兵; 杨浩; 杨瀚 |
| 本发明涉及电力金具生产技术领域，公开了一种电力金具生产连续浇铸成型设备，本发明解决了现有电力金具生产连续浇铸成型设备除气泡的效果欠佳的问题。本发明过底板、弹簧、连接板、竖板、马达、皮带一、驱动杆、凸轮以及从动杆，通过马达正反转启动带动输出端的驱动杆转动，从而驱动杆通过皮带一带动从动杆转动,进一步驱动杆与从动杆表面各设置有两组凸轮，由于处理箱的底端四角通过连接板各连接有弹簧，使得凸轮向上转动对处理箱向上推动凸轮向下转动不对处理箱推动，处理箱由于内部的金属液体重力通过弹簧向下移动，进一步使得处理箱上下震动，从而达到除泡的效果，能够有效地传递震动力到处理箱，帮助材料中的气泡顺利上升并释放。 | ||||||
| 110 | 一种稳定真空感应熔炼浸入式稳流器及其制备方法 | CN202410125432.9 | 2024-01-30 | CN118023505A | 2024-05-14 | 时文红; 邓爱军 |
| 本发明公开了一种稳定真空感应熔炼浸入式稳流器及其制备方法，包括真空罐以及设置在所述真空罐中的铸坯模具，所述铸坯模具上设置有缓冲式稳流机构，所述真空罐上设置有注入口。包括如下步骤：步骤1、在所述真空罐中设置有所述铸坯模具以及所述缓冲式稳流机构，且所述缓冲式稳流机构位于所述铸坯模具上，并且所述真空罐上设置有所述注入口；步骤2、然后在所述注入口上注入刚待钢液冶炼完成后的钢液，钢液依次通过注入口和缓冲式稳流机构进入到铸坯模具内形成需要产品。本发明其在于克服现有技术中因钢液非稳态流场所导致的成品钢锭材料利用率小和成品钢锭易产生质量缺陷的问题。 | ||||||
| 111 | 一种压铸模具滑块抽芯结构 | CN202410440510.4 | 2024-04-12 | CN118023498A | 2024-05-14 | 王月琴 |
| 本发明属于压铸模具技术领域，具体的说是一种压铸模具滑块抽芯结构，包括滑块件和驱动杆，滑块件活动设在动模的内部，滑块件的内部设有侧芯，滑块件的侧壁开设有倾斜的导向槽，驱动杆活动插接在动模内部，驱动杆的一端与滑块件滑动连接，驱动杆的另一端延伸至动模的外侧，还包括设在动模内部的导向机构，通过在中心杆外侧设置多个导向件，当与导向槽接触的导向件出现磨损之后，支撑弹簧会推动导向件向外伸出，使得导向件的端部继续抵住导向槽，起到了自动调整导向件的伸出长度，确保导向件与导向槽相抵接，提高滑块件移动稳定性的功能，改善了因导向件磨损而影响移动精度的问题。 | ||||||
| 112 | 一种用于加工纺织针槽板的型材加工中心 | CN202410185860.0 | 2024-02-20 | CN118023497A | 2024-05-14 | 李文荣; 孙德梅; 周庆云; 王大洲; 张建 |
| 本发明公开了一种用于加工纺织针槽板的型材加工中心，涉及技术领域，包括机架，所述机架上滑动连接有凹模以及凸模，还包括，卸料组件：其转动连接连接在机架上；推料组件：其活动连接在机架上用于推动针槽板运动；当针槽板成型后，凹模向上运动的行程中触发卸料组件推动针槽板时且卸料组件倾斜，进而实现对针槽板进行卸料。当针槽板铸造完成后，此时凹模向上的移动的过程成触发卸料组件转动，进而使卸料组件倾斜的同时还驱动推料组件对针槽板进行运动，使得针槽板在推动的过程中一端将针槽板向下翘起，进而使得针槽板发生倾斜，在下滑力的作用下进行自动卸料。 | ||||||
| 113 | 一种便于装配的组装模架及其装配方法 | CN202410089849.4 | 2024-01-23 | CN118023496A | 2024-05-14 | 王进平 |
| 本发明涉及模架技术领域，公开了一种便于装配的组装模架及其装配方法，包括模架底座，模架底座位于模架底端，模架底座顶端分别设置有底板、下模仁板、上模仁板、注塑板和顶板；装配组件，装配组件设置于模架底座上方，装配组件通过其上若干安装侧板安装底板、下模仁板、上模仁板、注塑板和顶板；定位组件，定位组件设置于安装侧板顶端，定位组件通过其上的定位板对底板、下模仁板、上模仁板、注塑板和顶板进行定位；本发明通过设置装配组件，可以将各层模架之间定位对齐之后一起安装，方便将各个模架之间槽口和卡柱更加容易进行定位，且使模架之间安装的时候更加平稳，减少模架安装时磕碰的情况，减少模架之间的磨损。 | ||||||
| 114 | 一种用于压铸模具的真空抽气结构及方法 | CN202410036358.3 | 2024-01-10 | CN118023494A | 2024-05-14 | 陈思涛; 郑锦标; 冯安平; 梁柱; 董俊华; 于芳芳; 王欣; 莫小帆; 周桥 |
| 本发明涉及机床技术领域，公开一种用于压铸模具的真空抽气结构及方法，包括工作台，工作台的上端面固定连接有密封箱，密封箱内固定连接有限位杆，限位杆的表面滑动连接有上模具，上模具的上端面固定连接有储料箱，密封箱的上端面固定连接有液压气缸，液压气缸的伸缩端贯穿密封箱的内壁与储料箱的上端面固定连接，储料箱的正面固定连接有出料管。工作时，通过真空泵将密封箱内的空气抽入到增压箱内，然后控制器打开第一电磁阀使空气通过进气管进入气腔内，在将限位块向上顶起脱模，脱模过程中，气体通过排气孔进入下模具对工件表面进行吹气进行二次散热，兼具脱模和冷却效果，能使工作人员直接对模具进行拿取。 | ||||||
| 115 | 一种加硼高速钢辊环的制备方法 | CN202211378182.7 | 2022-11-04 | CN118023493A | 2024-05-14 | 陈帆; 陈龙闽 |
| 本发明提出一种加硼高速钢辊环的制备方法，应用于高速钢辊环技术领域，包括将预加工材料放置于电磁感应炉内在第一预设温度下，进行熔化，以得到初始钢水，在所述初始钢水中加入硅铁、锰铁及硼酸盐化合物，加热至第二预设温度进行充分融合，以得到中级钢水，将所述中级钢水转移至钢包内，第一预设时间内进行加热至第三预设温度并加入硼铁及造渣剂，并通过离心铸造以得到初始高速钢辊环模型，对所述初始高速钢辊环模型进行冷却铸型，并进行粗加工，以得到中级高速钢辊环模型，将所述中级高速钢辊环模型随炉加热至预设温度范围，保温第二预设时间，保温后降温至第二预设温度范围，以完成高速钢辊环的制备。 | ||||||
| 116 | 一种复层管坯的水平电磁连续铸造装置及方法 | CN202410187216.7 | 2024-02-20 | CN118023489A | 2024-05-14 | 刘仕超; 高佳; 李新中; 王小宪; 吴小香; 谭溢波; 许松松; 梁骁 |
| 本发明涉及复层金属铸造领域，具体是涉及一种复层管坯的水平电磁连续铸造装置及方法。包括与铸造器输出端固连的承载基座，还包括：四个调节机构，均包括设置在承载基座内侧的支撑曲板，四个传动机构均包括外钢带、两个链条和四个链轮，四个链轮分别与支撑曲板侧壁转动连接，外钢带的两侧分别与两个链条固连；抓取机构，包括气泵、四个转接气室、若干真空吸嘴、若干阀门机构和若干活动卡板，四个转接气室分别与四个支撑曲板固连，四个转接气室依次通过柔性气管相连，气泵的输出端与一个转接气室相连，若干阀门机构分别与若干真空吸嘴同轴线设置，若干活动卡板分别与若干真空吸嘴相连；泄气机构，与转接气室相连，能推动对应的阀门机构启动。 | ||||||
| 117 | 一种新型锁紧结构 | CN202410282475.8 | 2024-03-13 | CN118023488A | 2024-05-14 | 陈浩 |
| 本发明公开了一种新型锁紧结构，包括对应设置的第一滚轮与第二滚轮，第一滚轮、第二滚轮分别与第一锁紧弹簧、第二锁紧弹簧连接；所述第一滚轮与第二滚轮之间插入卡头。本发明提高锁紧稳固性。 | ||||||
| 118 | 基于结晶器铜板温度热像图的浸入式水口偏流检测方法 | CN202410185887.X | 2024-02-20 | CN118023484A | 2024-05-14 | 王旭东; 张永昌; 王砚宇; 程永辉; 姚曼 |
| 本发明提供一种基于结晶器铜板温度热像图的浸入式水口偏流检测方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。所述检测方法首先，由结晶器温度监控系统获取热电偶温度，计算非测点的温度，绘制温度热像图；其次，将两宽面铜板温度数组拆分，绘制出温度差值热像图；第三，通过对外弧宽面温度差值数组和内弧宽面温度差值数组进行阈值分割，获得温度差值热像图的二值图；最后，计算二值图红色区域面积百分比，检测和判断出浸入式水口是否发生偏流及偏流朝向哪一侧。本发明对于预测生产中的水口偏流能发挥很好的效果，能够避免拉速变化、铸坯调宽等工艺操作带来的影响；能够实时、准确、高效的判断结晶器浸入式水口在宽度方向上是否发生偏流。 | ||||||
| 119 | 一种消失模铸造装置及其使用方法 | CN202410190621.4 | 2024-02-21 | CN118023478A | 2024-05-14 | 高兵 |
| 本发明涉及消失模铸造技术领域，具体是一种消失模铸造装置及其使用方法，包括铸造机构，所述铸造机构的内部固定设置有抽吸机构，所述铸造机构的底部固定设置有砂料回收机构。本发明中，通过抽气泵对分通管不断抽气，由于分通管、软管一、空心环以及鹅颈管相连通，从而通过连通腔能对多个U型气道进行抽气，从而通过多个负压柱能将模型凹腔中的空气抽出，从而在填埋模型时，砂料掩埋到凹腔处时在负压作用下，凹腔中会被石英砂填满，因此消失模铸造的成型效果更加精细完整，当凹腔被填埋后，砂粒会被吸入U型气道中，然后挤压着推动板移动，从而能通过连杆带动堵塞块对U型气道堵塞，防止砂料被抽吸到鹅颈管中。 | ||||||
| 120 | 一种单晶铸件大模组型壳脱蜡焙烧过程控制方法 | CN202410055814.9 | 2024-01-15 | CN118023477A | 2024-05-14 | 柴宏宇; 周亦胄; 谢君; 李金国; 于金江; 侯桂臣; 孙晓峰 |
| 本发明涉及熔模精密铸造领域，具体为一种单晶铸件大模组型壳脱蜡焙烧过程控制方法。该方法使用的辅助工装包括：底部支撑块、底座平台、支撑杆、支撑筋、脱蜡流道，圆盘形底座平台设置于两条底部支撑块上，底座平台的顶部边缘孔处沿竖向安装支撑杆，支撑杆的下部与底座平台连接，支撑杆的上部与水平的支撑筋相连；支撑筋为开口圆环结构，支撑筋通过开口圆环上开设的中间孔套装于支撑杆的上部；底座平台上开设有脱蜡流道，脱蜡流道包括圆形脱蜡流道和四组条形脱蜡流道。本发明适用于大多数单晶铸件大模组型壳的脱蜡焙烧过程，可以有效减小型壳在脱蜡焙烧过程中的局部变形甚至开裂情况，有效提高了单晶铸件大模组型壳的制备合格率。 | ||||||
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