子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 一种可以加速零件冷却的汽车零件压铸模具 | CN202311474214.8 | 2023-11-08 | CN117399590B | 2024-05-17 | 姚建新 |
| 本发明涉及压铸模具冷却相关技术领域，具体涉及一种可以加速零件冷却的汽车零件压铸模具，它包括基台，该基台顶面两侧分别设置有第一止挡台与第二止挡台，该第一止挡台与第二止挡台相近的一侧侧壁四角处垂直安装有与第二止挡台相接的导向轴；所述的第一止挡台与第二止挡台对应的一侧侧壁处设置有定模座；本发明有益效果为：它采用降温组件对压铸中的模具进行循环液冷，通过热交换的方式对压铸过程中模具进行降温，并通过散热翅片进行热量的排出，同步的通过与其联动的风扇加速散热翅片周身空气的流速，进而提高了散热翅片的散热效率，进而提高了对于压铸过程中模具的散热效率，加速了压铸模具的冷却时间，提高了模具压铸的效率。 | ||||||
| 42 | 一种适用于镁合金半固态注射成型液压系统 | CN202311248624.0 | 2023-09-26 | CN117161346B | 2024-05-17 | 徐雷; 葛琪威 |
| 本发明公开了一种适用于镁合金半固态注射成型液压系统，包括依次连接的基础动力源，主蓄能器，第一压射控制模块，压射油缸，第二压射控制模块以及第一油箱，还包括与基础动力源连接的第一控制阀和第三控制阀，所述压射油缸包括前腔和后腔，所述第一压射控制模块和第二压射控制模块分别与前腔和后腔连接，所述第三控制阀也与后腔连接，通过各控制阀门的得失电，以实现在压射油缸中对液压油不同压射阶段的控制。本发明提供了一种密封性好、注射响应及精度高的液压系统，提高了在液压系统中对油缸注射的控制。 | ||||||
| 43 | 一种201-300mm厚易切削预硬型模具钢板及其制造方法 | CN202310543090.8 | 2023-05-15 | CN116770169B | 2024-05-17 | 何广霞; 吴扬; 苗丕峰; 白云; 黄军; 石艾来; 周海燕; 葛恒贵 |
| 本发明涉及一种201‑300mm厚易切削预硬型模具钢板及其制造方法，所述钢板的化学成分质量百分比为，C：0.35～0.45，Si：0.20～0.40，Mn：1.30～1.60，Cr：1.80～2.10，Mo：0.20～0.40，P≤0.015，S：0.050‑0.100，V+Ti+B：0.02～0.30，其余为Fe和不可避免的杂质。以450mm厚连铸板坯轧制成材，通过合理的加热制度、轧制工艺，尤其是正火后采用“水冷台架+风冷”的冷却方式加回火，得到厚度201‑300mm，宽度2000‑2300mm，长度6000‑12000mm易切削预硬化模具钢板，芯部硬度不低于30HRC，断面硬度差2.5HRC以内，探伤NB/T 47013.3TⅠ合格。且连铸坯轧制钢板成材率达到90％以上，远高于模铸钢锭轧板成材率，降低了生产成本。 | ||||||
| 44 | 一种烧结钕铁硼成型设备和方法 | CN202310785805.0 | 2023-06-30 | CN116689760B | 2024-05-17 | 黄浩; 羊哲; 赵丽 |
| 本发明涉及钕铁硼烧结领域，具体是涉及一种烧结钕铁硼成型设备，包括平台，平台上活动设有成型模具，成型模具的两侧分别设有第一挡板和第二挡板，第一挡板的上半部开设有投料口，平台上设有退模组件，成型模具的正上方设有冲压气缸，冲压气缸的工作端设有端块，并且端块上还设有冲压头，冲压头设有第一压铸件和第二压铸件，第一压铸件的压铸面为平面，第二压铸件的压铸面为成型面，成型模具的腔口处设有形变膜片，平台上设有切换组件，本发明通过第一压铸件和第二压铸件依次对钕铁硼粉末的压铸，使得钕铁硼粉末间的密度均匀，二次冲压致使压坯成型，避免了钕铁硼烧结出现变形的情况，保证了钕铁硼的质量。本发明还涉及一种烧结钕铁硼成型方法。 | ||||||
| 45 | 基于重融工艺提升公斤级AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金力学性能的方法 | CN202310059367.X | 2023-01-16 | CN115976351B | 2024-05-17 | 姜慧; 倪志良; 秦升学; 吕玉廷; 王瑞; 黄为民 |
| 本发明涉及一种优化AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金组织结构与力学性能的方法，具体涉及基于重融工艺提升公斤级AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金力学性能的方法。该方法包含重融和热处理两个步骤，重融过程利用石墨模具进行快速冷却至室温得到重融铸锭，其中重融步骤使得合金组织形貌发生较大改变，FCC初生相增多，且初生相周围有尺寸较小的共晶胞，再对合金进行不同温度和时间的热处理，通过改变初生相、共晶B2相的析出沉淀颗粒尺寸增强析出强化效应，从而提升合金力学性能；其中，热处理温度为900℃、热处理时间4h，得到的合金力学性能最优。 | ||||||
| 46 | 利用Ti2Ni、TiNi3中间合金制备TiNi合金的方法 | CN202211456289.9 | 2022-11-21 | CN115961166B | 2024-05-17 | 刘颖; 李荀 |
| 本发明提供一种利用Ti2Ni、TiNi3中间合金制备TiNi合金的方法，该方法首先按照Ti2Ni：TiNi3摩尔比为(204:97)～(16:13)的比例称料，混合均匀作为混合物料，再通过压制处理为压坯，最后进行烧结处理，即得TiNi合金。该方法将传统粉末冶金法所采用的Ti、Ni元素粉末替换为Ti2Ni、TiNi3中间合金粉末，可制备得到高纯度、高形状稳定性、高致密度TiNi合金；有效解决了传统粉末冶金法中反应路径长、反应产物多、反应过程不稳定、合金化有体积收缩、科肯达尔效应严重等问题，工艺成本及流程大幅降低，具有极佳的工业应用价值。 | ||||||
| 47 | 一种单晶联体导向叶片进气边引晶的蜡模组合方法 | CN202211395421.X | 2022-11-09 | CN115889687B | 2024-05-17 | 尚伟; 于海涛; 王延辉; 林时波; 姜铸航 |
| 本发明公开一种单晶联体导向叶片进气边引晶的蜡模组合方法，通过叶片的本身结构，从而制备引晶条，将引晶条分区域并分步骤设计，通水通过快速成型的方案制备辅助工装，将叶片和辅助工装放置好后，弯曲设计好的叶片，使引晶条与辅助工装贴合，再放置选晶器与引晶条的底部连接，完成叶片缘板引晶的主体方案浇注系统组合，达到叶片与引晶条蜡模竖直组焊后效果，本发明的优点是：本专方法可有效减少叶身部位杂晶几率，实现单晶联体导向叶片研制初期快速迭代，提高叶片合格率，降低叶片研制成本。 | ||||||
| 48 | 一种高Cr含量粗晶硬质合金及其制备方法和应用 | CN202211503166.6 | 2022-11-28 | CN115747599B | 2024-05-17 | 崔焱茗; 龙坚战; 曹群; 彭英彪; 金鹏 |
| 本发明提出了一种高Cr含量粗晶硬质合金及其制备方法和应用。高Cr含量粗晶硬质合金以质量百分比计，其组分包括10～15wt％的Co、10～15wt％的Ni、2.1～4.2wt％的Cr3C2和余量的WC，晶粒尺寸为2‑3μm；本发明的高Cr含量粗晶硬质合金采用脱蜡+预烧+烧结三个阶段的分段式烧结制备，通过预烧阶段控碳，解决了高Cr合金碳化物和C析出的难题，从而赋予合金更加优异的力学性能。合金含有Ni和高含量Cr元素，提高了合金的抗腐蚀性能，采用浸泡腐蚀实验测得其腐蚀速率明显降低，降低幅度为50％～70％，抗磨损性能好，将其用于优特钢棒材KOCKS轧机轧制用辊环的制备，可实现棒材轧制吨位30％以上的提升。 | ||||||
| 49 | 一种基于增材制造技术的化妆瓶盖模具的打印水套及其制备方法 | CN202211251119.7 | 2022-10-13 | CN115533089B | 2024-05-17 | 徐云; 赵波; 王利军 |
| 本申请涉及增材制造技术领域，尤其是一种基于增材制造技术的化妆瓶盖模具的打印水套及其制备方法。一种基于增材制造技术的化妆瓶盖模具的打印水套，主要是采用专用球形粉末合金和增材辅助助剂通过增材制造技术制备而成，专用球形粉末合金与增材辅助助剂的质量比为100：（0.4‑1.2）；所述增材辅助助剂为立方氮化硼、微纳米硅化钽粉搭配纳米氮化铝、纳米氮化钛、纳米氮化钒中的至少一种。本申请具有韧性相对较好且水冷孔处不易产生裂纹，使用稳定性良好。 | ||||||
| 50 | 一种粉末高效预混工艺 | CN202211050570.2 | 2022-08-29 | CN115365491B | 2024-05-17 | 周国旗; 凌秀军; 李鸿斌; 周鹏; 陈彩萍 |
| 本发明涉及一种粉末高效预混工艺，包括粗细辨别，辨别需要混合的各个粉末的粗细，对于最粗的粉末进行事先破碎研磨，让其粒径接近整体粉末平均值；轻重辨别，辨别需要混合的各个粉末的轻重，对于最重的粉末进行研磨细化；干燥除湿处理，对所有需要混合的粉末进行干燥除湿处理；流动性检测，利用堆粉角对所有需要混合的粉末进行流动性检测；加热处理，对原料粉末进行加热处理；退火处理，将退火温度控制在其熔点绝对温度的50％至60％，且在真空中进行；混合，对所有需要混合的粉末进行混合，且在混合过程中加入润滑剂；喷雾干燥制粒，将混合好的小颗粒粉末制成大颗粒粉末或团粒，通过预处理方法将他们的指标调整到相对接近，然后进行混合，使得该混合工艺更加高效，混合出来的粉末品质更高。 | ||||||
| 51 | 一种金属颗粒及其制备方法 | CN202210578685.2 | 2022-05-25 | CN115283687B | 2024-05-17 | 龚强 |
| 本发明提供了一种金属颗粒及其制备方法，其中所述金属颗粒的制备方法包括以下步骤：在第一分散剂和第二分散剂的存在下，使含金属源的氧化剂与还原剂进行氧化还原反应，以得到所述金属颗粒；其中所述第一分散剂包含低分子量的第一有机溶剂和至少一种纳米粒子；并且其中所述第二分散剂包含高分子量的第二有机溶剂。本发明的金属颗粒具有高收缩比、高比表面积、高球形度等优点，且制备方法简单高效。 | ||||||
| 52 | 一种用于风机铸件生产的铁水捞渣设备 | CN202210620629.0 | 2022-06-02 | CN115007846B | 2024-05-17 | 张建中; 赵伟龙; 王惠兵; 赵益锋 |
| 本发明涉及铁水捞渣技术领域，具体是涉及一种用于风机铸件生产的铁水捞渣设备，机械手、清扫装置、涂料池和自动清理装置；挡板设置有两块，两块挡板都设置在机械手的一侧，两块挡板之间存有第一空隙，机械手的工作端位于第一空隙内；降温管至少设置一个，降温管设置在挡板的侧壁上；输送组件设置在挡板的侧壁上；识别组件设置在挡板远离涂料池一端的一侧上；让位组件设置在输送组件的上部；放置板设置在让位组件的下方；多个第一旋转驱动器均匀的固定设置在放置板的一侧；清扫件固定设置在第一旋转驱动器的输出端上。本申请通过设置清扫装置，实现了在设备进行捞渣完成后，可自动对铁渣进行清除，同时还不会影响到设备的捞渣效率的技术要求。 | ||||||
| 53 | 嵌入烧结部件及其制造方法 | CN202180007525.6 | 2021-01-25 | CN114901449B | 2024-05-17 | 竹添真一; 丸山恒夫; 坂井秀男 |
| 使用具有固定模具及沿与所述固定模具的分模面移动的可动模具的成型用模具，沿所述分模面移动所述可动模具，从而在所述可动模具与所述固定模具之间按压并保持烧结部件，通过所述成型用模具在除了与所述固定模具及所述可动模具抵接的所述烧结部件的各部位以外的区域的周围形成型腔，向所述型腔内填充成为外装部件的熔融材料，并通过嵌入成型将所述烧结部件与所述外装部件一体化。 | ||||||
| 54 | 一种超顺磁覆盆子状金纳米颗粒及其制备方法 | CN202011167619.3 | 2020-10-27 | CN114505490B | 2024-05-17 | 吴玉超 |
| 本公开一种磁性纳米颗粒及其制备方法，该磁性纳米颗粒为超顺磁覆盆子状金纳米颗粒，所述超顺磁覆盆子状金纳米颗粒的粒径直径在50‑200nm的范围内，且所述超顺磁覆盆子状金纳米颗粒的中值粒径D50为70‑165nm；所述超顺磁覆盆子状金纳米颗粒的表面粗糙度为0.005‑0.015Ra。该磁性纳米颗粒具有很好的表面拉曼信号增强性能，可实现对检测物的高效识别，并可通过外加磁场对基底材料和检测物进行快速分离。 | ||||||
| 55 | 金属体及其制备方法 | CN202080067577.8 | 2020-09-25 | CN114450109B | 2024-05-17 | R·波斯; M·贝尔魏勒; M·罗斯 |
| 本发明涉及通过将金属粉末组合物施加到金属体上来制备涂覆的金属体的方法，从而获得涂覆的金属体，其涂层含有一种或多种蜡组分；将涂覆的金属体加热至至少一种所述蜡组分的熔化温度，然后将其冷却至室温，以获得涂覆的金属体；并对涂覆的金属体进行热处理，以实现所述金属体的金属部分与所述金属粉末组合物之间的合金形成，其中所述金属体包含镍、钴、铜和/或铁，所述金属粉末组合物包括粉末形式的金属组分，其含有元素或合金形式的铝、硅或镁。通过熔化和冷却蜡，该方法可以得到具有更均匀的合金覆盖的金属体。本发明还涉及随后用碱性溶液处理金属体的方法。本发明还包括可通过根据本发明的方法获得的金属体，其例如用作载体和结构组分以及用于催化转化技术。 | ||||||
| 56 | 一种用于牙槽骨缺失的钛网构件及其制作方法 | CN202111664191.8 | 2021-12-31 | CN114366354B | 2024-05-17 | 李蒙 |
| 本申请涉及牙槽骨增量手术的技术领域，尤其涉及一种用于牙槽骨缺失的钛网构件及其制作方法，其包括用于可拆卸连接种植体的钛网基桩以及可拆卸连接在所述钛网基桩上的连接定位组件，所述连接定位组件包括用于固接在相邻牙齿上的固牙块。本申请具有固定以及定位种植体和钛网基桩，降低种植体和基桩发生倾斜的概率，方便后续植牙修复手术的效果。 | ||||||
| 57 | 一种不收缩钨骨架的制造方法 | CN202111487619.6 | 2021-12-07 | CN114160787B | 2024-05-17 | 王博; 王刚; 贾立强; 时旭; 韩会秋; 杨明川; 肖春林 |
| 一种不收缩钨骨架的制造方法，通过在钨粉中添加少量氧化物粉，然后在氢气气氛还原，使钨颗粒之间形成烧结颈，继而通过烧结形成钨骨架。烧结颈由于在还原阶段形成且烧结温度低，因此钨骨架不发生收缩；同时烧结颈中只有钨或钼原子，钨骨架强度与普通高温烧结法制备的钨骨架相似。钨粉的平均颗粒尺寸在3‑20微米，颗粒尺寸为0.5‑5微米的金属氧化钨粉。本发明的优点：降低了钨骨架的烧结温度，能耗低，且由于钨骨架不收缩，可以精确控制后续渗入金属含量，大大提高了熔渗产品化学成分及性能的一致性。不收缩钨骨架为后续熔渗阶段准确控制熔渗金属含量带来了极大方便。 | ||||||
| 58 | 一种高成品率轮毂液态模锻设备 | CN202111104084.X | 2021-09-22 | CN113680992B | 2024-05-17 | 郭晓军 |
| 本发明涉及汽车零件液态模锻领域，具体是一种高成品率轮毂液态模锻设备，包括机架支撑，机架支撑中部开设有方孔，且方孔内安装有成型器，成型器两侧分别开设有一圆孔，每个圆孔内分别固定有一转换液压缸，机架支撑下端面四角分别固定有一个机架脚且机架支撑一侧固定有转换液压泵；机架支撑上方设置有转换板，转换板中间开设有圆孔，圆孔内设置有液压器；转换板上方设置有顶板，通过特殊设置的液态模锻模具使得合金液注入更快速减少过程的冷却提高产品质量同时产出的产品更接近成品，减少额外工序节省成本。 | ||||||
| 59 | 一种立式连铸钢坯长度测量零点定位方法 | CN202110899336.6 | 2021-08-06 | CN113587875B | 2024-05-17 | 李志宏; 马莹; 刘文飞; 牛小芳 |
| 本发明属于立式连铸钢坯长度测量技术领域，具体技术方案为：一种立式连铸钢坯长度测量零点定位方法，设置一高性能可编程控制器，测量轮编码器测得的下行钢坯长度脉冲，送至高性能可编程控制器内置的高速计数模块，进而根据预置参数，自动计算出钢坯定尺长度实测值，由切割大车编码器测得切割大车下行或提升时的位移脉冲信号，并传给高性能可编程控制器内置的高速计数模块，从而在高性能可编程控制器里，根据预置参数，自动计算出切割大车的位置，钢坯定尺长度最终值为钢坯定尺长度实测值与切割大车位置值之差，本发明避免了正常生产切割过程中，重新改变切割位置时，导致下一块钢坯切割切割长度发生错误，甚至引起生产紊乱的问题。 | ||||||
| 60 | R－T－B系永久磁铁 | CN202011387605.2 | 2020-12-02 | CN113450984B | 2024-05-17 | 三轮将史; 田中美知; 三浦晃嗣; 坪仓多惠子 |
| 本发明提供一种永久磁铁，其含有稀土元素R(Nd等)、过渡金属元素T(Fe等)、B、Zr和Cu，永久磁铁具有含有Nd、T和B的主相颗粒和晶界多重点，一个晶界多重点为由三个以上的主相颗粒包围的晶界，一个晶界多重点包含ZrB2的结晶和含有R及Cu的富R－Cu相，Fe包含于ZrB2的结晶中，包含ZrB2的结晶和富R－Cu相这两者的一个晶界多重点中的Nd和Pr的浓度的合计高于主相颗粒中的Nd和Pr的浓度的合计，包含ZrB2的结晶和富R－Cu相这两者的一个晶界多重点中的Cu的浓度高于主相颗粒中的Cu的浓度，Nd、Pr和Cu各自的浓度的单位为原子％。 | ||||||
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