子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 防止精密铸造模壳脱蜡胀裂的方法及航空发动机 | CN202410003968.3 | 2024-01-03 | CN118023475A | 2024-05-14 | 俞泽丰; 匡贤羿; 谢维; 平杭; 雷四雄 |
| 本发明公开了一种防止精密铸造模壳脱蜡胀裂的方法及航空发动机，包括：S1.备蜡，完成蜡模制备后准备热敏感蜡料并加热融化，热敏感蜡的熔点低于蜡模中浇道蜡的熔点；S2.涂蜡，将热敏感蜡以蜡模的浇口杯位置为起点进行目标区域的浇淋或涂挂，完成后冷却凝固；S3.制壳，使用设置有热敏感蜡的蜡模制备模壳；S4.脱蜡，于加热釜加热模壳使模壳内腔的热敏感蜡达到熔点熔化排出进而在浇口杯蜡、浇道蜡及零件蜡开始熔化前以模壳的浇口杯位置为起点于浇口杯蜡和模壳内壁之间形成排蜡通道，并使浇道蜡和零件蜡熔化后经排蜡通道排出。 | ||||||
| 122 | 一种纯铝过渡装甲钢/铝合金层状复合装甲的制备方法 | CN202410226128.3 | 2024-02-29 | CN118023295A | 2024-05-14 | 彭翔飞; 项赫; 李猛; 杨阳; 刘凯; 姜彤; 黄文波 |
| 本发明公开一种纯铝过渡装甲钢/铝合金层状复合装甲的制备方法，采用使用纯铝作为装甲钢和装甲铝合金热压扩散复合的过渡层，先是制备装甲钢与纯铝的结合体，再将预制结合体与装甲铝合金进行热压扩散反应，获得纯铝过渡装甲钢/铝合金层状复合装甲材料。此制备方法可以针对装甲车不同部位技术需求以选用不同层厚装甲材料的方法来调控层状复合装甲的密度，在关键部位提高密度，在次要部位降低密度，以此达到装甲车的最优轻量化。同时，纯铝作为过渡层会与装甲钢发生扩散反应生成高强度的金属间化合物层，此层不仅可作为增强相提高层状复合装甲的抗弹性能，也可以提高层状复合装甲的层间的阻抗匹配差，提升其冲击滤波的能力。 | ||||||
| 123 | 一种磁致伸缩材料铁镓合金的激光增材制造工艺 | CN202410303320.8 | 2024-03-18 | CN117884649B | 2024-05-14 | 胡勇; 杨小康; 丁雨田; 贾慧斌; 张旭; 马好放; 王泽; 张文格 |
| 本发明涉及磁性材料、激光增材制造技术领域，特别是涉及一种磁致伸缩材料铁镓合金的激光增材制造工艺。该制造工艺包括：在激光增材制造过程中，激光扫描后同层内进行激光二次曝光重熔。本发明工艺采用增材制造工艺，相比传统的成型方法无视零件形状一体化成型，绿色环保，无需复杂的工艺流程，效率高，成品率高。本发明通过调控工艺参数，增强激光增材成型Fe‑Ga合金的<100>取向及热循环与热积累过程，达到强各向异性及调控纳米析出相以提高Fe‑Ga合金的磁致伸缩性能。利用本发明工艺制备得到的Fe‑Ga（多晶）合金材料比没有进行二次曝光重熔Fe‑Ga合金的磁致伸缩性能提升1‑3倍。 | ||||||
| 124 | 一种脚手架盘扣铸件成型加工设备运行控制系统 | CN202410305333.9 | 2024-03-18 | CN117884604B | 2024-05-14 | 冒海洋 |
| 本发明属于铸件成型加工设备运行控制领域，具体公开提供的一种脚手架盘扣铸件成型加工设备运行控制系统，该系统包括：通过获取金属熔液充填模腔的平铺均匀度、喷嘴与压铸模具推进口贴合面积，分析金属熔液充填模腔过程的流畅度，据此确认模具填充缺陷类型所属金属熔液在充型过程中的检测数据，对其检测数据进行反馈，有助于及时检测出压铸模型设备的故障缺陷，减少后续铸件加工过程不合格铸件的产生率。通过评估坩埚内金属熔液的流动熔融性指标，并获取压射活塞的熔液推进阻滞度，分析金属熔液的熔融状态调需系数，可以及时发现金属熔液在坩埚和压室内的流动不均匀或不流畅情况，据此评估坩埚内金属熔液的熔融温度调控值。 | ||||||
| 125 | 一种稀土低温Hi-B钢的稀土加入及提高收得率的控制方法 | CN202410286122.5 | 2024-03-13 | CN117867366B | 2024-05-14 | 刘朋成; 孙丽钢; 侯宏; 刘妍; 刘宝龙; 祁艳星; 李志成; 李艳霞; 孙婷婷; 王瑞文; 刘伟; 杨文坤 |
| 本发明涉及钢铁冶金中低温Hi‑B钢的稀土合金化炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种稀土低温Hi‑B钢的稀土加入及提高收得率的控制方法，通过从铁水、转炉、RH炉和铸机工序制定工艺参数和控制方法，保证中包钢水稀土含量稳定和较高的收得率；同时，本发明的废渣转运装置，整体移动便捷；在使用时，能够便于将冶炼过程中产生的废渣进行收储；在收储的过程中，能够便于调节堆料的位置，避免堆料不均匀而影响储放量的情况，提高了储料的方便性；并且能够便于将废渣的底部斜向堆放，从而提高了卸料的方便性；同时，能够具有良好的吸尘净化功能，便于将废渣掉落过程中飘散的粉尘进行吸收，从而有效降低粉尘污染的情况。 | ||||||
| 126 | 一种闭式叶轮壳体成型模具 | CN202410232420.6 | 2024-03-01 | CN117798343B | 2024-05-14 | 段翔; 杨勇; 王经强; 王文君; 蒋欣润; 杨昊; 邓永杰; 杨生; 周渝淋; 宋周平 |
| 本发明提供一种闭式叶轮壳体成型模具，涉及制造模具技术领域，其主要技术方案：包括腔体、环圈、异形齿和驱动件，环圈一端连接于腔体内壁，另一端设置有异型槽；异形齿用于适配在异型槽内；异形齿包括第一齿体和第二齿体；第一齿体设置于所述腔体内，并与环圈上异型槽对应；第二齿体滑动连接于第一齿体外壁；驱动件与所述第一齿体连接。一方面，降低了第二齿体脱模时，蜗壳外壁上下方向与叶片弧形方向交叉、以及叶片靠近环壳的一侧上端扭曲的影响。另一方面，降低了第一齿体脱模时，蜗壳外壁上下方向与叶片弧形方向交叉、以及叶片靠近蜗壳的一侧下端扭曲的影响。又一方面，大大降低了蜗壳与环壳形成的封闭空间对第二齿体脱模的影响。 | ||||||
| 127 | 一种铝锭浇铸装置 | CN202410041659.5 | 2024-01-11 | CN117718448B | 2024-05-14 | 刘趁伟; 范建海; 任凯; 王朋; 张雅雯; 李孟涵; 孟计冬; 蔡红凯; 陈聪 |
| 本发明涉及铝锭生产浇铸技术领域，提供了一种铝锭浇铸装置，包括：机架，所述机架的一侧外壁固定连接有控制箱，链条本体，所述链条本体的数目为两组，所述链条本体啮合有齿轮，所述齿轮的圆周内壁固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端固定连接有第一电机，固定环板，所述固定环板固定连接在所述机架的一侧外壁上，所述固定环板与所述第一电机固定连接，浇铸槽。本发明中，能够实现对铝锭连续成型作业，使得铝锭的生产效率和设备整体的自动化程度都得到了有效的提升，满足了人们的生产需求，还能够对浇铸槽内部的铝液表面进行除杂处理，保证了后续冷却成型的铝锭品质，且整个除杂过程无需人工操作，降低了除杂过程的风险性。 | ||||||
| 128 | 一种抗氧化高导电石墨烯-铜复合粉体的制备方法 | CN202410147378.8 | 2024-02-02 | CN117680676B | 2024-05-14 | 章毅 |
| 本发明提供了一种抗氧化高导电石墨烯‑铜复合粉体的制备方法，属于导电材料制造领域，解决了传统制备过程中的不均匀的颗粒分布、复合材料结合效果不佳、制备过程中引入杂质问题。本发明的制备方法包括：S1铜粉球磨；S2混合；S3干燥；S4加热；S5冷却。本发明通过将石墨烯包覆在铜粉体上，有效地减缓了铜的氧化速率，石墨烯的出色导电性能同时提高了铜粉体的整体导电性。本发明通过改进搅拌工艺和优化混合参数，有效避免了铜粉团聚现象，实现了铜粉颗粒的均匀分布。通过引入合适的聚合物和优化热处理参数，增强了石墨烯和铜粉之间的界面结合，通过优化反应条件减少副反应产物生成。 | ||||||
| 129 | 一种从废铂锡氧化铝催化剂中回收铂的方法 | CN202311625898.7 | 2023-11-30 | CN117587246B | 2024-05-14 | 王才平; 郁丰善; 黄庆; 何治鸿; 陈能; 丁国栋; 郝新宇; 赵志涛; 王翀; 刘成鹏; 王才勇; 郑超冬; 杨剑锋; 李霖; 潘剑明 |
| 本发明涉及催化剂回收技术领域，公开了一种从废铂锡氧化铝催化剂中回收铂的方法。该方法包括：(1)将废铂锡氧化铝催化剂与甲酸钠、浓度≮95wt％的硫酸接触以进行溶解反应，得到铂锡固体；(2)将铂锡固体与盐酸、氧化剂和氯化铵接触以进行一段精炼反应，得到沉淀物；(3)将沉淀物与亚硫酸钠接触以进行二段精炼反应，依次加入8‑羟基喹啉、氨水，得到氯亚铂酸铵溶液；(4)将氯亚铂酸铵溶液与还原剂混合以进行还原反应，得到海绵铂。采用该方法铂回收率高，铂粉中金属锡含量符合标准，且该方法工艺简单、操作方便、周期短，提高了生产效率和经济效益。 | ||||||
| 130 | 一种风电叶片模具的加工装置及其使用方法 | CN202311285011.4 | 2023-10-07 | CN117300063B | 2024-05-14 | 刘伟; 陈云飞; 高新阳; 张潇; 胡明 |
| 本发明公开一种风电叶片模具的加工装置及其使用方法，涉及加工装置领域。该发明包括下加工件和铰接设置在下加工件处的上加工件，下加工件与上加工件之间形成有工件槽，加工件的上表面开设有上料口，上料口的上表面设置有用于原料上料的上料管。该一种风电叶片模具的加工装置及其使用方法，通过设置的支撑架、连接板、液压伸缩杆以及气缸，可使得安装在支撑架处的两组工件在液压伸缩杆以及气缸的驱动下进行左右滑动，进而使得两组工件内部工件槽处的原料均匀填充在工件槽的内部，避免后期成型的模具工件外表面不平整，造成加工材料的浪费。 | ||||||
| 131 | 一种砂型铸造铸造砂铺摊装置及使用方法 | CN202310733635.1 | 2023-06-20 | CN116944419B | 2024-05-14 | 兰春平; 陈文才; 田华伟; 胡责文 |
| 本发明公开了一种砂型铸造铸造砂铺摊装置及使用方法，包括底板以及下砂箱，底板的顶部设置有上框架，所述上框架上设置有驱动机构用于驱动下砂箱水平往复运动，下砂箱的内部设置有铺砂组件，铺砂组件包括滑动连接在下砂箱内壁中的漏砂筒以及漏砂筒下方的铺砂斜斗，漏砂筒的底部内壁设置有，漏砂筒的外侧固定连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有摊平组件，连接杆的外侧端和上框架上共同设置有震动组件，震动组件配合下砂箱的水平往复运动使得摊平组件震动摊平铸造砂的同时完成铺砂组件的后续铺砂。本发明可同时完成摊平和铺砂的动作步骤，大大提高了整体的工作效率。 | ||||||
| 132 | 一种用于失蜡铸造的注蜡机 | CN202310945986.9 | 2023-07-31 | CN116748467B | 2024-05-14 | 吴振行 |
| 本发明公开了一种用于失蜡铸造的注蜡机，属于注蜡机技术领域，包括箱体，箱体内设有熔炉，熔炉右侧设有蜡泵，熔炉与蜡泵之间通过管道连接，箱体上部设有壳体，转轴一上设有模座一，模座一内设有母范一，转轴一上设有齿轮一，轴承三内设有转轴二，转轴二上设有模座二，模座二内设有母范二，转轴二上设有齿轮二，齿轮一和齿轮二啮合，轴承二上设有射液室，射液室内设有叶轮，转轴一与叶轮连接，射液室与蜡泵之间通过管道连接且管道穿入射液室内部，射液室右部设有出液管一，出液管一上设有出液管二，出液管二上设有一组排液管。解决了现有设备需要电机带动而耗电和铸造效率低的技术问题。 | ||||||
| 133 | 一种铝铌钽中间合金及其制备方法 | CN202310410394.7 | 2023-04-18 | CN116397138B | 2024-05-14 | 王志军; 孟旭; 唐建民; 王巍; 刘强; 朱嘉琪; 李晓冉; 孙鑫; 张吉; 张秀明 |
| 本发明提供了一种铝铌钽中间合金及其制备方法，涉及中间合金材料技术领域。本发明按照铝铌钽中间合金的成分设计称量铝粉、铌粉和钽粉；将铝粉、铌粉和钽粉进行球磨混合，得到混合粉末；将所述混合粉末进行压坯处理，得到料坯；将所述料坯进行激光点燃，得到合金坯；将所述合金坯依次进行真空感应熔炼、精炼和浇注，得到铝铌钽中间合金。本发明以高纯铝粉、铌粉和钽粉为原料，通过球磨混料、料坯压制、激光点燃制备合金坯和真空感应熔炼促进致密化，成功制备铝铌钽中间合金。本发明利用球磨混粉+激光自蔓延+感应熔炼的三步强化与净化作用，使合金锭中元素偏析程度更低、杂质含量更少、Al烧损更少，更契合高端航空航天用钛合金制备领域需求。 | ||||||
| 134 | 一种齿轮钢18CrNiMo7-6的制备方法 | CN202211635795.4 | 2022-12-19 | CN116121629B | 2024-05-14 | 齐锐; 王德勇; 卢秉军; 赵千水; 宋铁鹏; 张群 |
| 本发明公开了一种齿轮钢18CrNiMo7‑6的制备方法，由如下重量百分含量的化学元素组成：C：0.14％～0.22％、Si：0.14％～0.41％、Mn：0.48％～0.92％、P≤0.025％、S：0.030％～0.040％、Cr：1.48％～1.82％、Ni：1.38％～1.72％、Mo：0.22％～0.37％、Alt：0.018％～0.062％、B≤0.0006％、Cu≤0.30％、O≤0.0015％、N≤0.01％，余量为铁和不可避免的杂质。生产工艺流程为：电炉冶炼→LF炉精炼→VD炉精炼→连铸→加热→轧制→退火。本发明采用连铸+连轧生产工艺，以及低温退火方式，使各项指标满足标准要求。 | ||||||
| 135 | 一种高压铸造铝合金及制备方法 | CN202211700911.6 | 2022-12-28 | CN115961195B | 2024-05-14 | 吴桂兰; 李其荣; 浦俭英; 储剑月 |
| 本发明涉及铸造技术领域，具体公开了一种高压铸造铝合金，铝合金由以下质量百分比的成分制成：Zn3.5‑4.5％，Si≤0.15％，Cu≤0.05％，Fe≤0.18％，Mn0.2‑0.25％，Mg0.72‑0.8％，Ti0.08‑0.12％，Zr0.12‑0.17％，Cr0.1‑0.15％，其它元素≤0.05％，其余为Al。本发明在铝合金制成方面通过合理的铝合金成分，从而提高铝合金的强度和延伸率；本发明在精炼过程中加入了稀土镧和铈的混合精炼剂，从而去除铝合金内部的气体，同时也优化了铝合金的组织，提高了铝合金的强度和延伸率；本发明在挤压后不需要进行热处理工艺，从而有效地减少了能耗；本发明铸造出的铝合金适用于钎焊，加温以后强度不损失；本发明铸造出的铝合金材料，可以用来压铸形状复杂的铸件，且能够承受载荷的铸件。 | ||||||
| 136 | 一种超高速平面激光熔覆增材制造装置及加工方法 | CN202211397618.7 | 2022-11-09 | CN115625352B | 2024-05-14 | 李世明; 张新洲; 陈兰; 杨志伟; 陆霖凯; 于关玺; 任旭东 |
| 本发明提供了一种超高速平面激光熔覆增材制造装置，包括激光发生器、移动平台、超声振动平台、主轴、转动及光路传播机构和熔覆喷嘴；所述激光发生器用于产生激光光束；所述超声振动平台上放置基板，通过超声振动平台旋转使基板转动；所述超声振动平台通过移动平台安装在底座上；所述主轴可移动安装在基板上方；所述主轴上安装转动及光路传播机构，所述熔覆喷嘴通过径向移动装置安装在转动及光路传播机构上，通过转动及光路传播机构使熔覆喷嘴转动；所述激光光束依次通过主轴和转动及光路传播机构后进入熔覆喷嘴；所述熔覆喷嘴转动方向与基板转动方向相反。本发明可在平面上实现超高速激光熔覆增材制造，并且能够实现相同线速度的激光熔覆。 | ||||||
| 137 | 机加工参数优化方法 | CN202211083236.7 | 2022-09-05 | CN115584413B | 2024-05-14 | 肖磊; 庞伟林; 计红军; 郭建政 |
| 本发明公开了一种机加工参数优化方法和镍基粉末高温合金机。方法包括基于镍基粉末高温合金的实际服役条件，对合金加工后的表面粗糙度、表面残余应力、表面硬度和硬化层厚度的范围值进行约束；开展机加工参数与镍基粉末高温合金表面粗糙度、表面残余应力、表面硬度和硬化层厚度之间的单变量控制实验，获得两者之间的定量模型；开展机加工参数与镍基粉末高温合金表面粗糙度、表面残余应力、表面硬度和硬化层厚度之间的正交实验，获得两者之间的定量模型；结合单变量控制实验与正交实验分析结果，对机加工参数进行多目标约束优化，获得优化后的机加工参数选值范围。本发明方案能改善加工后镍基粉末高温合金的表面质量，进而保证合金的力学性能。 | ||||||
| 138 | 一种抗菌钛合金及其制备方法和应用 | CN202211269953.9 | 2022-10-18 | CN115519135B | 2024-05-14 | 常占河; 刘立辉; 柳泉 |
| 本发明提供了一种抗菌钛合金及其制备方法和应用，属于医疗器材技术领域。本发明通过调控钛合金基体的成分，优化铁元素的含量能够进一步提高钛合金基体的强度，同时通过增加超微量的B元素，可以细化钛合金晶粒组织，在提高强度的同时进一步提高钛合金基体的塑性和韧性；通过采用等温模锻成型的方式对钛合金基体进行加工，可以在加工过程中使各个方向金属的流变线一致，大幅度改善各向异性，从而进一步提高钛合金的力学性能；通过在钛合金的表面制备一层抗菌层，不仅能够使抗菌层具有优异的抗菌性能，降低细菌感染的几率，同时抗菌层可以将钛合金基体与人体隔离，从而避免钛合金基体中的V元素与人体的接触，降低其对人体的毒害作用。 | ||||||
| 139 | 烧结体、定型装置及烧结体的制造方法 | CN202080100300.0 | 2020-06-09 | CN115461174B | 2024-05-14 | 原纯平; 坂本诚司 |
| 一种由金属构成的圆筒状的烧结体，所述烧结体的内周面和外周面的任一者具有：多个斜齿，其沿所述烧结体的周向并排；以及定型痕迹，其设置于所述斜齿的齿底面、齿面及齿顶面的至少一部分，所述斜齿的齿形误差为6μm以下，所述斜齿的齿向误差为27μm以下。 | ||||||
| 140 | 铸造装置 | CN202210508056.2 | 2022-05-11 | CN115430822B | 2024-05-14 | 矢矧宗一郎 |
| 铸造装置具备第一铸模和与第一铸模一起划定供熔化材料填充的间隙即腔室的第二铸模。第一铸模具备：移动部，构成第一铸模的一部分，能够取移动部划定腔室的一部分的位置即第一位置和与第一位置相比距第二铸模远的位置即第二位置；驱动部，使移动部在第一位置与第二位置之间移动；及供给路，向相对于处于第二位置的移动部处于第一位置侧的位置供给被包心件。在移动部处于第一位置时，移动部和第二铸模的至少一方保持被包心件。 | ||||||
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