子分类：
- B22C1/00：耐火铸型或型芯材料的成分；其颗粒构造（一般耐火材料入C04B 35/00）；铸型的成型或制作上的化学或物理特征
- B22C3/00：铸型，型芯或模型表面涂层的成分选择
- B22C5/00：专门适用于铸型材料的清理或处理的机械或设备
- B22C7/00：模型；不包含在其他类目中的模型的制作
- B22C9/00：铸型或型芯
- B22C11/00：以相同零件相对排列为特征的制造铸型或型芯的造型机
- B22C13/00：用于制作特殊形状的铸型或型芯的造型机
- B22C15/00：以压实机构为特征的制造铸型或型芯的造型机；其附件
- B22C17/00：以模型从铸型中分离的机构或翻转型箱或模板的机构为特征的制造铸型或型芯的造型机
- B22C19/00：制造铸型或型芯的造型机的部件或附件
- B22C21/00：型箱；其附件
- B22C23/00：工具；前面未述及的造型装置
- B22C25/00：铸型车间
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种铝合金铸件铸造钢管嵌件的模具及其造型方法 | CN202410005793.X | 2024-01-02 | CN118045976A | 2024-05-17 | 李红强; 梁海超; 朱广; 王策; 李沛根; 李文静 |
| 本发明公开了一种铝合金铸件铸造钢管嵌件的模具及其造型方法，属于铸造技术领域，包括铸件模具、芯盒和带定位块的钢管嵌件；铸件模具包括模具主体、与模具主体法兰外圆紧密相贴的模具环形假胎以及位于模具环形假胎凹坑内的定位块假胎；芯盒用于制造铸件模具制备的下半型底部放置的砂芯，芯盒上设置有抽出块，抽出块伸入芯盒内；使制造出的砂芯具有填砂孔，而该位置没有分芯面，因此，没有明显的披缝，不存在打磨披缝损伤钢管嵌件；带定位块的钢管嵌件一端设有定位块，定位块放置在下半型定位块凹槽内，另一弯头端伸入砂芯内；该铝合金铸件铸造钢管嵌件的模具结构简单，便于制作以及现场造型操作，铝液不会渗漏到管道，铸件不会出现明显气泡。 | ||||||
| 2 | 一种双金属盾构复合刀圈的制作方法 | CN202410393371.4 | 2024-04-02 | CN118045962A | 2024-05-17 | 曹玉龙; 马崇圣; 刘龙超; 李光强 |
| 本发明公开了一种双金属盾构复合刀圈的制作方法。将内外层金属材料分别熔化，得到内外层金属液。将加热后的外层金属液浇铸到铸模中；待60‑120s后，将加热后的内层金属液浇铸到铸模中，得到复合材料厚壁圆管铸锭；将铸锭切分为空心圆饼状铸坯，将加热后的铸坯模锻得到复合空心坯；将复合空心坯加热后碾环得到的复合刀圈退火，升温至800‑900℃，保温3‑5h后取出空冷；对得到的刀圈粗加工及整体淬火、回火，再进行刀圈外层局部淬火及回火，得到成品复合刀圈。本发明中的刀圈外层采用高硬高耐磨材料，内层采用高韧性材料。外层金属材料可以突破韧性的桎梏，发挥材料自身高硬高耐磨的优势，内层金属材料发挥高韧性优势且不需要很高的合金含量，延长了刀圈的使用寿命。 | ||||||
| 3 | 一体化汽车铝合金底盘的铸造方法及汽车铝合金底盘 | CN202410208708.X | 2024-02-26 | CN118045956A | 2024-05-17 | 陈耀波; 孔德飞 |
| 本发明公开了一体化汽车铝合金底盘的铸造方法及汽车铝合金底盘,属于3D打印技术领域，包括以下步骤：S1、工艺分析和设计；S2、砂型分型和设计；S3、砂型打印；S4、砂型处理和合箱；S5、砂型合模；S6、熔炼铸造；S7、铸件清理、检测。本发明通过3D打印砂型技术结合传统重力铸造，实现一体化汽车铝合金底盘的铸造，完善了一体化汽车铝合金底盘的铸造工艺，解决了大型薄壁件在重力作用下无法铸造成型以及解决了铸造成型过程中无法保证尺寸精度和装配精度的难题。本发明还有效降低成本和减少生产周期，提升生产效能和提高生产效率，有利于实现大规模生产。 | ||||||
| 4 | 一种冷芯盒制芯设备 | CN202410110183.6 | 2024-01-25 | CN118045955A | 2024-05-17 | 郭斌; 周月村; 郭宗存 |
| 本发明涉及一种冷芯盒制芯设备，包括机架、导向合模机构、射砂机构和模具升降机构，所述导向合模机构用以带动动模和定模水平开合模并能够带动动模在开模位置翻转，所述模具升降机构用以带动上模和下模上下移动；该冷芯盒制芯设备还包括辅助支持机构以及清砂机构，所述辅助支持机构用以在开模过程中辅助支持砂芯，并沿所述导向合模机构的导杆的轴向随砂芯和动模远离定模，所述清砂机构用以提供清理所述射砂机构的射砂板上的砂子的工作台面。本发明通过辅助支持机构在开模过程中辅助支持砂芯，并沿导向合模机构的导杆的轴向随砂芯和动模远离定模，砂芯在移动过程中会出现不稳的现象，避免了砂芯在移动过程中从动模中脱出的可能危险。 | ||||||
| 5 | 一种船用集装箱绑扎件的铸造模具 | CN202410275472.1 | 2024-03-12 | CN117900386B | 2024-05-17 | 鹿林; 孙炜东; 刘琳琳; 王明; 张旭; 刘飞 |
| 本发明涉及铸造模具技术领域，并公开了一种船用集装箱绑扎件的铸造模具，包括操作主体，所述操作主体包括基座，所述基座顶部通过安装座固定连接有下支座，所述下支座通过设置在其外表面的滑轨固定连接有上支座，模具部，所述模具部包括定模和动模，所述动模位于定模正下方，所述动模侧面设置有与滑轨外表面相滑动的升降件。该船用集装箱绑扎件的铸造模具，能够有效地解决现有技术中，当地铃通过铸造制造时，在铸件完全凝固后，需要将其从模具中脱出，这一步需要小心操作，一般需要工人使用适当的工具和技术，以确保地铃能够顺利脱模，以防止脱模过程中地铃受到外力作用的问题。 | ||||||
| 6 | 一种新型3D砂型打印机铺料控制装置 | CN202410021427.3 | 2024-01-08 | CN117505777B | 2024-05-17 | 陶求华; 邱龙辉; 王晗 |
| 本发明涉及打印机铺料控制装置技术领域，尤其是一种新型3D砂型打印机铺料控制装置，包括打印机底座、铺料箱和导料管，所述打印机底座顶部设置有铺料箱，所述铺料箱顶部等距贯通设置有若干个导料管；所述打印机底座顶面可转动式连接有铺料支撑板，且铺料支撑板底部的打印机底座内部设置有收集组件；所述铺料箱上方设置有支撑架，所述支撑架通过滑动组件与打印机底座连接；本发明通过铺料箱的可转动式设计，在进行铺料时，可以根据打印件的形状选择铺料形状，且电动铺料喷头的可选择性开闭设计，可以根据铺料的面积，控制电动铺料喷头的开闭个数，方便控制铺料的大小，避免因形状差异大导致的大面积铺料，以此减小铺料用量，降低成本。 | ||||||
| 7 | 一种单晶联体导向叶片进气边引晶的蜡模组合方法 | CN202211395421.X | 2022-11-09 | CN115889687B | 2024-05-17 | 尚伟; 于海涛; 王延辉; 林时波; 姜铸航 |
| 本发明公开一种单晶联体导向叶片进气边引晶的蜡模组合方法，通过叶片的本身结构，从而制备引晶条，将引晶条分区域并分步骤设计，通水通过快速成型的方案制备辅助工装，将叶片和辅助工装放置好后，弯曲设计好的叶片，使引晶条与辅助工装贴合，再放置选晶器与引晶条的底部连接，完成叶片缘板引晶的主体方案浇注系统组合，达到叶片与引晶条蜡模竖直组焊后效果，本发明的优点是：本专方法可有效减少叶身部位杂晶几率，实现单晶联体导向叶片研制初期快速迭代，提高叶片合格率，降低叶片研制成本。 | ||||||
| 8 | 弯管模具 | CN201610888850.9 | 2016-10-11 | CN107913980B | 2024-05-17 | 于震; 朱艳杰 |
| 本发明提出了一种弯管模具，其制造的弯管蜡模包括弯管部分及直管部分，弯管模具包括下模、上模及设于上模与下模之间的内芯，上模及下模分别与内芯的两侧端部之间通过榫头定位，内芯沿其纵向包括弯管段及与弯管段内侧端相抵靠的直管段，弯管段的内侧端与直管段的内侧端之间形成相互配合的凹凸结构，内芯的弯管段及直管段沿其横向分别分为上中下层叠设置的三层，其包括中间芯子、位于中间芯子两侧且与中间芯子在同一平面上的两个侧面活块、设于中间芯子及侧面活块上的两上层活块、设于中间芯子及侧面活块下的两下层活块。该弯管模具既能在组模过程相互锁紧定位，增加稳定性，又能在拆模过程中增大出模角度，使模具与蜡模脱开，减少取模阻力。 | ||||||
| 9 | 一种消失模铸造装置及其使用方法 | CN202410190621.4 | 2024-02-21 | CN118023478A | 2024-05-14 | 高兵 |
| 本发明涉及消失模铸造技术领域，具体是一种消失模铸造装置及其使用方法，包括铸造机构，所述铸造机构的内部固定设置有抽吸机构，所述铸造机构的底部固定设置有砂料回收机构。本发明中，通过抽气泵对分通管不断抽气，由于分通管、软管一、空心环以及鹅颈管相连通，从而通过连通腔能对多个U型气道进行抽气，从而通过多个负压柱能将模型凹腔中的空气抽出，从而在填埋模型时，砂料掩埋到凹腔处时在负压作用下，凹腔中会被石英砂填满，因此消失模铸造的成型效果更加精细完整，当凹腔被填埋后，砂粒会被吸入U型气道中，然后挤压着推动板移动，从而能通过连杆带动堵塞块对U型气道堵塞，防止砂料被抽吸到鹅颈管中。 | ||||||
| 10 | 一种单晶铸件大模组型壳脱蜡焙烧过程控制方法 | CN202410055814.9 | 2024-01-15 | CN118023477A | 2024-05-14 | 柴宏宇; 周亦胄; 谢君; 李金国; 于金江; 侯桂臣; 孙晓峰 |
| 本发明涉及熔模精密铸造领域，具体为一种单晶铸件大模组型壳脱蜡焙烧过程控制方法。该方法使用的辅助工装包括：底部支撑块、底座平台、支撑杆、支撑筋、脱蜡流道，圆盘形底座平台设置于两条底部支撑块上，底座平台的顶部边缘孔处沿竖向安装支撑杆，支撑杆的下部与底座平台连接，支撑杆的上部与水平的支撑筋相连；支撑筋为开口圆环结构，支撑筋通过开口圆环上开设的中间孔套装于支撑杆的上部；底座平台上开设有脱蜡流道，脱蜡流道包括圆形脱蜡流道和四组条形脱蜡流道。本发明适用于大多数单晶铸件大模组型壳的脱蜡焙烧过程，可以有效减小型壳在脱蜡焙烧过程中的局部变形甚至开裂情况，有效提高了单晶铸件大模组型壳的制备合格率。 | ||||||
| 11 | 防止精密铸造模壳脱蜡胀裂的方法及航空发动机 | CN202410003968.3 | 2024-01-03 | CN118023475A | 2024-05-14 | 俞泽丰; 匡贤羿; 谢维; 平杭; 雷四雄 |
| 本发明公开了一种防止精密铸造模壳脱蜡胀裂的方法及航空发动机，包括：S1.备蜡，完成蜡模制备后准备热敏感蜡料并加热融化，热敏感蜡的熔点低于蜡模中浇道蜡的熔点；S2.涂蜡，将热敏感蜡以蜡模的浇口杯位置为起点进行目标区域的浇淋或涂挂，完成后冷却凝固；S3.制壳，使用设置有热敏感蜡的蜡模制备模壳；S4.脱蜡，于加热釜加热模壳使模壳内腔的热敏感蜡达到熔点熔化排出进而在浇口杯蜡、浇道蜡及零件蜡开始熔化前以模壳的浇口杯位置为起点于浇口杯蜡和模壳内壁之间形成排蜡通道，并使浇道蜡和零件蜡熔化后经排蜡通道排出。 | ||||||
| 12 | 一种风电叶片模具的加工装置及其使用方法 | CN202311285011.4 | 2023-10-07 | CN117300063B | 2024-05-14 | 刘伟; 陈云飞; 高新阳; 张潇; 胡明 |
| 本发明公开一种风电叶片模具的加工装置及其使用方法，涉及加工装置领域。该发明包括下加工件和铰接设置在下加工件处的上加工件，下加工件与上加工件之间形成有工件槽，加工件的上表面开设有上料口，上料口的上表面设置有用于原料上料的上料管。该一种风电叶片模具的加工装置及其使用方法，通过设置的支撑架、连接板、液压伸缩杆以及气缸，可使得安装在支撑架处的两组工件在液压伸缩杆以及气缸的驱动下进行左右滑动，进而使得两组工件内部工件槽处的原料均匀填充在工件槽的内部，避免后期成型的模具工件外表面不平整，造成加工材料的浪费。 | ||||||
| 13 | 一种砂型铸造铸造砂铺摊装置及使用方法 | CN202310733635.1 | 2023-06-20 | CN116944419B | 2024-05-14 | 兰春平; 陈文才; 田华伟; 胡责文 |
| 本发明公开了一种砂型铸造铸造砂铺摊装置及使用方法，包括底板以及下砂箱，底板的顶部设置有上框架，所述上框架上设置有驱动机构用于驱动下砂箱水平往复运动，下砂箱的内部设置有铺砂组件，铺砂组件包括滑动连接在下砂箱内壁中的漏砂筒以及漏砂筒下方的铺砂斜斗，漏砂筒的底部内壁设置有，漏砂筒的外侧固定连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有摊平组件，连接杆的外侧端和上框架上共同设置有震动组件，震动组件配合下砂箱的水平往复运动使得摊平组件震动摊平铸造砂的同时完成铺砂组件的后续铺砂。本发明可同时完成摊平和铺砂的动作步骤，大大提高了整体的工作效率。 | ||||||
| 14 | 一种用于失蜡铸造的注蜡机 | CN202310945986.9 | 2023-07-31 | CN116748467B | 2024-05-14 | 吴振行 |
| 本发明公开了一种用于失蜡铸造的注蜡机，属于注蜡机技术领域，包括箱体，箱体内设有熔炉，熔炉右侧设有蜡泵，熔炉与蜡泵之间通过管道连接，箱体上部设有壳体，转轴一上设有模座一，模座一内设有母范一，转轴一上设有齿轮一，轴承三内设有转轴二，转轴二上设有模座二，模座二内设有母范二，转轴二上设有齿轮二，齿轮一和齿轮二啮合，轴承二上设有射液室，射液室内设有叶轮，转轴一与叶轮连接，射液室与蜡泵之间通过管道连接且管道穿入射液室内部，射液室右部设有出液管一，出液管一上设有出液管二，出液管二上设有一组排液管。解决了现有设备需要电机带动而耗电和铸造效率低的技术问题。 | ||||||
| 15 | 整体精密铸件的模块化浇注系统及其制备方法 | CN202111488741.5 | 2021-12-08 | CN114178480B | 2024-05-14 | 罗贵敏; 钟文惠; 谭诗薪; 胡兵; 郑朝会; 周婧; 郝新; 喻石亚; 易杜娟 |
| 本发明公开了一种整体精密铸件的模块化浇注系统及其制备方法，该模块化浇注系统将整个浇注系统分成首端模块、衔接模块和末端模块三部分，相邻模块之间采用榫卯结构进行拼装，每个模块采用模具整体压制成型，复杂浇注系统蜡模由模块化集成的浇道模块拼接组合而成，制备步骤少、效率高，并且采用榫卯结构进行顺序定位，拼接精度高，一致性好，可有效地提升工艺稳定性，蜡模拼缝形状简单，拼接难度小，可极大地避免蜡模缺陷的产生，进而有效减少铸件夹杂缺陷，提高产品质量，同时，蜡模集成化程度高，拼缝规整，可为实现整体精密铸件复杂蜡模浇注系统的自动化组模提供技术支撑。 | ||||||
| 16 | 一种空心配重块铸件的平衡砂芯芯骨 | CN201810318049.X | 2018-04-10 | CN108311648B | 2024-05-14 | 纪汉成; 原金胜 |
| 本发明公开了一种空心配重块铸件的平衡砂芯芯骨，包括2个对称的半圆形芯骨和一根直形芯骨，所述半圆形芯骨由半圆形圆钢和筒形定位块焊接而成，所述直形芯骨两端带有圆台周面及防转定位面，并由圆钢加工而成，所述筒形定位块带有内圆台周面及内防转定位面，所述直形芯骨的圆台周面及防转定位面与筒形定位块的内圆台周面及内防转定位面间隙配合，所述半圆形芯骨通过筒形定位块与所述直形芯骨径向防转定位及轴向活动连接，并处于一个水平平面。本发明结构简单，制作方便，在铸件落砂清理时，直形芯骨自行脱落，便于半圆形芯骨从铸件空腔中取出，从而不用切割芯骨，可重复使用，既简化了操作又节约了成本。 | ||||||
| 17 | 一种组合式水冷模具 | CN201711164197.2 | 2017-11-21 | CN107716869B | 2024-05-14 | 任权兵; 郭坚强; 郭庭辉 |
| 本发明公开了一种组合式水冷模具，主要包括无缝钢管、边水道、边水道封板、进水口、出水口及活动件，所述无缝钢管自下而上一字齐平摆放并焊接为一体,无缝钢管两端伸入边水道空腔内与边水道组成一个长方形框体，所述无缝钢管与边水道接触位置满焊密封，所述边水道封板将两个边水道密封焊接，所述边水道封板底端顶端分别设置设置进水口、出水口，在两个边水道空腔内水平方向每隔3‑5根无缝钢管间左右交替焊接隔水板，所述活动件可拆卸式地设置在长方形框体底部。本发明使用可活动可更换模板底部，实现更换损坏底板，其他部位可继续使用，提高维修效率，降低模具使用成本。 | ||||||
| 18 | 一种便于脱模的法兰铸造装置 | CN202410424068.6 | 2024-04-10 | CN118002771A | 2024-05-10 | 朱雪君 |
| 本发明公布了一种便于脱模的法兰铸造装置，属于法兰生产技术领域，包括底座，底座上设置有接合组件和辅助组件，接合组件包括下模具、上模具、接合滑架、接合底架，接合滑架和接合底架上均设置有分离组件，通过接合组件和辅助组件的相互配合，能够实现对上、下模具进行快速浇注，并通过上、下模具上设置有的通孔对浇注完成的模具进行快速冷却，通过设置梯形弧板、分离半球块、分离滑柱，能够在法兰冷却固化后，实现模具与铸造完成的法兰的快速分离，分离组件能够在更换上、下模具时，使得上模具处于竖直向上的状态，避免拆卸过程中上模具直接脱落掉下，还能够在辅助滑柱的作用下，使得模具发生位移，从而避免模具长期未移动发生固化。 | ||||||
| 19 | 一种球墨铸铁井盖铸造设备 | CN202410209042.X | 2024-02-26 | CN118002770A | 2024-05-10 | 赵攀攀; 赵晶晶; 田宁; 尹建峰; 赵康康 |
| 本申请涉及铸造技术领域，并公开了一种球墨铸铁井盖铸造设备，包括工作台以及设置在工作台顶部的压缩部，还包括：铸造单元，设于工作台上，用于使型砂同时注入两个模具中，并使两个模具相向移动对准合并；所述铸造单元包括：对准组件，设于工作台的两侧，用于在两组模具承接型砂后，使两组模具自动对准；转运组件，设于对准组件内，用于使两组模具承接型砂后，分别将其进行转运；解决了现有技术中多余型砂从模具内去除，造成浪费和两组模具不能够同步进行使用造成效率低下的问题，实现了自动去除模具中多余的型砂使其铺平在模具内，同时，能将多余的型砂收集起来，还能够使两组模具同时使用并自动对正，提高铸造的工作效率。 | ||||||
| 20 | 一种3D打印砂型内置冷铁的方法 | CN202410064216.8 | 2024-01-17 | CN118002761A | 2024-05-10 | 王世琴; 刘亚林; 何长义; 马丽; 白晋成; 苏少静 |
| 本发明涉及一种3D打印砂型内置冷铁的方法，在砂型表面设计容纳冷铁的空腔结构，空腔结构内设计砂块体，砂块体与空腔结构的内壁之间设置有间隙；空腔结构的开口处与砂块体之间设置有连接体，封闭所述间隙；砂型、空腔结构、砂块体和连接体一体打印成型，砂型、砂块体和连接体铺砂并喷粘结剂；所述间隙只铺砂不喷粘结剂。本发明公开的随流孕育手动控制方法，打印结束后，容纳冷铁的空腔结构通过连接体和砂块体封闭，施涂时涂料不会进入空腔结构内，杜绝因涂料堆积导致冷铁难以置入的问题，有效提高铸造效率及铸件质量；空腔结构底部设置集砂槽，放置冷铁的同时可将残余散沙推到集砂槽中，空腔结构中散砂无需清理，有效提高生产效率。 | ||||||
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