| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 一种低品位混合型胶磷矿浮选方法 | CN202111161052.3 | 2021-09-30 | CN113731637B | 2023-07-11 | 杨稳权; 何海涛; 张华; 蔡忠俊; 夏敬源; 李海兵; 刘朝竹; 魏立军; 王孟来; 郭永杰 |
| 本发明公开了一种低品位混合型胶磷矿浮选方法，涉及胶磷矿浮选技术领域。所述浮选方法先将胶磷矿磨至细度‑0.074mm含量大于80％，向矿浆中加入常规正浮选调整剂，再经多次(至少2～3次)加入常规正浮选捕收剂调浆，后充气浮选，每次浮选1～7分钟，多次浮选获得的泡沫产品合并为正浮选粗精矿，底流产品作为正浮选粗尾矿；向正浮选粗尾矿中再次添加常规正浮选捕收剂调浆，充气浮选2～6分钟，浮选泡沫产品作为中矿1返回粗选再次浮选，底流产品进行0.074mm分级，+0.074mm粒级作为中矿2返回再磨；‑0.074mm粒级作为正浮选尾矿；将正浮选粗精矿加入常规反浮选调整剂和捕收剂脱除碳酸盐矿物，得到最终磷精矿和反浮选尾矿；反浮选尾矿和正浮选尾矿合并为最终尾矿。 | ||||||
| 42 | 一种生物调整剂及利用其对铝电解炭渣进行分选的方法 | CN202210536224.9 | 2022-05-17 | CN115197867B | 2023-07-04 | 霍强; 王琛泉; 刘晰; 张锦源; 李若洋; 陈春强; 龙腾发 |
| 本发明提供一种生物调整剂及利用其对铝电解炭渣进行分选的方法，属于铝电解炭渣分选技术领域。生物调整剂由主菌剂、副菌剂与辅助菌剂组成，各菌剂进行扩大培养、离心、冷冻干燥，经秤重配比后得到生物调整剂。将生物调整剂用于铝电解炭渣中微细颗粒的浮选分离，方法如下：铝电解炭渣经破碎、球磨、筛分后，‑200目微细颗粒进入调整槽，加入pH调整剂与生物调整剂并充气搅拌，生物调整后的微细颗粒进行浮选分离，再经脱水烘干后得到质量优良的碳粉产品与电解质产品。本发明的生物调整剂与微细颗粒进行结合并表面改性，高效提升微细颗粒与捕收剂的选择性吸附，提升分选效率；该生物调整剂为天然生物制剂，具有绿色、高效、易降解的优点。 | ||||||
| 43 | 基于实验室浮选闭路试验确定浮选设计时间的方法 | CN202310172084.6 | 2023-02-22 | CN116364200A | 2023-06-30 | 王俊杰; 李光胜; 朱幸福; 陈艳波; 秦香伟; 张晓光; 卢中博; 蔡明明; 徐超; 秦广林; 吉强; 高腾跃; 张军童; 张佳娟 |
| 本发明公开了一种基于实验室浮选闭路试验确定浮选设计时间的方法，依据浮选闭路试验中获取的数据来确定，该数据包括试验中达到平衡状态所需的最低试验组数、达到平衡状态后单组试验的中矿总重量以及达到平衡状态后单组试验的补加水量数据。本发明可以准确计算出浮选设计时间，从而实现浮选设计时间与实验室闭路浮选试验时间高度拟合，对现有的生产流程浮选时间做出合理性评价，也可以为后续工艺流程设计和设备选型提供准确数据，适用于大部分金属矿选矿工艺设计和流程诊断，具有计算简单，实用性强的特点。 | ||||||
| 44 | 一种复杂嵌布的高硫含量硫化铅锌矿的选矿方法 | CN202310141183.8 | 2023-02-20 | CN116351572A | 2023-06-30 | 赵华科; 朱恩领; 李敏; 曹东江; 何爱婷; 刘保; 符谱; 者明 |
| 本发明公开了一种复杂嵌布的高硫含量硫化铅锌矿的选矿方法，包括：一段粗选、三段精选和三段扫选；锌浮选作业包括：一段粗选、三段精选和三段扫选；硫浮选作业包括：一段粗选、一段精选和一段扫选；硫精矿脱锌作业包括：一段粗选、一段精选和一段扫选，一段精选过程中加入氧化钙，一段扫选过程中加入锌捕收剂，一段精选后的尾矿和一段扫选后的精矿返回至硫精矿脱锌作业的一段粗选中。采用柱机联合的方式提高有用矿物的回收率，浮选柱进行扫选，提高细粒过磨颗粒的回收率；对硫精矿进行脱锌作业，并将脱锌产品返回锌粗选作业，提高了锌矿物的回收率；通过柱机联合配合中矿再磨的方式，提高复了杂嵌布的高硫含量硫化铅锌矿中的铅、锌的回收率。 | ||||||
| 45 | 高硫铜金银矿选矿方法 | CN202111143732.2 | 2021-09-28 | CN113856911B | 2023-06-23 | 于传兵; 刘志国; 邓朝安; 王传龙; 尤腾胜; 王亚运 |
| 本发明公开了一种高硫铜金银矿选矿方法。所述方法包括：在再磨矿时，添加石灰和抑制剂，磨矿至细度为‑0.043mm占70～95％，控制矿浆pH为9～11.0，调节矿浆质量浓度为15～45％；其中，所述抑制剂为含有HSO5‑的可溶性盐和/或含有FeO42‑的可溶性盐，所述抑制剂加入量与矿浆重量比为(0.02～0.6):1000。本发明可以有效分离铜金与硫矿物，可大幅降低石灰用量、提高铜精矿品位，提高金回收率；本发明具有分离效果好、操作使用简单、适应能力强、技术指标良好且稳定、药剂绿色环保等特点。 | ||||||
| 46 | 一种高钙高铁白钨矿的选矿方法 | CN202211724723.7 | 2022-12-30 | CN116237156A | 2023-06-09 | 付广钦; 周晓彤; 尚兴科; 关通 |
| 本发明涉及矿物加工技术领域，具体公开了一种高钙高铁白钨矿的选矿方法。本发明提供的高钙高铁白钨矿的选矿方法，钙和铁采用梯级分次脱除，实现了白钨矿的高效提取，适用性强。本发明克服了含钙含铁脉石矿物对白钨矿浮选的干扰，减少了浮选过程中大量水玻璃药剂的加入，改善了尾矿沉降性能，降低了尾矿废水处理及回用成本，实现了白钨精矿的清洁生产。 | ||||||
| 47 | 一种含碳硫砷金矿的绿色浸金方法 | CN202210327436.6 | 2022-03-30 | CN114686694B | 2023-06-09 | 涂学炎; 唐志宇 |
| 本发明提供了一种含碳硫砷金矿的绿色浸金方法，涉及冶金工业技术领域。本发明利用细磨，打开含碳硫砷金矿的包裹体，有利于金的浸出；通过射流脉冲浮选使金富集，减少矿石处理量；然后通过氧化反应，使砷转化为砷酸盐，硫转化为硫酸盐，碳钝化，细金暴露出来；再利用沉淀反应，使砷转变为稳定的臭葱石，砷不再溶出，硫酸盐、碳酸盐转变成硫酸钙、碳酸钙，碳酸钙除去，烧碱再生，重复使用；本发明采用非氰浸金剂浸出脱碳硫砷的金矿中的金，采用的是绿色环保药剂，不含有毒的氰化物，环境友好。本发明的绿色浸金方法在常温常压下进行，近中性(pH值为6～8)，适宜推广应用。 | ||||||
| 48 | 一种钒钛磁铁矿中钛铁矿高效浮选的方法 | CN202310263257.5 | 2023-03-17 | CN116213120A | 2023-06-06 | 周川; 张春; 王洪彬; 吴雪红 |
| 本发明涉及一种钒钛磁铁矿中钛铁矿高效浮选的方法，其中使浮选原矿粒度组成满足以下要求：当大于一个筛孔尺寸的浮选原矿的重量含量为5％时，所述浮选原矿中小于所述筛孔尺寸的1/4的物料在总浮选原矿中的重量含量为8％‑20％。本发明解决了由于浮选原矿粒度范围比较宽而导致钒钛磁铁矿的钛铁矿浮选难度大的问题，为提高浮选收率和精矿品位提供了技术支撑，有利于低成本生产并且提高产量。 | ||||||
| 49 | 一种常压条件下全湿法处理辉钼矿的工艺方法 | CN202210981045.6 | 2022-08-16 | CN115323194B | 2023-06-06 | 毋争辉; 王俊娥; 王乾坤; 谢洪珍; 章佳豪; 王梅君; 范道焱 |
| 本发明公开了一种常压条件下全湿法处理辉钼矿的工艺方法，利用碘的化学催化特性，消除辉钼矿等含钼硫化矿物在常规酸浸过程中遇到的钝化膜致密问题，促使辉钼矿等含钼硫化矿物反应生成水合三氧化钼和单质硫元素，水合三氧化钼沉淀进入渣相。在减少SO2烟气排放污染和同步分离铜钼的同时，实现钼精矿在湿法条件下的高效氧化。通过浮选工艺将酸浸渣中的单质硫元素及贵金属(金、银)进一步富集于硫精矿中，用于外售或冶炼加工；而水合三氧化钼富集于尾矿中，后送至氨浸工序。该湿法氧化预处理工艺后续衔接常规氨浸工序操作，实现了辉钼矿全流程湿法处理工序，同时有效回收辉钼矿中伴生的铜、铼、金、银等有价金属，对钼的湿法冶金发展具有非凡的意义。 | ||||||
| 50 | 一种石英砂浮选方法与装置 | CN202310249568.6 | 2023-03-15 | CN116099666A | 2023-05-12 | 王守刚; 王晓云; 王彪; 薄柳迪 |
| 本发明公开了一种石英砂浮选方法与装置，包括混合箱、分离柱一、分离柱二、分离柱三和清洗箱，位于所述清洗箱底部靠近左端处设置有传输管一，所述传输管一底部通过螺栓连接分离柱一，位于所述清洗箱底部靠近后端处设置有传输管二，所述传输管二底部通过螺栓连接分离柱二，位于所述清洗箱底部靠近右端处设置有传输管三，所述传输管三底部通过螺栓连接分离柱三，涉及石英砂浮选技术领域，通过立体化增高设计，通过该种筛选方法，使得筛选装置拥有三区域处理空间，可以独立的进行混合成浆、多级浮选和清洗排出，保持与传统浮选装置占地面积近似的情况下，对石英砂的处理量提升。 | ||||||
| 51 | 从废旧动力电池黑粉料中分离碳粉、铜粉和铝粉的方法 | CN202310021988.9 | 2023-01-07 | CN116037312A | 2023-05-02 | 许鹏云; 许开华; 张坤; 李琴香; 黄冬波; 刘炼; 刘宜桥 |
| 本发明公开了一种从废旧动力电池黑粉料中分离碳粉、铜粉和铝粉的方法，其步骤包括浮选粗选，浮选扫选，浮选精选，螺旋溜槽分选，一级摇床分选，二级摇床分选以及三级摇床分选。本发明通过将黑粉配制成悬浮液先进行浮选粗选，随后进行浮选精选分离出合格品质的石墨碳粉，再对浮选扫选脱碳后的黑粉依次进行螺旋溜槽、多级摇床重选，最终分离获得铜箔粉、铝箔粉和电极粉，且分离获得的碳粉、铜箔粉和铝箔粉均具有较高的品位和回收率，显著提升了对废旧动力电池黑粉料回收利用率。 | ||||||
| 52 | 一种硫酸钾镁肥的生产方法 | CN202211581236.X | 2022-12-09 | CN116023173A | 2023-04-28 | 杨金榜; 王烈; 李国永; 贾倩倩; 谢炳俊 |
| 本发明公开了一种硫酸钾镁肥的生产方法，所述硫酸钾镁肥的生产方法包括如下步骤：在搅拌条件下，将钾混盐矿置于高钾卤水中进行转化反应，其中，所述高钾卤水中钾离子含量为2.0％～2.5％，镁离子含量为3.5％～5.5％；待转化反应结束后，向反应液中加入铺收剂进行浮选，得到浮选泡沫和浮选料浆；将浮选泡沫进行过滤、烘干、包装，即得所述硫酸钾镁肥。本发明硫酸钾镁肥的生产方法以高钾卤水作为转化浮选介质，通过采用该特定浮选介质取代传统工艺中以淡水加分解母液作为转化浮选介质，能够显著提高钾混盐矿中钾的回收率，具体回收率可高达78％以上，有效降低了盐田钾混盐矿的消耗量，降低了生产成本。 | ||||||
| 53 | 一种尾矿砂降废与建材化的分级精选工艺 | CN202310013491.2 | 2023-01-05 | CN115970879A | 2023-04-18 | 段严博; 张恒; 王勇 |
| 本发明公开了一种尾矿砂降废与建材化的分级精选工艺，所述工艺如下：步骤一：对尾矿砂进行冲洗，洗去其中的泥土；步骤二：尾矿砂和水混合制成矿浆，并将矿浆给入摇床后进行重选作业，得到重选尾矿砂和重选尾矿；将摇床重选尾矿进行浓密作业，得到溢流水和浓密机底流，溢流水返回进行磨矿作业，底流进入浮选流程，与浮选药剂反应后进入浮选槽进行第一次粗选的浮选作业，得到一次粗选精矿和粗选尾矿，一次粗选尾矿与药剂反应后进行第二次粗选作业，得到二次粗选精矿和尾矿砂；一次粗选精矿和二次粗选精矿合并后为混合精矿，二次粗选尾矿砂与步重选尾矿砂合并后获得最终的尾矿砂；本发明的有益效果是：提高分级精选的效率，并减少分级精选的污染。 | ||||||
| 54 | 一种铜钼矿浮选分离抑制剂及应用 | CN202211505471.9 | 2022-11-29 | CN115921119A | 2023-04-07 | 王勋; 郑永兴; 吕晋芳; 于勇 |
| 本发明公开了一种铜钼矿浮选分离抑制剂及应用，本发明的抑制剂为4‑硫脲嘧啶，本发明通过添加抑制剂4‑硫脲嘧啶，使其选择性地抑制黄铜矿的浮选，扩大辉钼矿与黄铜矿的可浮性差异，从而通过添加捕收剂实现黄铜矿与辉钼矿的有效分离，本发明的抑制剂4‑硫脲嘧啶在铜钼矿浮选分离中的应用，采用一次粗选、三次精选、一次扫选且中矿顺序返回的闭路浮选流程。本发明的抑制剂4‑硫脲嘧啶还具有合成简单，来源广泛、无毒、无污染、选择性强、分选效率高等优点，可以强烈抑制黄铜矿的可浮性，而对辉钼矿可浮性影响较小，实现黄铜矿与辉钼矿的高效分离，满足市场对钼精矿与铜精矿产品的要求，具有实用价值。 | ||||||
| 55 | 一种应用脉动高梯度磁选技术分离细粒铜钼混合精矿的工业生产方法 | CN202011554804.8 | 2020-12-24 | CN112871439B | 2023-04-07 | 张建国; 陈禄政; 杨若瑜; 熊涛; 彭远伦; 邵延海; 张波; 曾剑武; 孙东亮; 张铂华 |
| 本发明涉及一种应用脉动高梯度磁选技术分离细粒铜钼混合精矿的工业生产方法，属于有色金属矿分离技术领域。本发明通过特定的磁选流程配合浮选生产工艺，首先将细粒铜钼混合精矿预处理，再经过脉动高梯度磁选一粗一精选，获得低钼铜精矿和钼粗精矿，钼粗精矿再经过浮选分离后得到铜精矿和含铜钼精矿，浮选分离后的含铜钼精矿再次经脉动高梯度磁选得到合格钼精矿，剩余中矿返回到浮选过程，已在国内某斑岩型铜钼矿工业生产试验成功。本发明在生产中试验成功，标志着在斑岩型铜矿的铜钼分离技术领域取得了重大突破，在国内外率先将强磁选技术应用于斑岩型铜矿的铜钼分离，填补了强磁选技术在铜钼分离生产应用中的空白。 | ||||||
| 56 | 一种白钨矿的选矿方法 | CN202110004174.5 | 2021-01-04 | CN112827658B | 2023-04-07 | 郭灵敏; 刘旭; 李家林; 唐雪峰 |
| 本发明公开了一种白钨矿的选矿方法，包括以下步骤：(1)将白钨矿进行磨矿并过筛，收集筛下产物；(2)将筛下产物与浮选药剂混合，然后加入水力旋流器进行分级，得到沉砂和溢流；(3)将沉砂加入闪速浮选机或射流浮选机中进行粗选得到粗精矿与浮选尾矿，溢流进行白钨浮选流程得到钨精矿。本发明的方法具有回收率高、磨矿选矿效率高等优点。 | ||||||
| 57 | 降低次生铜矿对多金属矿浮选不利影响的方法 | CN202110557119.9 | 2021-05-21 | CN113304886B | 2023-03-31 | 刘志国; 于传兵; 宋磊; 康金星; 王传龙; 王亚运; 王鑫; 郭素红 |
| 本发明公开了一种降低次生铜矿对多金属矿浮选不利影响的方法。该方法在磨矿阶段添加包括腐植酸盐和多胺或其衍生物的螯合剂；其中，所述腐植酸盐与多胺或其衍生物的比例为(4～6):1。本发明通过在磨矿阶段添加螯合剂可以降低矿浆中因次生铜矿产生的游离铜离子含量，进而减少铜离子对非目的矿物的活化，从而消除或减弱次生铜矿物对硫化矿浮选的不利影响，提高含次生铜矿的硫化矿的浮选分离效率。 | ||||||
| 58 | 一种泥化磷矿的擦洗工艺及擦洗机 | CN202211460803.6 | 2022-11-17 | CN115837374A | 2023-03-24 | 姚建超; 孙小旭; 何建成; 王芏卜; 周宏喜; 郞平振; 杨俊平 |
| 本发明提供了一种泥化磷矿的擦洗工艺及擦洗机，矿物在擦洗作业前进行分级，按照粗粒级与细粒级两种不同粒级分别进行擦洗，同时使用专用的擦洗机，可以针对两种不同粒级的矿物调节叶轮线速度、叶轮层数和叶轮间距，进而配置差异化的结构参数与工艺参数，使得粗粒级和细粒级矿物均能作用于高效擦洗作业区间，有效提高擦洗效率。其通过区分粒级来进行擦洗的工艺方法在保证细泥与有用矿物的脱离率的情况下减小工作能耗，为后续浮选作业创造了有利条件。 | ||||||
| 59 | 一种煤气化炉渣的选矿方法和系统 | CN202211506618.6 | 2022-11-28 | CN115780066A | 2023-03-14 | 姚杰; 吴国亮; 张建强; 郭鑫; 马俊伟; 张站云; 刘中原 |
| 本申请涉及一种煤气化炉渣的选矿方法和系统，属于资源回收利用技术领域；方法包括：对煤气化炉渣进行重选，得到重选尾矿和重选精矿；对所述重选精矿进行一段浓缩，后进行一段磨矿和一段分级，得到符合第一设定磨矿细度的第一细粒级物料；对符合设定磨矿细度的细粒级物料进行浮选，得到炭精矿和待回用物料；对所述待回用物料进行二段浓缩，后进行二段磨矿和二段分级，得到符合第二设定磨矿细度的第二细粒级物料；对符合第二设定磨矿细度的第二细粒级物料进行扫选，得到扫选泡沫和浮选尾矿；把所述扫选泡沫回用至所述浮选；提高炭的回收率，有效提高煤的综合利用率，而且能减少煤气化炉渣的堆存量，降低环保风险。 | ||||||
| 60 | 红土镍矿分离镍精矿的方法 | CN202211441670.8 | 2022-11-17 | CN115747477A | 2023-03-07 | 祁永峰; 陆金忠; 代文彬; 陈学刚; 裴忠冶; 康金星 |
| 本发明提供了一种红土镍矿分离镍精矿的方法。该方法包括：步骤S1，将红土镍矿进行干燥，得到干燥红土镍矿；步骤S2，将干燥红土镍矿、石膏、还原剂混合后加入回转窑焙烧，得到硫化焙砂；步骤S3，将硫化焙砂进行浮选，得到镍、铁硫化物和一次尾渣。通过在回转窑预还原，一方面，可使红土镍矿有价金属发生还原、硫化的耦合反应，降低金属软熔温度，有利于颗粒聚集、长大，获得镍锍颗粒、可磁选金属颗粒；另一方面，充分利用石膏分解产生的CaO和硫，CaO促进红土镍矿矿相转变，有利于磁性铁、金属铁与脉石相的分离。另外，协同石膏渣固废处置，还可以达到固废资源化目的。 | ||||||
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