| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 铜铅分离抑制剂及其制备方法和应用 | CN202111560081.7 | 2021-12-20 | CN114247570A | 2022-03-29 | 罗阳勇; 王显云; 汪圣虎; 霍艳蓉 |
| 本发明属于铜铅硫化矿物浮选技术领域，具体涉及铜铅分离抑制剂及其制备方法和应用。为了解决现有抑制剂对铜铅分离效果差，且药剂毒性强，对环境污染大、废水难处理的问题，本发明提供了一种铜铅分离抑制剂。其原料包括：亚硫酸钠、羧甲基纤维素、硅酸钠；其中，亚硫酸钠：羧甲基纤维素：硅酸钠质量比为：5.5～6.5：1.8～2.2：2.7～3.3。该分离抑制剂具有分离效果好，对环境污染小，废水好处理等优点，可以广泛的应用到浮选工艺中。 | ||||||
| 102 | 一种从高品位硫精矿去除杂质的方法 | CN202010382220.0 | 2020-05-08 | CN111530622B | 2022-03-22 | 李国栋; 邱廷省; 邱树敏; 李晓波; 严华山; 邱仙辉 |
| 本发明属于硫精矿杂质处理技术领域，公开了一种从高品位硫精矿去除杂质的方法，将硫精矿磨矿至一定细度的条件下，利用摇床进行重选作业，得到重选硫精矿和重选尾矿；重选尾矿浓密至一定浓度后，添加QY药剂对黄铁矿进行抑制，然后添加硫酸铜作为活化剂以及适宜的硫化矿捕收剂进行两次粗选作业，即可得到铜铅锌精矿和尾矿，将该流程的重选精矿和浮选尾矿合并后则为高质量的硫精矿。本发明重选部分无需添加任何药剂，且在重选作业过程中，一部分质量较好的硫精矿优先从流程中产出，有效的降低了浮选作业的负荷，降低生产成本，另外可根据实际的矿石性质对重选作业产出硫精矿的产率适当调整，流程适应性强。 | ||||||
| 103 | 一种选冶材联合的锰矿资源化利用方法 | CN202111460489.7 | 2021-12-02 | CN114192274A | 2022-03-18 | 崔葵馨; 金胜明; 段楠; 李骞; 陈广东; 常兴华; 卢清华; 吴翔; 唐敏; 李学军 |
| 本发明公开了一种选冶材联合的锰矿资源化利用方法，包括如下步骤：采用浮选依次对锰矿矿浆进行矿物分选，脱除锰矿中的碳质组分、硫铁矿组分，然后采用磁选处理硅质组分，得到锰精矿；将锰精矿进行酸浸、压滤得到锰压滤渣和滤液；将压滤滤液送入电解槽电解沉积，得到电解锰；将获得的锰压滤渣脱氨得到氨气和脱氨锰渣；将之前获得的碳质组分、硫铁矿组分、脱氨锰渣，添加校正料进行配料、烧结，得到富含二氧化硫的烟气和脱硫锰渣；将脱硫锰渣经破碎、粉磨，与硅质组分和添加剂混合粉磨得到超高活性微粉。该方法能够实现低品位复杂锰矿的全元素高效资源化利用和清洁生产，具有良好的经济效益和社会效应。 | ||||||
| 104 | 一种低品位含钾铝土矿脱钾的浮选方法 | CN202010877193.4 | 2020-08-27 | CN111921717B | 2022-03-08 | 吴国亮; 马俊伟; 张站云; 张建强; 郭鑫; 姚杰; 刘中原; 苏欢欢 |
| 本发明公开了一种低品位含钾铝土矿脱钾的浮选方法，包括：将含钾铝土矿破碎、分级，分别收集粒径≤分级粒径R的含钾铝土矿、粒径＞分级粒径R的含钾铝土矿；将所述粒径≤分级粒径R的含钾铝土矿进行正浮选脱钾；将所述粒径＞分级粒径R的含钾铝土矿研磨至细度为‑0.074mm的含钾铝土矿占总质量的70～85％，后进行第一次反浮选脱钾；将所述正浮选脱钾得到的正浮选底流和所述第一次反浮选脱钾得到的反浮选泡沫合并，后进行第二次反浮选脱钾；0.023mm≤分级粒径R≤0.074mm。本发明所述浮选方法，先将含钾铝土矿破碎并分级，并采用特定的浮选工艺，使得含钾铝土矿的氧化钾脱除率大于65.91％，从源头上降低了含钾铝土矿中的含钾矿物，从而提高了氧化铝产品的产量和质量。 | ||||||
| 105 | 一种复杂多金属硫化矿铜铅锌砷浮选分离方法 | CN202010500038.0 | 2020-06-04 | CN111617884B | 2022-02-15 | 齐向红; 危刚; 唐平宇; 田江涛; 张凯熙; 葛阳阳 |
| 本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种复杂多金属硫化矿铜铅锌砷浮选分离方法，包括以下步骤：步骤S1：磨矿作业：将原矿破碎并将其与水投入到球磨机内进行磨矿，球磨机的排料条件为磨矿细度达到‑0.074mm占65～70％；步骤S2：铜铅锌砷混合浮选作业：在浮选机内加入稀硫酸调节矿浆pH值为至弱碱性，以丁基黄药作为捕收剂、松醇油作为起泡剂，并在添加过程中分别搅拌后进行一次粗选、三次精选及两次扫选，得到铜铅锌砷混合精矿及尾矿。本发明设计所使用到药剂为常规选矿药剂，对环境无污染、价格低廉、市场易于购得，方便成本控制，铜铅锌砷有价元素分选效果好，获得精矿产品品质高，精矿产品中金属互含率低。 | ||||||
| 106 | 尾矿的资源化利用方法 | CN202010546767.X | 2020-06-16 | CN111647750B | 2022-02-01 | 王金虎; 王梦成; 熊先学; 张平; 涂勇 |
| 本发明提供了一种尾矿的资源化利用方法，该方法从金精矿的浸出残渣中回收铜，包括以下步骤：(1)对氰渣进行浮选操作，获得包含银、铜、金、铅和锌中的一种或多种的精矿，弃去尾矿；(2)用水将所述精矿进行浆化处理，以获得具有预定固液比的浆料；(3)在搅拌压力反应器中将所述浆料进行浸出，获得浸出液和固体残余物；(4)用石灰石将所述浸出液的pH值调节至2.0‑3.5，除去沉淀，然后采用溶剂萃取和电积回收铜。该方法具有非常高的铜回收率，从而可获得高的经济收益。 | ||||||
| 107 | 一种氧化-硫化混合锌矿的同步浮选方法 | CN202010156764.5 | 2020-03-09 | CN111330741B | 2022-01-28 | 张国范; 石晴; 欧乐明 |
| 本发明公开了一种氧化‑硫化混合锌矿同步浮选方法，包括如下步骤：(1)将氧化‑硫化混合锌矿原矿进行磨矿处理；或直接选用氧化‑硫化混合铅锌矿选铅后的尾矿；(2)加入碳酸钠调浆，控制矿浆的pH为8～12，然后再加入金属离子盐，所述金属离子盐为硝酸铅、氯化铅、氯化铝、硫酸铝和硫酸钛中的至少一种；(3)再加入抑制剂和捕收剂，调浆后进行锌浮选即得到氧化‑硫化锌混合精矿。本发明可以在同一浮选作业中获得含有氧化锌矿物与硫化锌矿物的氧化‑硫化锌混合精矿，浮选前不需要进行脱泥处理，浮选流程短，浮选药剂制度较为简洁，流程稳定且易于操作，锌的浮选回收率高，且有利于选矿回水循环利用。 | ||||||
| 108 | 一种通过强化铜钼精矿脱药实现铜钼高效分离的选矿方法 | CN202111198933.2 | 2021-10-14 | CN113941434A | 2022-01-18 | 王鹏程; 赖春华; 陈一锋; 王铧泰; 孙康; 龙海珍; 杨俊; 许永伟; 朱贤文; 王洪成; 包玉玲; 尖措; 刘涛 |
| 本发明公开了一种通过强化铜钼精矿脱药实现铜钼高效分离的选矿方法，第一阶段在铜钼混合精矿泵池中加入硫化钠，随混合精矿进入浓密机进行预先脱药，第二阶段浓密机底流进入深锥浓密机进行二次脱药，二次脱药后的铜钼混合精矿进入铜钼分离系统，钼粗精矿进行闭路磨矿，实现铜钼矿物的单体解离，精选一精矿进行一次开路擦洗磨矿，同时添加强次氯酸钠，进一步清洗矿物表面残留的药剂。本发明采用多重浓缩脱药、粗精矿分段再磨、化学氧化等联合手段，实现了铜钼混合精矿的深度脱药，钼经过三次即可获得合格的钼精矿，钼精选次数缩短至三次，药剂用量减少近50％，提高浮选效率，节省选矿成本，大大提高铜钼分选效率。 | ||||||
| 109 | 赤泥的回收利用方法及其应用 | CN202111122659.0 | 2021-09-24 | CN113857209A | 2021-12-31 | 兰明; 刘永; 罗明亮; 李向阳; 洪昌寿 |
| 本发明提供了一种赤泥的回收利用方法及其应用，包括以下步骤：将赤泥制为赤泥浆，先酸解控制铁溶出量小于5％，再经过浮选脱硅制得赤泥基铁矿，将赤泥基铁矿作为土壤修复剂，同时回收铝、钙、镁。本发明获得TFe56％以上的赤泥基铁矿，铁的总回收率可达到80％以上；采用湿法工艺，反应条件温和，不需要在高温下进行，能耗低；工艺流程中所用原料种类少，设备要求低，节约成本；采用低浓度盐酸酸解，破解了赤泥中碳酸盐和硅酸盐的胶结作用，使浮选富集成为可能；且采用反浮选脱硅法，药剂用量少，后续操作简单。 | ||||||
| 110 | 一种球形硅微粉的生产工艺 | CN202111251306.0 | 2021-10-27 | CN113680462B | 2021-12-31 | 胡林政; 贾波; 杨兰玉; 滕诣迪 |
| 本发明涉及硅微粉生产技术领域，具体提供了一种球形硅微粉的生产工艺，包括S1、选料；S2、破碎；S3、磨粉；S4、酸洗除杂；S5、浮选；S6、脱水；S7、干燥，将S6中制成的颗粒料输送至烘干筒内，烘干筒内具有粉碎装置，通过粉碎装置上的横管和出风管旋转将颗粒料打散成粉末原料，烘干筒上设置的送风装置为出风管提供热空气；S8、煅烧，在球形硅微粉生产过程中通过烘干筒对原料进行干燥，烘干筒中设置有粉碎装置和送风装置，在干燥过程中，通过粉碎装置将潮湿结块的粉末原料打散并通过送风装置进行烘干，送风装置吹出的气流先流入粉碎装置的出风管，再从出风管流入烘干筒内对粉末原料进行烘干。 | ||||||
| 111 | 一种白钨锡混合精矿的分离方法 | CN201910319745.7 | 2019-04-19 | CN110038727B | 2021-12-17 | 凌石生; 王中明; 肖巧斌; 刘方; 呼振峰; 谭欣; 张云海; 刘书杰; 苏建芳 |
| 本发明涉及一种白钨锡混合精矿的分离方法，所述方法为：将白钨锡混合精矿制备成矿浆，向矿浆中加入调整剂，然后加入捕收剂水杨羟肟酸、萘羟肟酸和松醇油进行粗选作业，粗选完成后得到锡粗精矿和尾矿；向所得锡粗精矿中加入抑制剂氟硅酸钠和六偏磷酸钠进行精选作业，精选完成后得到锡精矿产品。本发明通过对浮选工艺和药剂的改进，克服了现有技术中白钨锡分离中采用添加大量水玻璃加温浮选分离等工艺所带来的尾矿难以沉降、能耗高等弊端，实现了白钨锡混合精矿的环保、高效开发利用，提高了白钨精矿和锡精矿的品位，白钨精矿中WO3含量≥50％，回收率高于98％，锡精矿Sn含量≥30％，回收率高于85％，具有良好的经济效益和应用前景。 | ||||||
| 112 | 氟碳铈矿的选矿方法 | CN201910703624.2 | 2019-07-31 | CN110449257B | 2021-12-07 | 于传兵; 刘志国; 王鑫; 宋磊; 王传龙; 王亚运 |
| 本发明提供了一种氟碳铈矿的选矿方法。该选矿方法依次包括矿浆pH值调整步骤和稀土浮选工艺；其中，矿浆pH值调整步骤包括通过添加碱类物质将矿浆的pH调整至8.5～9.5。应用本发明的技术方案，通过采用调整浮选体系的pH值，对钠铁闪石进行有效地抑制，解决了稀土精矿品位低、含铁高的难题；另外，因为仅需要添加碱类物质调整矿浆pH值，操作简单、指标稳定；从而通过抑制剂钠铁闪石，获得稀土精矿品质较好，经济效益显著。 | ||||||
| 113 | 从高砷选金尾矿中回收金的方法及其应用 | CN201910644382.4 | 2019-07-17 | CN110496700B | 2021-11-26 | 王周和; 张驰; 丁鹏; 彭时忠; 庞勃; 李树兰; 郭运鑫; 朱继生; 叶正国; 孙业友; 王刚强 |
| 本发明公开了从高砷选金尾矿中回收金的方法，它包括以下步骤：（1）磁选；（2）磁尾矿浮选；（3）硫尾矿粗选；（4）硫粗选泡沫空白精选；（5）砷精矿强磁磁选。本发明的有益效果是通过采用分步磁选、分步浮选相结合的工艺流程，尤其是对砷精矿采用了磁场强度高达8000Gs‑8500Gs的强磁磁选，解决了传统工艺中选金尾矿得到的砷矿物含金品位低，后续作业金富集困难的问题，使砷矿物中金的品位得到显著提高。本发明对提高企业经济效益及社会效益均具有重要意义。 | ||||||
| 114 | 一种球形硅微粉的生产工艺 | CN202111251306.0 | 2021-10-27 | CN113680462A | 2021-11-23 | 胡林政; 贾波; 杨兰玉; 滕诣迪 |
| 本发明涉及硅微粉生产技术领域，具体提供了一种球形硅微粉的生产工艺，包括S1、选料；S2、破碎；S3、磨粉；S4、酸洗除杂；S5、浮选；S6、脱水；S7、干燥，将S6中制成的颗粒料输送至烘干筒内，烘干筒内具有粉碎装置，通过粉碎装置上的横管和出风管旋转将颗粒料打散成粉末原料，烘干筒上设置的送风装置为出风管提供热空气；S8、煅烧，在球形硅微粉生产过程中通过烘干筒对原料进行干燥，烘干筒中设置有粉碎装置和送风装置，在干燥过程中，通过粉碎装置将潮湿结块的粉末原料打散并通过送风装置进行烘干，送风装置吹出的气流先流入粉碎装置的出风管，再从出风管流入烘干筒内对粉末原料进行烘干。 | ||||||
| 115 | 高碳焦及生产高碳焦用超纯煤的制备方法 | CN202110724264.1 | 2021-06-29 | CN113583730A | 2021-11-02 | 王志宏; 佟磊 |
| 一种疏水聚团浮选制备超纯煤的方法，首先对重介质精煤或浮选精煤进行细磨，获得微细粒煤泥，实现矿物颗粒的充分单体解离；然后对微细煤粒进行选择性疏水聚团，也就是煤颗粒聚集成团，而矿物微粒仍然是单个分散；聚团后煤样经过一次粗选以及至少一次精选后，得到高纯度煤，实现与微细粒脉石矿物分离。通过上述的处理方法，可以得到超超纯煤，即煤的灰份低于1％。由超纯煤干馏制备成高碳焦，其中高碳焦的含碳量在99wt％以上。 | ||||||
| 116 | 一种机制砂二段浮选除云母工艺 | CN202110812769.3 | 2021-07-19 | CN113546752A | 2021-10-26 | 金雯雯; 陈炳金; 夏忠勇; 陈桂木 |
| 本发明公开了一种机制砂二段浮选除云母工艺，涉及砂石生产领域，包括调浆工序、第一次浮选工序、第二次浮选工序、洗砂工序、浓缩工序和过滤工序。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明采用湿法工艺，不会造成周边环境粉尘污染，比传统风力方法更环保；本发明采用二段浮选工艺，对黑云母、白云母等各类云母均有良好效果；本发明可以得到较为纯净的副产品云母，用于其它用途。 | ||||||
| 117 | 一种机制砂一段浮选除云母工艺 | CN202110812768.9 | 2021-07-19 | CN113546751A | 2021-10-26 | 金雯雯; 陈炳金; 夏忠勇; 陈桂木 |
| 本发明公开了一种机制砂一段浮选除云母工艺，涉及砂石生产领域，包括调浆工序、浮选工序、洗砂工序、浓缩工序和过滤工序。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明采用湿法工艺，不会造成周边环境粉尘污染，比传统风力方法更环保；本发明采用浮选工艺，对黑云母、白云母等各类云母均有良好效果；本发明可以得到较为纯净的副产品云母，用于其它用途。 | ||||||
| 118 | 一种基于部分因子设计和响应曲面法优化选矿工艺的方法 | CN202110799986.3 | 2021-07-15 | CN113522528A | 2021-10-22 | 张琳; 简胜; 张晶; 吕向文; 杨林; 赵敏捷; 唐鑫; 谢峰; 闫森; 刁微之 |
| 本发明公开一种基于部分因子设计和响应曲面法优化选矿工艺的方法，将矿样破碎后混匀、磨矿并进行表征分析；根据分析选取对选矿指标有影响的因素作为考察因素，同时根据实际试验确定选矿指标；将考察因素作为自变量，选矿指标作为因变量，采用部分因子法进行设计并选矿试验后进行方差和显著性分析；根据分析结果选取显著性靠前的因素为自变量，选矿指标为因变量建立响应曲面模型Y并试验，根据试验结果对Y进行拟合，得到确定的响应曲面模型Y’，通过对Y’全局优化，得到自变量的最优化指标；选取最优自变量指标和未被选中自变量的因素中心值作为选矿工艺的操作条件。本发明具有操作简单、试验次数少、能够有效实现选矿工艺条件的优化等特点。 | ||||||
| 119 | 黄金氰化尾矿的综合回收方法 | CN201911040152.3 | 2019-10-29 | CN110876986B | 2021-10-22 | 王天明; 张长征; 李达; 章邦琼; 祝宝军; 鲍永合; 杨成森; 王志国; 张洪涛; 宋洪旺; 李兆军; 陈小辉; 王井利 |
| 本公开涉及一种黄金氰化尾矿的综合回收方法，该方法首先采用浮选工艺从黄金氰化尾矿中浮选出同时含有金、银、硫、锌、铜和铅等有价元素的第一浮选精矿，然后利用氰化提金法分离回收第一浮选精矿中的金，然后再通过三次浮选依次、分别浮选并回收得到硫精矿、锌精矿、铜精矿和铅精矿，不仅实现了黄金氰化尾矿中金、硫、锌、铜和铅等有价元素精矿的分别回收，而且回收成本较低、回收率较高且回收所得的各有价元素精矿的品位较高。 | ||||||
| 120 | 一种提高含镁层状硅酸盐矿物与硫化铜矿物浮选分离效率的方法 | CN202010147118.2 | 2020-03-05 | CN111330740B | 2021-10-15 | 石晴; 张国范; 欧乐明 |
| 本发明公开了一种提高含镁层状硅酸盐矿物与硫化铜矿物浮选分离效率的方法，包括如下步骤：(1)将铜矿石原矿进行磨矿，并加入CaO、捕收剂和起泡剂，调浆后控制矿浆pH为8.5～12.5，对矿浆进行粗选，获得硫化铜粗精矿；(2)在粗精矿中加入碳酸钠，调浆后控制矿浆pH为8.5～12.5，再加入含镁层状硅酸盐矿物的抑制剂调浆后进行精选，获得精选精矿。本发明通过在不同浮选作业中分步添加CaO与碳酸钠，再在此基础上添加含镁层状硅酸盐矿物的常规抑制剂组合进行选择性抑制，提高浮选的分选效率。 | ||||||
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