| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 一种低品位入选保护大鳞片天然石墨选矿方法 | CN202010840746.9 | 2020-08-20 | CN111957444A | 2020-11-20 | 徐元成; 徐振; 吕国良; 徐岳; 徐威; 徐强; 徐刚; 寇铁东; 侯盛凯; 周伟; 江志国; 池洪祥; 李祥龙; 池金亮; 郭洪义; 王增洋; 金太平; 张震宇 |
| 本发明公开了一种低品位入选保护大鳞片天然石墨选矿方法，向原矿中加入磨细的低品位鳞片石墨矿后，经过多级选矿后将获得的中矿进行合并，浓缩至浓度20-25％，然后进入球磨机加入筒棒介质进行再磨，经过三次再磨，七次精选，得到最终石墨精矿。本发明与传统的介质、棒介质磨矿对比，采用多级精选对大鳞片石墨矿起到很好保护效果，浮选采用充填式浮选机进行选别，在不降低品位、回收率前提下，可减少1-2次精选作业，缩短工艺流程。 | ||||||
| 182 | 一种铅锌萤石矿的分离方法 | CN202010680347.0 | 2020-07-15 | CN111940145A | 2020-11-17 | 张渊; 邓冰 |
| 本发明涉及铅锌萤石矿浮选技术领域，公开了一种铅锌萤石矿的分离方法，包括以下步骤：S1.磨矿：对所述铅锌萤石矿进行磨矿，得到粒度-0.074mm的矿物含量为75～80wt％的入浮矿物；S2.铅矿浮选：从所述入浮矿物中浮选铅矿，得到铅精矿和脱铅尾矿；S3.锌矿浮选：从所述脱铅尾矿中浮选锌矿，得到锌精矿和脱锌尾矿；S4.萤石矿浮选：从所述脱锌尾矿中浮选萤石矿，得到萤石总精矿和尾矿；本发明所述分离方法使所得萤石总精矿中的CaF2的含量≥98％，同时所得铅精矿中Pb的含量以及所得锌精矿中Zn的含量符合质量要求；并且以铅锌矿物基本解离为原则对磨矿细度进行控制，克服了萤石精矿中铅锌含量超标的问题，同时避免了萤石矿物过磨的问题，最大限度的回收利用了铅锌萤石资源。 | ||||||
| 183 | 一种含钾铝土矿脱钾的浮选方法 | CN202010881715.8 | 2020-08-27 | CN111921718A | 2020-11-13 | 马俊伟; 张建强; 吴国亮; 郭鑫; 张站云; 姚杰; 刘中原; 苏欢欢 |
| 本发明公开了一种含钾铝土矿脱钾的浮选方法，包括：(1)将含钾铝土矿研磨至细度为-0.074mm的含钾铝土矿占总质量的85～95％；(2)将步骤(1)得到的含钾铝土矿进行正浮选脱钾；(3)将步骤(2)中所述正浮选脱钾得到的正浮选底流进行反浮选脱钾；正浮选脱钾的过程中，采用的正浮选脱钾捕收剂选自：油酸钠、苯甲羟肟酸或氧化石蜡皂中的一种或两种以上；反浮选脱钾的过程中，采用的反浮选脱钾捕收剂选自：十二烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵或十六烷基三甲基溴化铵中的一种或两种以上；反浮选脱钾的过程中，采用反浮选抑制剂，所述反浮选抑制剂选自淀粉和/或糊精。本发明提供的含钾铝土矿脱钾的浮选方法，使得氧化钾脱除率显著提高。 | ||||||
| 184 | 一种低品位钼矿石再利用选矿的方法 | CN202010681932.2 | 2020-07-15 | CN111905930A | 2020-11-10 | 温新力; 姜桐 |
| 本公开提供了一种低品位钼矿石再利用选矿的方法，该方法包括以下步骤：S1、将低品位钼矿石经过初级破碎和冲击破碎后进行筛分得到-3mm的物料；S2、收集所述初级破碎、所述冲击破碎和所述筛分过程中产生的粉尘；S3、将所述物料和所述粉尘混合后进行浮选作业。通过本公开的方法可以实现低品位钼矿石资源的有效利用。 | ||||||
| 185 | 一种从钒钛磁铁矿中回收磷和稀土的选矿工艺 | CN202010612524.1 | 2020-06-30 | CN111871594A | 2020-11-03 | 陈超; 张裕书; 张少翔 |
| 本发明属于矿产资源综合利用技术领域，具体涉及一种从钒钛磁铁矿中回收磷和稀土的选矿工艺，具体方案是：将钒钛磁铁矿原矿进行物料准备，然后进行浮选选硫、弱磁选铁、强磁选钛、选钛尾矿脱泥处理后，再对脱泥产品进行磷、稀土混合浮选，浮选精矿再经强磁选后所得的非磁性产品即为磷精矿，磁性产品经酸浸—浮选或磁选后获得稀土精矿，酸浸溶液为含少量稀土和磷的混合溶液，可进一步分离利用；本发明适合用于钒钛磁铁矿中的伴生稀土和磷等有价元素的回收，具有方法简单、成本低、回收效果好等众多优点，还具有良好的经济效益和环境效益。 | ||||||
| 186 | 一种石墨矿石低品位中矿分选方法 | CN202010601110.9 | 2020-06-28 | CN111841830A | 2020-10-30 | 刘磊; 郭理想; 王守敬; 张然 |
| 本发明提出了一种石墨矿石低品位中矿分选方法，包括以下步骤：(1)原矿经过高压辊磨机闭路粉碎，达到要求粒度的粉碎产品进入“一段粗选、一段精选、一段扫选”；(2)一段精选获得了精选精矿和精选尾矿，一段扫选获得了扫选精矿和扫选尾矿，精选尾矿和扫选精矿合并为低品位中矿，低品位中矿搅拌磨矿后再次浮选，获得再选尾矿和再选精矿，再选尾矿和扫选尾矿合并为最终尾矿；(3)精选精矿和再选精矿合并后进入分质分选作业，获得粗粒低质产品精矿和细粒高质产品精矿。本发明降低最终尾矿中的固定碳含量，提高最终精矿的回收率，对低品位中矿进行了再磨再选，使得大量脉石矿物尽早排出，分质分选作业流程也大大缩短。 | ||||||
| 187 | 一种磷矿煅烧-消化-反浮选分离工艺 | CN201811450479.3 | 2018-11-29 | CN109351481B | 2020-10-16 | 程建国; 赵欢; 董英择; 解振朝; 李淮湘 |
| 本发明公开了一种磷矿煅烧‑消化‑反浮选分离工艺，包括以下步骤：(1)将低品位磷矿经煅烧、消化处理得到消化矿浆；(2)向步骤(1)中得到的消化矿浆中依次加入分散剂、捕收剂和起泡剂进行反浮选(用于脱除钙、镁等杂质)，反浮选泡沫为尾矿，槽内即为磷精矿。本发明在消化矿浆中加入分散剂、捕收剂和起泡剂，可以选择性地使氢氧化钙、氢氧化镁与磷矿分离，分离效率高，得到的磷精矿产品满足JCKPA窑法磷酸工艺需求。另外，本发明具有工艺流程简单、处理量大、对原料适应性强等优点，具有广阔的市场前景。 | ||||||
| 188 | 一种中品位石墨原矿提纯方法 | CN201910310111.5 | 2019-04-17 | CN110028064B | 2020-09-18 | 高志勇; 张晚佳; 曹建; 孙伟; 胡岳华 |
| 本发明公开了一种以中等品位石墨原矿制备高纯石墨的连续生产工艺，包括以下步骤：首先将中品位石墨原矿经过破碎‑球磨(干磨)‑粗选‑球磨(湿磨)‑精选‑球磨(湿磨)‑再精选后得到石墨精矿产品(含碳量91‑95％)，其中三次浮选选用不同的浮选药剂，以提高精矿品位和回收率。然后将石墨精矿产品经过脱水脱药处理，再依次经过常压硝酸和氢氟酸浸出除去石墨中的钙和硅，离心洗涤后得到高碳石墨(含碳量99.8％以上)，最后在不低于850℃下焙烧，制得高纯石墨(99.98‑99.995％)。 | ||||||
| 189 | 一种磷石膏深度净化工艺 | CN202010408863.8 | 2020-05-14 | CN111570472A | 2020-08-25 | 陈小平; 夏一燕; 杨再祥; 李军; 雷勇; 付伯平; 刘永; 何金全; 王涵 |
| 本发明公开了一种磷石膏深度净化工艺，该工艺利用超声波对磷石膏原材料进行清洗。本发明中利用了超声净化工艺，利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离，深度净化磷石膏杂质。 | ||||||
| 190 | 提高含碳金矿生产指标的组合捕收剂及其在含碳金矿浮选的应用 | CN201810622914.X | 2018-06-15 | CN108940603B | 2020-08-25 | 杨俊龙; 郭海宁; 郭艳华; 彭贵熊; 姜永智; 廖雪珍; 李国栋; 彭建城 |
| 本发明属于金属选矿领域，是一种提高含碳金矿生产指标的组合捕收剂及其在含碳金矿浮选的应用，以重量份计，组合捕收剂组成：3～6份捕收剂J‑622，2～3份丁铵黑药，0.5～1份煤油，0.5～1份OP‑10。浮选步骤：首先磨矿，添加调整剂氢氧化钠、净水剂MFA进行调浆。添加活化剂、捕收剂进行快速浮选，获得金精矿1和粗选尾矿，粗选尾矿进行再磨，再磨时添加净水剂MFA，再进行浮选，获得金精矿2和尾矿。金精矿1+金精矿2作为合格的金精矿产品。该组合捕收剂利用了助分散机理，增加了药剂在矿浆中的溶解分散度，捕收剂消耗大幅度减小，大大提高了金的捕收能力，降低了药剂成本，提高了企业生产的经济效益。 | ||||||
| 191 | 一种重度氧化煤浮选系统及浮选方法 | CN202010327653.6 | 2020-04-23 | CN111530646A | 2020-08-14 | 邢耀文; 桂夏辉; 丁世豪; 车涛; 孟凡彩; 曹亦俊; 夏灵勇; 郑毅; 魏立勇; 田立新; 佟顺增; 许宝林; 肖有芬; 宫庆刚; 张学军; 辛得祥 |
| 本发明涉及一种重度氧化煤浮选系统及浮选方法，属于煤炭浮选技术领域，解决了现有浮选方法无法回收细粒重度氧化煤的问题。重度氧化煤浮选系统包括磨矿设备、煤泥水桶、分级旋流器、渣浆泵、搅拌桶和浮选柱，对重度氧化煤依次进行“超细碎磨”、“疏水絮凝”和“柱浮选”三个环节，实现对重度氧化煤进行回收。本发明实现了细粒重度氧化煤的高效回收。 | ||||||
| 192 | 一种从高品位硫精矿去除杂质的方法 | CN202010382220.0 | 2020-05-08 | CN111530622A | 2020-08-14 | 李国栋; 邱廷省; 邱树敏; 李晓波; 严华山; 邱仙辉 |
| 本发明属于硫精矿杂质处理技术领域，公开了一种从高品位硫精矿去除杂质的方法，将硫精矿磨矿至一定细度的条件下，利用摇床进行重选作业，得到重选硫精矿和重选尾矿；重选尾矿浓密至一定浓度后，添加QY药剂对黄铁矿进行抑制，然后添加硫酸铜作为活化剂以及适宜的硫化矿捕收剂进行两次粗选作业，即可得到铜铅锌精矿和尾矿，将该流程的重选精矿和浮选尾矿合并后则为高质量的硫精矿。本发明重选部分无需添加任何药剂，且在重选作业过程中，一部分质量较好的硫精矿优先从流程中产出，有效的降低了浮选作业的负荷，降低生产成本，另外可根据实际的矿石性质对重选作业产出硫精矿的产率适当调整，流程适应性强。 | ||||||
| 193 | 一种高氧化率氧化铅锌矿的选别方法 | CN201810042627.1 | 2018-01-17 | CN108187916B | 2020-08-14 | 王胜开; 汤优优; 王明飞; 常伟华; 王祖旭; 刘志成; 高连启; 唐鑫; 朱从杰; 赵学中; 张田强; 刘金德; 马德; 张林友; 敖顺福; 惠世和; 孙立; 赵云 |
| 本发明公开了一种高氧化率氧化铅锌矿的选别方法，属于冶金技术领域，具体步骤为：将高氧化率氧化铅锌矿破碎、磨矿至‑0.074毫米占70%~95%备用；经处理后的高氧化率氧化铅锌矿矿浆加入分散剂、硫化剂、捕收剂进行铅回收浮选，采用一粗两扫两精工艺流程，中矿顺序返回，得氧化铅精矿和选铅尾矿；选铅尾矿矿浆再加入分散剂、硫化剂、KM301氧化锌捕收剂，采用两粗一扫两精工艺流程，锌精选Ⅱ尾矿返回到锌粗选Ⅱ，锌精选Ⅰ尾矿直接返回到扫选作业，其他中矿顺序返回，得到锌精矿和尾矿。本发明工艺简单，流程短，采用高效氧化锌捕收剂KM301，具有选择好、回收率高、药剂消耗量小、受细泥影响较小、环保无毒等特点。 | ||||||
| 194 | 用带磁性疏水颗粒提高微细粒硫化铜矿浮选回收率的方法 | CN201811131253.7 | 2018-09-27 | CN109078760B | 2020-07-31 | 冯博; 张文谱; 宁湘涵; 郭宇涛; 王涛; 汪惠惠 |
| 本发明提供一种利用带磁性疏水颗粒提高微细粒硫化铜矿浮选回收率的方法，属于选矿技术领域。该方法先将嵌布粒度较细的硫化铜矿粗磨，加入常规药剂进行浮选，然后将尾矿磨细，加入带有磁性的四氧化三铁和苯乙烯‑丙烯酸丁酯复合粒子浮选在常规浮选条件下难以回收的微细粒硫化铜矿物。本发明利用粒度较粗的带有磁性的疏水粒子强化微细粒硫化铜矿物的表面疏水性，实现了微细粒硫化铜矿物的强化浮选，提高了微细粒难处理硫化铜矿的选矿回收率。本发明解决了微细粒硫化铜矿物由于粒度小、表面容易氧化导致的回收率难以提高的问题，提高了微细粒难处理硫化铜矿的选矿指标，同时带有磁性的疏水粒子可以用磁选机回收后重复使用，成本较低。 | ||||||
| 195 | 一种铸造除尘灰粉的浮选分离方法 | CN202010144928.2 | 2020-03-04 | CN111420809A | 2020-07-17 | 樊自田; 龚小龙; 杨致远; 陈佳伟; 蒋文明; 刘鑫旺 |
| 本发明属于铸造废弃物的回收利用领域，并具体公开了一种铸造除尘灰粉的浮选分离方法，包括如下步骤：S1将铸造除尘灰粉、水、浮选药剂放入处理池中混合得到混合物，并对该混合物进行预处理；S2将预处理后的混合物进行一级浮选得到初级煤粉和初级尾矿；S3将初级尾矿进行过滤得到一次滤液和一次滤渣，对该一次滤液和初级煤粉进行二级浮选得到次级煤粉和精选尾矿；S4将次级煤粉进行过滤得到二次滤液和二次滤渣，该二次滤渣即为精选煤粉，从而得到精选尾矿和精选煤粉，完成铸造除尘灰粉的浮选分离。本发明实现了铸造除尘灰粉的资源再利用，整个工艺流程简单，操作过程易于控制，且经济效益好，避免了环境污染和资源浪费。 | ||||||
| 196 | 一种提高含镁层状硅酸盐矿物与硫化铜矿物浮选分离效率的方法 | CN202010147118.2 | 2020-03-05 | CN111330740A | 2020-06-26 | 石晴; 张国范; 欧乐明 |
| 本发明公开了一种提高含镁层状硅酸盐矿物与硫化铜矿物浮选分离效率的方法，包括如下步骤：(1)将铜矿石原矿进行磨矿，并加入CaO、捕收剂和起泡剂，调浆后控制矿浆pH为8.5～12.5，对矿浆进行粗选，获得硫化铜粗精矿；(2)在粗精矿中加入碳酸钠，调浆后控制矿浆pH为8.5～12.5，再加入含镁层状硅酸盐矿物的抑制剂调浆后进行精选，获得精选精矿。本发明通过在不同浮选作业中分步添加CaO与碳酸钠，再在此基础上添加含镁层状硅酸盐矿物的常规抑制剂组合进行选择性抑制，提高浮选的分选效率。 | ||||||
| 197 | 一种磷矿正浮选的磨矿浮选方法 | CN201811557009.7 | 2018-12-19 | CN111330738A | 2020-06-26 | 刘养春; 宋文义; 杨勇; 刘星强; 刘云涛 |
| 本发明是一种磷矿正浮选的磨矿浮选方法，该发明将调浆作业与磨矿作业结合在一起。在磨矿作业之前添加浮选调整剂，控制矿浆质量浓度为40~70%。磨矿至单体解离后加水至一定浓度，添加捕收剂调浆后即可进行正浮选作业。本发明的磨矿浮选方法可缩短浮选调浆时间，同时添加的调整剂对磨矿起到促进作用，可缩短磨矿作业时间，同时防止“欠磨”和“过磨”现象，改善了磨矿的粒度特性，提高分选性。 | ||||||
| 198 | 用于浮选铁锂云母的药剂组合物及其制备方法和应用 | CN202010129700.6 | 2020-02-28 | CN111298977A | 2020-06-19 | 欧乐明; 周浩; 张政军 |
| 本发明公开了一种用于浮选铁锂云母的药剂组合物及其制备方法和应用，包括粗磨组合物和调整组合物；粗磨组合物包括：40～30重量份的六偏磷酸钠、20～10重量份的酒石酸钠和40～60重量份的捕收剂；调整组合物包括：40～60重量份的六偏磷酸钠和60～40重量份的草酸。制备方法包括粗磨组合物的制备方法和调整组合物的制备方法。本发明的药剂制度应用于不脱泥浮选铁锂云母方法中，在磨矿阶段加入粗磨组合物使含泥铁锂云母和药剂充分作用，达到矿浆溶液彻底分散和使铁锂云母表面疏水的目的，在精选阶段加入调整组合物，达到分散矿浆和抑制脉石矿物的目的，具有无须脱泥、回收率高、药剂消耗量低等优点。 | ||||||
| 199 | 一种用于辉钼矿和滑石浮选分离的复合浮选药剂及浮选分离方法 | CN202010092110.0 | 2020-02-14 | CN111266194A | 2020-06-12 | 高志勇; 张晚佳; 荀骆冰; 陶黎明; 曹建; 孙伟; 胡岳华 |
| 本发明公开了一种用于辉钼矿和滑石的高效、高分选性新型复合浮选药剂及其制备方法，该复合浮选药剂包括以下成分：浮选药剂抑制成分A、活性成分B；还选择性包含起泡剂。式1物料和式2的药剂联合，具有优异的协同效果，能够显著改善单独成分对辉钼矿和滑石选择性不理想的问题，显著改善选择性，达到有效抑制滑石下还不影响甚至是促进辉钼矿捕收效果。 | ||||||
| 200 | 一种含橄榄石的钒钛磁铁矿的选钛工艺 | CN202010243602.5 | 2020-03-31 | CN111250259A | 2020-06-09 | 刘志雄; 王洪彬; 张国华; 张春; 吴雪红; 陈碧; 李金林 |
| 本发明公开了一种含橄榄石的钒钛磁铁矿的选钛工艺，包括：一段选铁尾矿强磁抛尾；强磁抛尾精矿弱磁除铁；将弱磁除铁尾矿细筛分级；筛上物料粗粒重选；粗粒重选精矿浮硫；浮硫精矿加工成硫钴精矿，浮硫尾矿干燥后电选，获得电选钛精矿；将二段选铁尾矿和/或三段选铁尾矿隔渣；隔渣细粒一段除铁；一段除铁尾矿一段强磁粗选；一段强磁粗选尾矿一段强磁扫选；一段强磁扫选精矿连同一段强磁粗选精矿共同细粒重选；细粒重选精矿二段除铁；将二段除铁精矿返回选铁流程，二段除铁尾矿二段强磁抛尾；将二段强磁抛尾精矿进入浮硫浮钛系统最终获得浮选钛精矿。该选钛工艺，可有效去除干扰矿物、提高浮选原矿品位，降低选钛生产成本、提高选钛回收率。 | ||||||
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