一种磷矿正浮选的磨矿浮选方法 |
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| 申请号 | CN201811557009.7 | 申请日 | 2018-12-19 | 公开(公告)号 | CN111330738A | 公开(公告)日 | 2020-06-26 |
| 申请人 | 中蓝连海设计研究院有限公司; | 发明人 | 刘养春; 宋文义; 杨勇; 刘星强; 刘云涛; | ||||
| 摘要 | 本 发明 是一种磷矿正浮选的磨矿浮选方法，该发明将调浆作业与磨矿作业结合在一起。在磨矿作业之前添加浮选调整剂，控制矿浆 质量 浓度为40~70%。磨矿至 单体 解离后加 水 至一定浓度，添加捕收剂调浆后即可进行正浮选作业。本发明的磨矿浮选方法可缩短浮选调浆时间，同时添加的调整剂对磨矿起到促进作用，可缩短磨矿作业时间，同时防止“欠磨”和“过磨”现象，改善了磨矿的粒度特性，提高分选性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种磷矿正浮选的磨矿浮选方法，其特征在于：该方法将调浆作业与磨矿作业结合在一起进行；且在磨矿作业之前添加正浮选调整剂。 |
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| 说明书全文 | 一种磷矿正浮选的磨矿浮选方法技术领域[0001] 本发明涉及一种高效低耗的磨矿浮选方法，尤其适用于磷矿正浮选工艺。 背景技术[0002] 随着我国磷矿资源的日益贫化，中低品位的胶磷矿已成为我国主要的磷资源矿石。这些矿石需要经过选矿富集，才能满足到磷肥加工的标准。传统的磨矿-选矿工艺是将原矿破碎作业后给入磨矿机，磨至一定细度后进入搅拌槽，添加调整剂和捕收剂进行调浆，调浆后的物料加水稀释至一定矿浆浓度进入浮选系统进浮选作业。在整个工艺中磨矿是耗能最大的作业，其能耗在选矿厂中占全部能耗的50%以上。但在磷矿的磨矿-浮选工艺中，由于磷矿与脉石性质差别较大，磨矿产品在粒度上易出现两极分化，部分产品过粗和部分产品过细，即所谓的“欠磨”和“过磨”现象，这会使胶磷矿的浮选性能变差，机械夹杂加剧，捕收剂用量增加，难以提高选矿指标。浮选后的精矿过滤性能变差，过滤机产能降低，尾款沉降困难。因此，提高磨矿效率，减少磨矿作业的能耗，防止“欠磨”和“过磨”现象是人们十分关注的问题。 [0003] 针对这一问题，中国公开专利文献CN102643629A公开了磷矿助磨剂，主要由三乙醇胺和聚丙烯酸盐组合而成，用于提高磨矿能力。中国公开专利文献CN103333664A发明了磷矿助磨剂，主要由助剂、分散剂和螯合剂等成分组成，提高磨矿效率，降低磨矿成本。这些助磨剂通过改变磨矿的环境或矿物表面的物理化学等方面的特性，达到提高破碎速率和减少过磨的颗粒量。但是通过添加助磨剂的方式以提高磨矿效率的方法在磨矿-选矿工艺还未广泛应用，添加助磨剂虽然可以缩短磨矿时间，提高磨矿效率，但是多数助磨剂对浮选不利，会对后续的浮选工艺产生影响，降低捕收剂的分选性，选矿效率下降。 发明内容[0004] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的问题，提供一种新的磷矿正浮选的磨矿浮选方法，该方法将选矿调浆作业与磨矿作业结合，在磨矿作业中添加一定量的调整剂，对磷矿有助磨作用，可缩短磨矿时间。 [0005] 本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的。本发明是一种磷矿正浮选的磨矿浮选方法，其特点是：该方法将调浆作业与磨矿作业结合在一起进行；且在磨矿作业之前添加正浮选调整剂。本发明中所述的正浮选调整剂可以为现有技术中记载的能用于磷矿正浮选的任何一种调整剂或者调整剂组合物。其添加量可以按磷矿正浮选要求进行添加。 [0006] 本发明所述的磷矿正浮选的磨矿浮选方法，其进一步优选的技术方案是：在磨矿作业之前添加正浮选调整剂调浆至矿浆质量浓度为40 70%。所述的正浮选调整剂为碳酸钠~和水玻璃。碳酸钠的用量为1 10kg/t。水玻璃的用量为1 10 kg/t。 ~ ~ [0007] 以上所述的一种磷矿正浮选的磨矿浮选方法，其优选的技术方案的具体步骤包括：(1)向待磨的磷矿中添加正浮选调整剂，并加水将矿浆质量浓度调至40 70%； ~ (2)在磨机中将矿石磨矿至单体解离； (3)磨矿完成后加水至质量浓度为10-50%的矿浆，流入搅拌槽，向矿浆中加入正浮选捕收剂进行调浆；调浆完成后进行磷矿正浮选作业。 [0008] 以上方案中：所述的磷矿正浮选作业仅为粗选作业，或者为粗选、精选和扫选作业共同组成。 [0009] 本发明方法中，在磨矿前添加正浮选调整剂，可以在磨矿时作为分散剂可使矿泥分散，对粗细颗粒有互为相反的作用，使矿粒形成稳定的双电层，粒子之间排斥力大于重力，颗粒处于“布朗运动”状态，因此能处于良好的分散状态，提高磨机对矿粒的均磨，改善磨矿作业最终产品的粒度特性，提高胶磷矿正浮选指标。 [0010] 与现有技术相比，本发明方法的磨矿浮选方法易于操作，不需要改变工艺设备，可缩短磨矿时间，降低磨矿能耗，防止“欠磨”和“过磨”现象的出现，改善了磨矿的粒度特性。同时缩短了后续浮选调浆时间，使浮选调整剂与矿充分作用，可提高磷矿的浮选回收率。 具体实施方式[0011] 本发明由以下实施例进一步说明，但不受这些实施例的限制。 [0012] 实施例1，一种磷矿正浮选的磨矿浮选方法，该方法将调浆作业与磨矿作业结合在一起进行；且在磨矿作业之前添加正浮选调整剂。所述的正浮选调整剂为碳酸钠和水玻璃。碳酸钠的用量为1kg/t。水玻璃的用量为10 kg/t。其步骤包括： (1)向待磨的磷矿中按前述用量添加正浮选调整剂，并加水将矿浆质量浓度调至40%； (2)在磨机中将矿石磨矿至单体解离； (3)磨矿完成后加水至质量浓度为10%的矿浆，流入搅拌槽，向矿浆中加入正浮选捕收剂进行调浆；调浆完成后进行磷矿正浮选作业。所述的磷矿正浮选作业仅为粗选作业。 [0013] 实施例2，一种磷矿正浮选的磨矿浮选方法，该方法将调浆作业与磨矿作业结合在一起进行；且在磨矿作业之前添加正浮选调整剂。所述的正浮选调整剂为碳酸钠和水玻璃。碳酸钠的用量为5kg/t。水玻璃的用量为5kg/t。其步骤包括： (1)向待磨的磷矿中添加正浮选调整剂，并加水将矿浆质量浓度调至55%； (2)在磨机中将矿石磨矿至单体解离； (3)磨矿完成后加水至质量浓度为30%的矿浆，流入搅拌槽，向矿浆中加入正浮选捕收剂进行调浆；调浆完成后进行磷矿正浮选作业。所述的磷矿正浮选作业为粗选、精选和扫选作业共同组成。 [0014] 实施例3，一种磷矿正浮选的磨矿浮选方法，该方法将调浆作业与磨矿作业结合在一起进行；且在磨矿作业之前添加正浮选调整剂。所述的正浮选调整剂为碳酸钠和水玻璃。碳酸钠的用量为10kg/t。水玻璃的用量为1 kg/t。其步骤包括： (1)向待磨的磷矿中添加正浮选调整剂，并加水将矿浆质量浓度调至70%； (2)在磨机中将矿石磨矿至单体解离； (3)磨矿完成后加水至质量浓度为50%的矿浆，流入搅拌槽，向矿浆中加入正浮选捕收剂进行调浆；调浆完成后进行磷矿正浮选作业。所述的磷矿正浮选作业为粗选、精选和扫选作业共同组成。 [0015] 实施例4，湖北某磷矿磨矿对比试验一、矿样 矿样来自湖北某矿山，矿石的类型为：页岩条带状磷块岩、致密条带状磷块岩和白云质条带状磷块岩。主要组成矿物有胶磷矿、石英、白云石等。有用矿物磷酸盐矿物主要为胶磷矿，呈稳晶-微晶质和假鲕状结构，密集成集合体组成含磷条带，条带中散布有细粒的石英、白云石、泥质物等杂质。原矿中P2O5的含量为20.60%，MgO含量为1.08%，SiO2含量为24.31%。 [0016] 二、磨矿对比：首先将大块的矿石经颚式破碎机和对辊破碎机破碎，破碎后的一定量的矿石进入磨矿设备，所用的磨矿设备为XMG—63型三辊四筒磨矿机。磨矿筒规格，外D×L=142×200(mm)； 內有效D×L=136×150(mm)。磨矿介质为钢棒，填充率为33.2%，其规格及配比见表1表1磨矿介质钢棒的规格及配比情况 对比例：使用上述磨矿设备对矿样进行传统磨矿试验，磨矿浓度为60%，磨矿时间为8分钟。不同粒度范围内分布见表2。 [0017] 实验例：使用上述磨矿设备以本发明方法磨矿，在磨矿之前加入碳酸钠2.5 kg/t，硅酸钠6 kg/t，加入水将矿浆调至为60%，矿浆送入磨矿机，磨矿时间为6分钟。不同粒度范围内分布见表2。 [0018] 表2不同方式磨矿粒度分布对比由表2可见，使用传统的磨矿方法，磨矿8分钟，-0.074mm的占73.76%，使用本发明的磨矿方法，磨矿6分钟，-0.074mm的占75.21%。使用本发明的磨矿方法，可选级别量增加，+ 0.104和-0.025两级别的相对减少，“欠磨”和“过磨”粒子量相对减少。说明本发明的磨矿方法可缩短磨矿时间，降低磨矿能耗，优化磨矿的粒度分布。 [0019] 三、磷矿浮选试验将上述记载的两种磨矿方法得到的两个矿样进行浮选试验： 对比例浮选试验：将对比例传统磨矿得到矿样送入搅拌槽，分别添加调整剂和捕收剂进行调浆3分钟和2分钟，其中浮选调整剂碳酸钠用量为2.5 kg/t，水玻璃用量为6 kg/t，浮选捕收剂脂肪酸皂用量为2.8 kg/t；调浆后的物料加水稀释至30%左右的矿浆进入正浮选系统进行正浮选脱硅，浮选流程为一粗一精流程，选别后可获得P2O5含量为26.35%，P2O5的回收率为90.36%。 [0020] 实验例浮选实验：将实验例磨矿方法得到矿样送入搅拌槽，添加捕收剂进行调浆2分钟，其中浮选捕收剂脂肪酸皂用量为2.8 kg/t；调浆后的物料加水稀释至30%左右的矿浆进入正浮选系统进行正浮选脱硅，浮选流程为一粗一精流程，选别后可获得P2O5含量为27.26%，P2O5的回收率为91.39%。 [0021] 实验结果证明：与传统磨矿浮选试验相比，本发明磨矿浮选方法可缩短调浆时间，节省浮选成本，磷精矿的品位和回收率均得到提高。 |
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