| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 201 | 一种菱锰矿的浮选方法 | CN201811082639.3 | 2018-09-17 | CN109225651B | 2021-01-05 | 张晓峰; 李天霞; 张适合; 朱一民; 周菁; 文金磊 |
| 本发明涉及一种菱锰矿的浮选方法，先磨矿，获得细矿；向细矿中加入硫酸锰进行调浆，然后加入第一抑制剂、第一氧化矿捕收剂，混合均匀后，浮选，获得粗选尾矿；向粗选尾矿中加入第二氧化矿捕收剂，扫选2‑5次，获得扫选尾矿和扫选精矿；将扫选精矿顺序返回前一级作业；向扫选尾矿中加入硫酸锰、第二抑制剂，精选2~5次，获得的泡沫产品为碳酸钙精矿，最终获得的产品尾矿即为菱锰矿精矿。本发明方法解决了高钙型锰矿浮选分离难，分离效果差，锰精矿回收率低等问题，本发明的浮选方法锰的回收率可达92%以上。该方法预先脱除大部分碳酸钙，提高了锰精矿品位，降低了锰精矿中碳酸钙的含量，有利于降低后续电解锰作业生产成本。 | ||||||
| 202 | 一种从废旧锂电池中分离正负极材料的方法 | CN202010884106.8 | 2020-08-28 | CN112157107A | 2021-01-01 | 谢经芝 |
| 本发明属于材料回收领域，具体公开了一种从废旧锂电池中分离正负极材料的方法，包括以下步骤：(1)将废旧锂电池破碎，分选，烧结，过筛，得到锂电池正负极混合材料；(2)在步骤(1)制得的锂电池正负极混合材料中，加入水、捕收剂、起泡剂、调整剂，混合得调整料，然后通过精选、扫选得到精矿和尾矿，烘干，即分别分离出锂电池负极材料石墨和锂电池正极材料的氧化物。本发明先将废旧的锂电池破碎分选得到的正负极混合料进行烧结，然后再利用浮选，能够有效分离锂电池正负极材料，分离效果在99％以上，含杂率低；所述回收方法简单，易操作，不使用有机溶剂浸泡，对环境污染小。 | ||||||
| 203 | 一种抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐在磷矿石浮选脱镁中的应用 | CN201911181543.7 | 2019-11-27 | CN111036411B | 2021-01-01 | 杨斌; 朱张磊; 盛秋月; 印万忠; 唐远; 宋宁波; 曹少航; 姚金 |
| 一种抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐在磷矿石浮选脱镁中的应用，属于盐类矿物浮选分离领域。该应用，是将抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐(MA‑AA·Na)用于磷矿石浮选脱镁工艺中，在磷矿石正浮选脱除白云石的过程中，加入抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐；其中，抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐占磷矿石矿浆的用量为120～180g/t；磷矿石矿浆的质量百分浓度为20～30％。依据采用抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐强化磷矿石中有用矿物磷灰石和脉石矿物白云石可浮性差异，通过正浮选工艺将磷矿石中含镁碳酸盐矿物—白云石脱除，提高磷精矿产品质量，能够为高镁低品位磷矿石正浮选脱镁提供新型高效抑制剂。 | ||||||
| 204 | 一种孔雀石硫化产物控制的方法及其应用 | CN201910081680.7 | 2019-01-28 | CN109806980B | 2020-12-01 | 卜显忠; 陈瑶; 史巾; 陈彤 |
| 一种孔雀石硫化产物控制的方法及其应用，使用1：1配比的硫磺：硫脲粉末作为硫化剂，铁粉作为硫化反应助剂，在磨矿过程中利用机械化学作用完成孔雀石硫化，可以在孔雀石表面生成一层CuFeS2为主的硫化物薄膜，该硫化物薄膜化学稳定性和机械稳定性强，在后续浮选过程中不会发生氧化反应，浮选机搅拌转子在160～180rpm的转速下产物薄膜不会机械脱落。用该方法硫化后的孔雀石浮选回收率可以达到75.6％～82.5％，接近硫化矿的浮选指标，具有广阔的推广应用前景。 | ||||||
| 205 | 一种磁黄铁尾矿中金属铷资源回收的方法 | CN202010664069.X | 2020-07-10 | CN111974553A | 2020-11-24 | 晏波; 陈涛; 蒋少军; 黄剑; 程胜; 段连鑫 |
| 本发明公开了一种磁黄铁尾矿中金属铷资源回收的方法，其包含以下步骤：(1)尾矿粉碎后，超导磁选矿；(2)将步骤（1）中的磁选尾矿制成矿浆后，加入碳酸钠后充分搅拌后，加入浮选剂充气浮选；(3)将上述尾矿加入硫酸，充分搅拌后，加入浮选剂充气浮选，得到品位较高的铷精矿。相较于现有常用技术，本发明简化了尾矿中金属铷的回收步骤，同时提高了铷的回收率，为进一步铷或含铷化合物的工业纯化提供了比较好的前置步骤。 | ||||||
| 206 | 一种提高矿物浮选复配捕收剂浮选效果的方法 | CN201910181403.3 | 2019-03-11 | CN109865601B | 2020-11-24 | 邓久帅; 徐宏祥; 孙春宝; 范桂侠; 寇珏; 司亮; 宋国君 |
| 本发明是一种提高矿物浮选复配捕收剂浮选效果的方法。该方法包括对破碎后的原矿进行均匀取样和制样，进行XRD分析确定目的矿物种类和主要晶面，进行TEM和EBSD分析确定暴露的主要解离面，并对所得混合晶型和晶面进行DFT计算再次核定不稳定的晶面或容易暴露的晶面，对每个“同分异构”晶型的主要解离面与多种不同基团的正浮选捕收剂进行相互作用的DFT理论计算，最终确定每种“同分异构”晶型的主要解离面最适宜的基团和捕收剂种类及其大体占比，确定最终基团或捕收剂和复配比例。本发明能够使复配所筛选的药剂种类更加精准，药剂复配比率更加准确，复配效率更高，确定周期短。 | ||||||
| 207 | 硫化镍矿的冶炼方法 | CN201811058741.X | 2018-09-11 | CN109174436B | 2020-11-17 | 刘志国; 王传龙; 姜志学; 于传兵; 宋磊; 郭素红; 王亚运; 王鑫 |
| 提供一种硫化镍矿的冶炼方法，包括如下步骤：在选矿阶段浮选分选出高镍含量镍精矿和低镍含量镍精矿，然后为所述高镍含量镍精矿和所述低镍含量镍精矿进行不同方式的冶炼。本发明通过浮选将硫化镍矿中的镍黄铁矿等高镍含量硫化矿与低镍含量的磁黄铁矿分开，得到高镍含量镍精矿和低镍含量镍精矿，对不同的精矿采用不同的冶炼工艺，可以降低了冶炼成本。 | ||||||
| 208 | 一种铜冶炼渣多金属综合回收的方法 | CN202010670813.7 | 2020-07-13 | CN111921700A | 2020-11-13 | 李明明; 丁淑芳; 彭德强; 王亚运; 张贺; 林爽 |
| 一种铜冶炼渣多金属综合回收的方法，属于有价金属回收技术领域，具体方案包括以下步骤：步骤一：将铜冶炼渣与吸波材料混合均匀，放置在微波炉中进行焙烧，得到焙烧烟尘和焙烧渣，所述焙烧烟尘为含铅锌的混合物；步骤二：将焙烧渣进行破碎、磨矿得到磨矿物料，对磨矿物料进行磁选作业，将有磁性的金属铁进行回收，得到铁产品，剩余的物料为磁选尾矿；步骤三：将磁选尾矿进行浮选作业，得到含铜锑的浮选精矿和浮选尾矿。本发明能够在获得主金属铜高品位、高回收率的情况下，使其中的伴生有价元素锑、铅、锌和铁得到回收，显著提高资源的利用率，具有工艺流程短，成本低，性能稳定，冶炼渣适应性强的优点。 | ||||||
| 209 | 从硫化矿矿山选矿污泥中回收有价金属矿物的方法 | CN202010591136.X | 2020-06-24 | CN111841895A | 2020-10-30 | 杨远坤; 傅飞龙; 甘永刚; 巫銮东; 廖银英; 李伟英; 王金庆; 杨日波; 吕兵超; 许波 |
| 本发明涉及一种从硫化矿矿山选矿污泥中回收有价金属矿物的方法，它包括矿泥收集，它还包括矿泥浆化硫化活化、浮选柱浮选、浮选机扫选，匹配了关键性浮选药剂组合，可有效回收污泥中微细粒矿物，对选矿污泥进行多段强化选别后最终扫选尾矿作为尾渣排放至尾矿库堆存，减少了有用矿物流失，不再需要采矿、破碎和筑堆，能从硫化矿矿山选矿污泥中高效回收有价金属矿物，同时可以缓解金、铜等资源短缺的局势，具有投资少、成本低、易于操作、对环境友好、经济效益和社会效益俱佳等优点，适于矿冶选矿领域应用。 | ||||||
| 210 | 一种硫化铜铅矿的浮选分离工艺 | CN201810692939.7 | 2018-06-29 | CN109158213B | 2020-10-27 | 赵刘闯; 刘全军; 梁远琴; 江旭; 纪慧超; 余力; 罗斌 |
| 本发明公开一种硫化铜铅矿的浮选分离工艺，将硫化铜铅矿磨矿，磨矿至颗粒细度小于0.074mm的质量百分比为70%～95%；将磨矿产品加水调节矿浆的质量百分比浓度为25%～35%；在矿浆中添加200g/t～1500g/t的硫酸铁和氯化镁的混合物为组合抑制剂，添加40g/t～120g/t由乙硫氨酯、O‑异辛基‑N‑乙氧羰基硫氨酯、4‑萜烯醇组成的组合捕收剂进行浮选；本发明实现硫化铜铅矿的浮选分离，本发明工艺简单，药剂成本较低，精矿质量高，无环境污染。 | ||||||
| 211 | 在磨矿过程中加入制氧剂调控含高硫铁硫化矿浮选的方法 | CN202010697157.X | 2020-07-20 | CN111804441A | 2020-10-23 | 王长涛; 刘润清; 孙伟; 荆念文; 胡岳华 |
| 本发明公开了一种在磨矿过程中加入制氧剂调控含高硫铁硫化矿浮选的方法，属于矿物加工领域，包括以下步骤：(1)磨矿：对含高硫铁硫化矿进行湿磨，在磨矿过程中加入制氧剂，得到预定细度的矿浆；(2)调浆：加入黄药作为捕收剂，调整充气搅拌时间/强度，改变矿浆及矿物表面的化学环境；(3)浮选：浮选分离后，得到泡沫精矿和沉砂尾矿。本发明通过添加制氧剂和调整充气搅拌时间/强度，提高矿浆中溶解氧含量，影响矿浆-捕收剂-矿物体系中溶液化学环境和电化学条件，并进一步调控含高硫铁硫化矿的浮选。 | ||||||
| 212 | 一种含碳硫化铅锌矿选矿方法 | CN202010696888.2 | 2020-07-20 | CN111804439A | 2020-10-23 | 刘润清; 王长涛; 孙伟; 谢菲菲; 荆念文 |
| 本发明公开了一种含碳硫化铅锌矿选矿方法，属于选矿技术领域，包括以下步骤：(1)对原矿进行磨矿，得到预定细度的矿浆；(2)向磨矿后的矿浆中加入碳抑制剂，搅拌均匀，得到调浆后的矿浆；(3)向调浆后的矿浆中加入捕收剂、起泡剂进行铅浮选，得到铅精矿和铅浮选尾矿；(4)向铅浮选尾矿中加入碳抑制剂，进行锌浮选，得到锌精矿和尾矿。本发明提供一种含碳硫化铅锌矿选矿方法，采用的抑制剂具有高选择性抑制作用，能够在硫化铅、锌浮选中高效选择抑制含碳杂质，便于实现硫化铅、锌的高效富集回收。 | ||||||
| 213 | 钒钛磁铁矿三产品选矿工艺 | CN201910246298.7 | 2019-03-29 | CN110038712B | 2020-10-16 | 李国洲; 邢伟; 段云峰 |
| 本发明属于选矿技术领域，提供了一种钒钛磁铁矿三产品选矿工艺,包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、磁选子工艺、脱硅反浮选、细筛、铁钒选矿子工艺、脱硫粗浮选、脱硫扫浮选、脱硫精浮选、两段摇床和钛浮选；其中磁选子工艺包括第一段弱磁选、第二段球磨与旋流器闭路、第二段弱磁选和精磁选。本发明可从钒钛磁铁矿中得到铁、钒和钛三种品质较好精矿，发明以磨矿分解矿物，以磁选子工艺、脱硅反浮选和铁钒选矿子工艺处理得到高品质铁精矿，同时回收钒精矿；对磁选尾矿进行脱硫选钛得到含硫量较低的钛精矿，实现对自然矿产资源的充分利用。 | ||||||
| 214 | 一种橄辉岩型钛铁矿的酸预处理-浮选分离方法 | CN202010627037.2 | 2020-07-02 | CN111744677A | 2020-10-09 | 冯泉; 张强 |
| 本发明的一种橄辉岩型钛铁矿的酸预处理-浮选分离方法，工艺流程包含四步，首先对该橄辉岩型钛铁矿进行弱磁除铁和浮选脱硫处理；再分别选用钛铁矿的调整剂和捕收剂进行一段浮选，得到钛铁矿浮选粗精矿；将钛铁矿粗精矿进行酸预处理，固液分离得到酸预处理钛铁矿；酸预处理钛铁矿再进行二段浮选，泡沫产品为最终钛精矿。本发明工艺通过在钛铁矿精选前增加特定的酸预处理工艺，以扩大钛铁矿与含钛、铁硅酸盐脉石矿物的浮游性差异，将钛铁矿与含钛、铁硅酸盐脉石矿物有效分离，获得高品位的钛精矿，充分解决了该类型钛铁矿难以浮选分离的技术难题。 | ||||||
| 215 | 一种高硫磁铁矿精矿脱硫的酸预处理-浮选方法 | CN202010625626.7 | 2020-07-02 | CN111744676A | 2020-10-09 | 冯泉; 张强 |
| 本发明的一种高硫磁铁矿精矿脱硫的酸预处理-浮选方法，该工艺在处理铁精矿脱硫过程中，首先将高硫磁铁矿精矿配成浓度矿浆后，进行特定程度的酸预处理，再经浓缩过滤进行固液分离，滤液返回酸预处理工序，预处理铁精矿选用黄药捕收剂进行脱硫浮选，得到合格铁精矿和硫尾矿。该工艺酸预处理中的酸液可循环使用，降低药剂成本，脱硫浮选过程无需添加活化剂，药剂制度和流程结构简单。通过酸预处理-浮选工艺可获得硫含量低、铁回收率高的铁精矿，有效解决磁黄铁矿与磁铁矿的分离难题。 | ||||||
| 216 | 一种从稀土尾矿中高效回收稀土、萤石和重晶石的方法 | CN202010587745.8 | 2020-06-24 | CN111715398A | 2020-09-29 | 喻福涛; 余新文; 杨晓军; 马翔; 何婷 |
| 本发明属于节能环保技术领域，提供了一种从稀土尾矿中高效回收稀土、萤石和重晶石的方法。具体为：(1)向尾矿矿浆中加入水玻璃100～600g/t，重晶石抑制剂50～400g/t，稀土和萤石捕收剂100～400g/t，搅拌调浆；(2)进行混合浮选初选、扫选和精选作业，得到浮选精选精矿和浮选精选尾矿；(3)对浮选精选精矿进行强磁选初选和扫选作业，得到强磁尾矿即为最终萤石精矿；(4)将强磁精矿进行稀土重选粗选和扫选作业，得到稀土重选精矿即为最终稀土精矿；(5)将浮选精选尾矿进行重晶石重选粗选、扫选、精选和扫精作业，得到重晶石重选精矿即为最终重晶石精矿。本发明方法很好解决了矿石中的稀土、萤石和重晶石的回收难问题，所得目标矿物的品位高、且回收率高。 | ||||||
| 217 | 一种精煤尾矿清洁利用系统 | CN201910033529.6 | 2019-01-14 | CN109701748B | 2020-09-08 | 王威; 任福仪 |
| 一种精煤尾矿清洁利用系统，包括浮选机、沉淀池、初步过滤器、压滤机和脱水设备，所述浮选机的出料口连接所述初步过滤器，初步过滤器对浮选尾矿进行初步脱水形成湿精煤以及过滤水，并分别经过初步过滤器的湿煤出料口和出水口连接至沉淀池和脱水设备。含水精煤经过浮选机浮选之后形成的浮选尾矿，首先经过螺旋脱水机的初步脱水，使得浮选尾矿中的大部分水分通过初步过滤器的出水孔连接至脱水设备，剩余的湿精煤再进入沉淀池沉淀，不但降低了沉淀池单次沉淀的时间，同时也增加了沉淀池单次沉淀得到的精煤量，从而在一定程度上实现了对精煤的的高效浮选和脱水，提高了煤矿工作的生产效率。 | ||||||
| 218 | 一种复杂多金属硫化矿铜铅锌砷浮选分离方法 | CN202010500038.0 | 2020-06-04 | CN111617884A | 2020-09-04 | 齐向红; 危刚; 唐平宇; 田江涛; 张凯熙; 葛阳阳 |
| 本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种复杂多金属硫化矿铜铅锌砷浮选分离方法，包括以下步骤：步骤S1：磨矿作业：将原矿破碎并将其与水投入到球磨机内进行磨矿，球磨机的排料条件为磨矿细度达到-0.074mm占65～70％；步骤S2：铜铅锌砷混合浮选作业：在浮选机内加入稀硫酸调节矿浆pH值为至弱碱性，以丁基黄药作为捕收剂、松醇油作为起泡剂，并在添加过程中分别搅拌后进行一次粗选、三次精选及两次扫选，得到铜铅锌砷混合精矿及尾矿。本发明设计所使用到药剂为常规选矿药剂，对环境无污染、价格低廉、市场易于购得，方便成本控制，铜铅锌砷有价元素分选效果好，获得精矿产品品质高，精矿产品中金属互含率低。 | ||||||
| 219 | 铜铅锌多金属硫化矿同质活化浮选方法 | CN201910612135.6 | 2019-07-08 | CN110394238B | 2020-09-04 | 邓久帅; 刘子龙; 赖浩; 文书明; 刘明实; 关士良; 王平; 徐宏祥; 刘文礼; 杨晗; 王同荣 |
| 本发明是一种铜铅锌硫化矿同质活化浮选方法，属于矿物加工技术领域。其特征在于其选矿过程的步骤依次包括：将铜铅锌多金属硫化矿、补加水和按一定比例关系配制的醋酸铵和氯化铵试剂母液，磨矿至铜铅锌硫化矿物基本单体解离，给入浮选机调浆并加入硫酸铜和一定比例关系的黄药和黑药，进行常规浮选得到铜铅锌多金属硫化矿混合精矿；本发明所述方法利用醋酸铵和氯化铵协同与铜铅锌离子产生络合和配合作用，促进铜铅离子溶解释放，形成多核配合物离子和络合离子，促进闪锌矿的选择性活化，而同步避免铜铅硫化矿物的可浮性受到影响，从而实现磨矿过程中铜铅锌离子的定向转移和混合浮选回收率的提高。 | ||||||
| 220 | 一种高温环境下高硫铅锌矿的选矿方法 | CN201811050953.3 | 2018-09-10 | CN109174459B | 2020-09-04 | 王立刚; 李成必; 田祎兰; 胡志强; 吴熙群; 叶岳华; 陈旭波; 朴永超; 李俊旺 |
| 本发明公开了一种高温环境下高硫铅锌矿的选矿方法，在制成pH值为12以上的原矿矿浆后，进行铅粗选和铅扫选，同得到铅粗精矿和铅扫选尾矿浆；向铅粗精矿中加入锌硫抑制剂进行铅精选，得到铅精矿；对铅扫选尾矿浆进行锌快速浮选、锌粗选和锌扫选，得到锌快速浮选粗精矿、锌粗选粗精矿；将锌粗选粗精矿进行再磨，然后进行锌硫分离粗选和锌硫分离扫选，并将锌快速浮选粗精矿与锌硫分离浮选粗精矿合并后，加入高硫抑制剂，进行锌硫分离锌精选，从而得到锌精矿。上述各浮选工序中始终将矿浆的pH值保持在13以上。本发明能够实现对高温环境下高硫铅锌矿的高效回收，有效保证铅、锌矿物的选矿工艺技术指标。 | ||||||
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