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测试用 混凝土 块成型模具

阅读：525发布：2021-12-02

专利汇可以提供测试用混凝土块成型模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种测试用混凝土块成型模具，可以一次成型多个式样。一种测试用混凝土块成型模具，包括框体，所述框体包括底板和将所有底板围在中间的侧板，所述框体的中间设有将框体内部空间分成四个相同腔体的分板，所述底板、侧板和分板均由多块安装板组成，相邻所述安装板均相互铰接。在底板和包围底板的侧板形成的框体内设置分板将框体内部的空间分割为四个相通的腔体，使得模具能够一次性形成四个式样。而且设置底板、侧板和分板均有多块平铺且铰接的安装板组成，使得模具在不使用的时候可以拆成一块平板来方便存放。这样设置在脱模的时候也可以很方便地将式样脱出来。，下面是测试用混凝土块成型模具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种测试用混凝土块成型模具，其特征是：包括框体(18)，所述框体(18)包括底板(19)和将所有底板(19)围在中间的侧板(20)，所述框体(18)的中间设有将框体(18)内部空间分成四个相同腔体的分板(21)，所述底板(19)、侧板(20)和分板(21)均由多块安装板(17)组成，相邻所述安装板(17)均相互铰接。
2.根据权利要求1所述的测试用混凝土块成型模具，其特征是：所述安装板(17)包括依次排布铰接的第一板(1)、第二板(2)、第三板(3)、第四板(4)、第五板(5)、第六板(6)、第七板(7)、第八板(8)、第九板(9)和第十板(10)，所述第二板(2)的一侧设有第十一板(11)，所述第四板(4)的同一侧设有第十二板(12)，所述第六板(6)的同一侧设有第十三板(13)，所述第十板(10)的同一侧设有第十四板(14)，所述第十一板(11)背向第二板(2)的一侧设有第十五板(15)，所述第十五板(15)相对第十一板(11)面向第十二板(12)一侧设有第十六板(16)。
3.根据权利要求2所述的测试用混凝土块成型模具，其特征是：所述第一板(1)、第二板(2)、第七板(7)、第八板(8)的厚度为其它板的厚度的两倍，所述第一板(1)、第二板(2)、第七板(7)、第八板(8)和相邻板的铰接中心位于壁厚四分之一处所在的平面。
4.根据权利要求3所述的测试用混凝土块成型模具，其特征是：所述第一板(1)背向第二板(2)一侧、第二板(2)背向第一板(1)一侧、第七板(7)背向第八板(8)一侧、第八板(8)背向第七板(7)一侧均设有螺纹孔(22)，所述第四板(4)、第十板(10)、第十五板（15）、第十六板(16)上均设有与螺纹孔(22)相适配的通孔(23)，所述通孔(23)内穿设有与螺纹孔(22)相适配的连接螺栓(24)。
5.根据权利要求4所述的测试用混凝土块成型模具，其特征是：所述通孔(23)的直径大于螺纹孔(22)的最大内径。
6.根据权利要求1所述的测试用混凝土块成型模具，其特征是：所述底板(19)和侧板(20)朝向框体(18)内的一侧以及分板(21)的两侧均设有抛光面(25)。
7.根据权利要求6所述的测试用混凝土块成型模具，其特征是：所述抛光面(25)设有乳化沥青液的隔离防水层(26)，所述隔离防水层(26)表面设有衬布(27)。

说明书全文

测试用混凝土 块成型模具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种测试用混凝土块成型模具。

背景技术

[0002] 随着城市建设迅猛发展，建筑、高速公路、桥梁等施工工程的数量与日俱增。混凝土因具有原料丰富、价格低廉、生产工艺简单、抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽等优点，因此，混凝土成为建筑、高速公路、桥梁等施工工程中的关键原料。在工程施工过程中，混凝土的质量直接影响到工程的质量，因此对混凝土进行强度试验显得尤为必要。在对混凝土进行强度测试时，常常采用取样测试，即将混凝土填充在试模中，制成试验用的混凝土块，然后对混凝土块进行测试。

[0003] 授权公告号为CN205317548U的实用新型专利公开了一种折叠式混凝土试模。该实用新型通过设置侧板和底板之间全部活动连接来使得各个组件不容易丢失。但是该实用新型专利存在以下问题：该试模一次只能够成型一个式样，试验时通常需要做多组数据来确保试验的准确性，这时候就需要准备多个试模，较为麻烦。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是提供一种测试用混凝土块成型模具，可以一次成型多个式样。

[0005] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种测试用混凝土块成型模具，包括框体，所述框体包括底板和将所有底板围在中间的侧板，所述框体的中间设有将框体内部空间分成四个相同腔体的分板，所述底板、侧板和分板均由多块安装板组成，相邻所述安装板均相互铰接。

[0006] 通过上述技术方案，在底板和包围底板的侧板形成的框体内设置分板将框体内部的空间分割为四个相通的腔体，使得模具能够一次性形成四个式样。而且设置底板、侧板和分板均有多块铰接的安装板组成，使得模具在不使用的时候可以拆成一块平板来方便存放。这样设置在脱模的时候也可以很方便地将式样脱出来。

[0007] 进一步设置为：所述安装板包括依次排布铰接的第一板、第二板、第三板、第四板、第五板、第六板、第七板、第八板、第九板和第十板，所述第二板的一侧设有第十一板，所述第四板的同一侧设有第十二板，所述第六板的同一侧设有第十三板，所述第十板的同一侧设有第十四板，所述第十一板背向第二板的一侧设有第十五板，所述第十五板相对第十一板面向第十二板一侧设有第十六板。

[0008] 通过上述技术方案，设置依次排布铰接的第一板、第二板、第三板、第四板、第五板、第六板、第七板、第八板、第九板和第十板，以及分别位于第二板、第四板、第六板、第十板同一侧的第十一板、第十二板、第十三板、第十四板，还有分别与第十一板、第十六板相连的第十五板。其中第十一板、第十二板、第十三板、第十四板作为底板；第三板、第四板、第五板、第六板、第九板、第十板、第十五板、第十六板作为侧板；第一板、第二板、第七板、第八板作为分板。

[0009] 进一步设置为：所述第一板、第二板、第七板、第八板的厚度为其他板的厚度的两倍，所述第一板、第二板、第七板、第八板和相邻板的铰接中心位于壁厚四分之一处所在的平面。

[0010] 通过上述技术方案，由于每块分板均要与侧板中的两块板配合密封，因此设置作为分板的第一板、第二板、第七板、第八板的厚度为其他板的厚度的两倍，然后使第一板、第二板、第七板、第八板与相邻板的铰接中心位于壁厚四分之一处所在的平面，使得除铰接的板之外，多出来的部分可以与其他板配合形成密封。

[0011] 进一步设置为：所述第一板背向第二板一侧、第二板背向第一板一侧、第七板背向第八板一侧、第八板背向第七板一侧均设有螺纹孔，所述第四板、第十板、第十五、第十六板上均设有与螺纹孔相适配的通孔，所述通孔内穿设有与螺纹孔相适配的连接螺栓。

[0012] 通过上述技术方案，在第一板背向第二板一侧、第二板背向第一板一侧、第七板背向第八板一侧、第八板背向第七板一侧均设有螺纹孔，然后同连接螺栓穿过第四板、第十板、第十五、第十六板上的通孔之后与螺纹孔配合来固定第四板、第十板、第十五、第十六板，使得四个腔体之间都能够形成密封。

[0013] 进一步设置为：所述通孔的直径大于螺纹孔的最大内径。

[0014] 通过上述技术方案，设置通孔的直径大于螺纹孔的最大内径来使得螺纹孔的孔位有些许偏差的时候连接螺栓也能够穿入螺纹孔中。

[0015] 进一步设置为：所述底板和侧板朝向框体内的一侧以及分板的两侧均设有抛光面。

[0016] 通过上述技术方案，在底板和侧板朝向框体内的一侧以及分板的两侧都抛光处理，使得成型的式样表面更平整，而且使得脱模的时候更容易。

[0017] 进一步设置为：所述抛光面设有乳化沥青液的隔离防水层，所述隔离防水层表面设有衬布。

[0018] 通过上述技术方案，在框体内的抛光面上设置乳化沥青液作为隔离防水层使得脱模的时候更容易，设置衬布使得隔离剂不会粘到式样上。

[0019] 综上所述，本实用新型的有益效果为：设置多块相互铰接的安装板拼接形成框体使得模具可以拆卸成一个平板存放；设置分板将框体内部分成四个相同的腔体使得可以一次性成型四个式样；设置隔离防水层和衬布来方便脱模。附图说明

[0020] 图1是实施例安装板展开时的结构示意图；

[0021] 图2是实施例中第一板、第二板、第三板、第四板拼接完成后的结构示意图；

[0022] 图3是实施例组装到一半时的结构示意图；

[0023] 图4是实施例组装成型后的结构示意图；

[0024] 图5是实施例涂上隔离防水层之后的结构示意图。

[0025] 附图标记：1、第一板；2、第二板；3、第三板；4、第四板；5、第五板；6、第六板；7、第七板；8、第八板；9、第九板；10、第十板；11、第十一板；12、第十二板；13、第十三板；14、第十四板；15、第十五板；16、第十六板；17、安装板；18、框体；19、底板；20、侧板；21、分板；22、螺纹孔；23、通孔；24、连接螺栓；25、抛光面；26、隔离防水层；27、衬布。

具体实施方式

[0026] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

[0027] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

[0028] 如图1所示，一种测试用混凝土块成型模具，包括安装板17，安装板17包括依次排布铰接的第一板1、第二板2、第三板3、第四板4、第五板5、第六板6、第七板7、第八板8、第九板9、第十板10，第二板2、第四板4、第六板6、第十板10的同一侧分别铰接有第十一板11、第十二板12、第十三板13、第十四板14，第十一板11背向第二板2的一侧与第十五板15铰接，第十五板15相对第十一板11面向第十二板12的一侧铰接有第十六板16。

[0029] 如图2至图4所示，安装板17拼接之后形成框体18，其中第十一板11、第十二板12、第十三板13、第十四板14拼接作为底板19，第三板3、第四板4、第五板5、第六板6、第九板9、第十板10、第十五板15、第十六板16拼接作为侧板20，第一板1、第二板2、第七板7、第八板8拼接作为分板21，使得框体18内部形成四个相同的腔体。这样在制作的时候可以一次性成型四个式样。其中作为分板21的第一板1、第二板2、第七板7、第八板8厚度为其他板的两倍，且与相邻板铰接的中心位于壁厚四分之一处的平面，而其他板与相邻板铰接的中心为壁厚二分之一处的平面。这样设置使得作为侧板20的第三板3、第四板4、第五板5、第六板6、第九板9、第十板10、第十五板15、第十六板16与第一板1、第二板2、第七板7、第八板8抵接处可以紧密贴合。第一板1背向第二板2一侧、第二板2背向第一板1一侧、第七板7背向第八板8一侧、第八板8背向第七板7一侧均开有螺纹孔22，连接螺栓24穿过第四板4、第十板10、第十五板15、第十六板16上在拼接之后与螺纹孔22相对位的直径大于螺纹孔22最大内径的通孔23之后螺纹孔22配合，使得整个框体18形成稳定的形状不会散开。第十一板11、第十二板12、第十三板13、第十四板14则在框体18自重的作用下紧紧压住。

[0030] 如图4和图5所示，在底板19、侧板20朝向框体18内部的一侧以及分板21的两侧都设置抛光面25，然后在抛光面25上涂乳化沥青液作为隔离防水层26，在隔离防水层26表面粘有衬布27来防止涂乳化沥青液粘在式样上。

[0031] 需要制作式样时，可以将安装板17组装形成模具，用来制作式样。在不需要使用时，可以将模具拆分成一面安装板17，可以减少存放空间，同时安装板17的拼接形式可以使得脱模的时候不需要去用压缩空气来辅助脱模，只需要将安装板17拆分开即可完成脱模。

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