一种伐木防护服衬布
专利汇可以提供一种伐木防护服衬布专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种伐木工人劳动时对身体起保护作用的伐木防护服的 衬布 ，该伐木防护服衬布是由如下方法制得的：a、选材：选直径在900～1500D的涤纶弹 力 丝为 经纱 、直径在900～4500D的丙纶丝为 纬纱 以及 捆 绑丝备用；b、经纱预定型：将经纱置于在90～130℃，2.5～4.5kg压力的环境里进行高温定型，定型后将经纱冷却后缠绕于 纱线 筒上备用；c、 整经 ：将纱线筒上的经纱、捆绑丝分段整经到盘头上；d、经编：将各盘头上纱线送到全幅衬经衬纬 经编机 上以蓬松型经编组织进行编织成成品。，下面是一种伐木防护服衬布专利的具体信息内容。
1.一种伐木防护服衬布，其特征在于它是由如下方法制得的：
a、选材：选直径在900～1500D的涤纶弹力丝为经纱、直径在900～4500D 的丙纶丝为纬纱以及捆绑丝备用；
b、经纱预定型：将经纱置于在90～130℃，2.5～4.5kg压力的环境里 进行高温定型，定型后将经纱冷却后缠绕于纱线筒上备用；
c、整经：将纱线筒上的经纱、捆绑丝分段整经到盘头上；
d、经编：将各盘头上纱线送到全幅衬经衬纬经编机上以蓬松型经编组 织进行编织成成品。
2.根据权利要求1所述的伐木防护服衬布，其特征在于将经纱置于在 110～130℃，2.5～4.5kg压力的环境里进行高温定型，定型时间控制在 30min～50min。
3.根据权利要求1所述的伐木防护服衬布，其特征在于步骤d经编工 序中将每两根经纱之间的距离设定在1.06mm～2.82mm。
4.根据权利要求1所述的伐木防护服衬布，其特征在于步骤d经编工 序中将每两根纬纱之间的距离设定在2mm～3mm。
5.根据权利要求1所述的伐木防护服衬布，其特征在于选直径在1000～ 1500D的涤纶弹力丝为经纱。
6.根据权利要求1所述的伐木防护服衬布，其特征在于选直径在1000～ 3500D的丙纶丝为纬纱。
技术领域
本发明公开了一种伐木工人劳动时对身体起保护作用的伐木防护服的 衬布。
背景技术
目前，在国外出现了一种伐木防护服衬布，它以1000D涤纶丝为经纱， 1000D丙纶丝为纬纱，经整经、经编工序后制成伐木防护服衬布粗品，再 将粗品在专用定型设备经高温定型后制得成品，但这种方法制得的产品， 不仅成本昂贵、工艺复杂，而且经高温定型后成品也很难保证经纱、纬纱 的平直，而经纱、纬纱的平直与否将会较大的影响伐木防护服的防护效果。
发明内容
本发明的目的可以通过以下措施来达到：
1、一种伐木防护服衬布，其特征在于它是由如下方法制得的：
a、选材：选直径在900～1500D的涤纶弹力丝为经纱、直径在900～4500D 的丙纶丝为纬纱和捆绑丝备用；
b、经纱预定型：将经纱置于在90～130℃，2.5～4.5kg压力的环境里 进行高温定型，定型后将经纱冷却后缠绕于纱线筒上后备用；
c、整经：将纱线筒上的经纱、捆绑丝分段整经到盘头上；
d、经编：将各盘头上纱线送到全幅衬经衬纬经编机上以蓬松型经编组织 进行编织成成品。
其中，将经纱置于在110～130℃，2.5～4.5kg压力的环境里进行高温定 型，定型时间控制在30min～50min。
步骤d经编工序中将每两根经纱之间的距离设定在1.06mm～2.82mm， 以便与所述的经编机相配合。
步骤d经编工序中将每两根纬纱之间的距离设定在2mm～3mm。
选直径在1000～1500D的涤纶弹力丝为经纱。
选直径在1000～3500D的丙纶丝为纬纱。
本发明的有益效果：
本发明防护效果好、制造工艺简单、对制造设备要求低、重量轻并且透 气性较好。当高速运转的电锯接触到本发明的衬布时，衬布里这些高强原料 丝能很容易被尖尖的电锯的锯齿带出来而缠绕在电锯的锯齿上，在很短的时 间内迫使电锯停止转动，从而使伐木工人在工作时身体不受到伤害，对伐木 工人的身体、生命起到保护作用。
具体实施方式
实施例1
a、选材：选直径在900D的涤纶弹力丝为经纱、直径在900D的丙纶丝 为纬纱以及捆绑丝备用；
b、经纱预定型：将经纱置于在90℃，4.5kg压力的环境里进行高温定型 40分钟，高温定型后将经纱冷却至室温后缠绕于纱线筒上后备用；
c、整经：将纱线筒上的经纱、捆绑丝分段整经到盘头上；
d、经编：将各盘头上纱线送到全幅衬经衬纬经编机上以蓬松型经编组织 进行编织成成品，其中将每两根经纱之间的距离设定在1.06mm，以便与所述 的经编机相配合，并将每两根纬纱之间的距离设定在2mm。
将制得的成品进行抗切害割测试，测试结果如下：在0.14秒内使以20m/s 的速度高速运转的电锯停止转动。
实施例2
a、选材：选直径在1500D的涤纶弹力丝为经纱、直径在4500D的丙纶 丝为纬纱以及捆绑丝备用；
b、经纱预定型：将经纱置于在130℃，2.5kg压力的环境里进行高温定 型35分钟，高温定型后将经纱冷却至室温后缠绕于纱线筒上后备用；
c、整经：将纱线筒上的经纱、捆绑丝分段整经到盘头上；
d、经编：将各盘头上纱线送到全幅衬经衬纬经编机上以蓬松型经编组织 进行编织成成品，其中将每两根经纱之间的距离设定在2.82mm，以便与所述 的经编机相配合，并将每两根纬纱之间的距离设定在3mm。
将制得的成品进行抗切割测试，测试结果如下：在0.14秒内使以20m/s 的速度高速运转的电锯停止转动。
实施例3
a、选材：选直径在1100D的涤纶弹力丝为经纱、直径在2000D的丙纶 丝为纬纱以及捆绑丝备用；
b、经纱预定型：将经纱置于在100℃，3.0kg压力的环境里进行高温定 型40分钟，高温定型后将经纱冷却至室温后缠绕于纱线筒上后备用；
c、整经：将纱线筒上的经纱、捆绑丝分段整经到盘头上；
d、经编：将各盘头上纱线送到全幅衬经衬纬经编机上以蓬松型经编组织 进行编织成成品，其中将每两根经纱之间的距离设定在1.41mm，将每两根纬 纱之间的距离设定在2.8mm。
将制得的成品进行抗冲击测试，测试结果如下：在0.14秒内使以20m/s 的速度高速运转的电锯停止转动。
实施例4
a、选材：选直径在1300D的涤纶弹力丝为经纱、直径在3500D的丙纶 丝为纬纱以及捆绑丝备用；
b、经纱预定型：将经纱置于在120℃，3.5kg压力的热水环境里进行高 温定型30分钟，高温定型后将经纱冷却至室温后缠绕于纱线筒上后备用；
c、整经：将纱线筒上的经纱、纬纱和捆绑丝分段整经到盘头上；
d、经编：将各盘头上到全幅衬经衬纬经编机上以蓬松型经编组织进行编 织成成品，其中将每两根经纱之间的距离设定在2.1mm，将每两根纬纱之间 的距离设定在2.5mm。
将制得的成品进行抗冲击测试，测试结果如下：在0.14秒内使以20m/s 的速度高速运转的电锯停止转动。
实施例5
a、选材：选直径在1200D的涤纶弹力丝为经纱、直径在2800D的丙纶 丝为纬纱以及捆绑丝备用；
b、经纱预定型：将经纱置于在110℃，2.5kg压力的环境里进行高温定 型50分钟，高温定型后将经纱冷却至室温后缠绕于纱线筒上后备用；
c、整经：将纱线筒上的经纱、纬纱和捆绑丝分段整经到盘头上；
d、经编：将各盘头上到全幅衬经衬纬经编机上以蓬松型经编组织进行编 织成成品，其中将每两根经纱之间的距离设定在2.1mm，将每两根纬纱之间 的距离设定在2.9mm。
将制得的成品进行抗冲击测试，测试结果如下：在0.14秒内使以20m/s 的速度高速运转的电锯停止转动。
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