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一种高弹衬布的生产工艺

阅读：756发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种高弹衬布的生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种高弹衬布的生产工艺，包括以下步骤：基布织造，上浆，撒胶粉，吸粉，红外烧烘干结以及冷却、卷取。通过本发明生产出的衬布，与弹性高的服装面料制成的服装裁片不但具有原有的高弹性，经向伸长度为30-35%，而且熨烫粘合时正面不透胶，热缩率小，没有起皱形象，大大增加了高档服装的附加值，达到弹性服装面料对粘合衬的特殊技术要求。，下面是一种高弹衬布的生产工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高弹衬布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）基布织造：采用50DPPT丝，织造成2上2下斜纹组织结构的基布，并在放布器上绕卷，继而由引布架送至浆点机；
（2）上浆：浆点机采用CP180/0.10μm微孔圆网对基布表面涂布浆料；
2
（3）撒胶粉：通过撒粉机将胶粉均匀撒在布的表面，撒粉量控制在4-5g/m，；
（4）吸粉：通过吸粉装置将布表面未涂布浆料部分的胶粉吸去；
（5）红外烧烘干结：将吸粉后的布传送至烘箱内进行红外烘干烧结，烘干烧结温度控制在140-190℃，传送速度控制在25-35m/min，再用冷却装置冷却，冷却之后采用拉幅定型机进行拉幅定型；
（6）冷却、卷取：将拉幅定型后的布采用冷却装置冷却后，通过卷布架10卷取，检验合格后即得高弹衬布。
2.根据权利要求1所述的一种高弹衬布的生产工艺，其特征在于：所述浆点机包括刮浆刀、圆网和导布辊，所述刮浆刀包括浆管、注浆管和刮刀，所述注浆管设于浆管一侧并与浆管中部相通，所述刮刀相对于注浆管位于浆管的另一侧，所述浆管的另一侧位于刮刀上方开有多个出浆孔，所述圆网套于浆管的外，所述圆网内壁与刮刀面接触，所述圆网通过其下方的导布辊进行运作。
3.根据权利要求2所述的一种高弹衬布的生产工艺，其特征在于：所述注浆管的弯折处分为第一管段和第二管段，所述第一管段端部为注浆口，所述第二管段末端与浆管中部相通。
4.根据权利要求1所述的一种高弹衬布的生产工艺，其特征在于：所述浆料为730浆。
5.根据权利要求1所述的一种高弹衬布的生产工艺，其特征在于：所述胶粉为PA6200胶。

说明书全文

一种高弹衬布的生产工艺

技术领域

[0001] 本发明属于衬布生产技术领域，尤其涉及一种高弹衬布的生产工艺。

背景技术

[0002] 现代服装追求“轻、薄、软、舒”以及透气和垂感，对面料和衬布提出了更高的要求。普通的衬布产品在粘合过程中，由于本身弹力小，粘合后表面平整度差，有起皱现象，水洗后容易造成脱落。因此，必须提出一种新的方案来解决上述问题。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种高弹衬布的生产工艺，通过该工艺生产出的衬布弹性符合粘合衬要求。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明的一种高弹衬布的生产工艺，其包括以下步骤：（1）基布织造：采用50DPPT丝，织造成2上2下斜纹组织结构的基布，并在放布器上绕卷，继而由引布架送至浆点机；
（2）上浆：浆点机采用CP180/0.10μm微孔圆网对基布表面涂布浆料；
2
（3）撒胶粉：通过撒粉机将胶粉均匀撒在布的表面，撒粉量控制在4-5g/m，；
（4）吸粉：通过吸粉装置将布表面未涂布浆料部分的胶粉吸去；
（5）红外烧烘干结：将吸粉后的布传送至烘箱内进行红外烘干烧结，烘干烧结温度控制在140-190℃，传送速度控制在25-35m/min，再用冷却装置冷却，冷却之后采用拉幅定型机进行拉幅定型；
（6）冷却、卷取：将拉幅定型后的布采用冷却装置冷却后，通过卷布架10卷取，检验合格后即得高弹衬布。

[0005] 所述浆点机包括刮浆刀、圆网和导布辊，刮浆刀包括浆管、注浆管和刮刀，注浆管设于浆管一侧并与浆管中部相通，刮刀相对于注浆管位于浆管的另一侧，浆管的另一侧位于刮刀上方开有多个出浆孔，圆网套于浆管的外，圆网内壁与刮刀面接触，圆网通过其下方的导布辊进行运作。

[0006] 所述注浆管的弯折处分为第一管段和第二管段，第一管段端部为注浆口，第二管段末端与浆管中部相通。

[0007] 所述浆料为730浆。

[0008] 所述胶粉为PA6200胶。

[0009] 通过本发明生产出的衬布，与弹性高的服装面料制成的服装裁片不但具有原有的高弹性，经向伸长度为30-35%，而且熨烫粘合时正面不透胶，热缩率小，没有起皱形象，大大增加了高档服装的附加值，达到弹性服装面料对粘合衬的特殊技术要求。附图说明

[0010] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

[0011] 图1为本工艺的流水线图。

[0012] 图2为本发明浆点机的结构示意图；图3是本发明刮浆刀的结构示意图。

[0013] 其中，1、放布器，2、引布架，3、浆点机，4、撒粉机，5、吸粉装置，6、烘箱，7、冷却装置，8、拉幅定型机，9、冷却装置，10、卷布架；31、浆管，32、注浆管，33、刮刀，34、圆网，35、第一管段，36、第二管段，37、注浆口，38、出浆孔，39、导布辊。

具体实施方式

[0014] 如图1所示，一种高弹衬布的生产工艺，其包括以下步骤：（1）基布织造：采用50DPPT丝，织造成2上2下斜纹组织结构的基布，并在放布器1上绕卷，继而由引布架2送至浆点机3；
（2）上浆：浆点机3采用CP180/0.10μm微孔圆网对基布表面涂布浆料；
2
（3）撒胶粉：通过撒粉机4将胶粉均匀撒在布的表面，撒粉量控制在4-5g/m，；
（4）吸粉：通过吸粉装置5将布表面未涂布浆料部分的胶粉吸去；
（5）红外烧烘干结：将吸粉后的布传送至烘箱6内进行红外烘干烧结，烘干烧结温度控制在140-190℃，传送速度控制在25-35m/min，再用冷却装置7冷却，冷却之后采用拉幅定型机8进行拉幅定型；
（6）冷却、卷取：将拉幅定型后的布采用冷却装置9冷却后，通过卷布架10卷取，检验合格后即得高弹衬布。

[0015] 在上述生产工艺中，浆料采用730浆，将PA6200胶和基布充分融合为整体，不会产生掉粉现象，熨烫粘合时不会出现透胶，没有起皱现象。

[0016] 如图2和图3所示，上述浆点机3包括刮浆刀、圆网34和导布辊39，刮浆刀包括浆管31、注浆管32和刮刀33，注浆管32设于浆管31一侧并与浆管31中部相通，刮刀33相对于注浆管32位于浆管31的另一侧，浆管31的另一侧位于刮刀33上方开有多个出浆孔38，圆网34套于浆管31的外，圆网34内壁与刮刀33面接触，圆网34通过其下方的导布辊
39进行运作，圆网34采用CP180/0.10μm微孔圆网，确保点浆均匀。

[0017] 注浆管32的弯折处分为第一管段35和第二管段36，第一管段35端部为注浆口37，第二管段36末端与浆管31相通。注浆管32与浆管31中部连通，浆管31两侧压力一致，使得出浆更均匀，浆料在浆管31中流动均匀，若有杂质随着浆液的流动推送至浆管31两侧，浆管31两侧设有堵盖，可将其拆卸进行清洗。

[0018] 浆料通过注浆管32进入浆管31，再从多个槽口出浆，由刮刀33刮至圆网34，圆网34下方正对卷布辊39，由于卷布辊39两端带有齿轮与圆网34两端的齿轮相互配合，使得圆网34随之转动，浆料出圆网34的微孔，使基布表面形成规则状态的浆点底浆。

[0019] 本发明的基布原料采用50DPPT丝，经向伸长度达到30-35％，剥强达到30N/2.5cm，符合弹性服装面料对粘合衬的特殊技术要求。

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