技术领域
[0001] 本
发明涉及衬布及其生产工艺，具体地涉及一种防摩尔纹的衬布，该衬布避免了两层或多层织物重叠或复合时因为光干涉效应产生条纹现象。
[0002] 摩尔(Moire)这个单词是古代法国人从中国进口过来的丝绸
水波样条纹现象而由来的；而摩尔纹泛指两个
频率接近的等幅正弦光波相
叠加而产生的干涉条纹。一般说来，两层或多层织物重叠时，因光的干涉效应产生的条纹并不是设计者需要的花纹，纺织业内也称为摩尔斑或摩尔纹。透明织物重叠产生摩尔纹原理见下图1。
[0003] 在制作透明时装上应该尽量避免出现摩尔纹，否则会严重影响织物或者服装的外观。薄型面料粘合衬布后形成常常形成摩尔纹，这是衬布界很难解决的一大难题。
[0004] 目前市面上最有效的解决薄型面料摩尔纹的方法是用尼龙66高弹丝15D/8F或者8D/5F所生产的平纹衬布，充分利用尼龙66高弹丝在高温下急剧收缩造成纱中每一根单纤几乎完全分散且单纤热收缩形成的空间曲线完全无规律来打破底布平纹组织的规律性。该衬布样品平均厚度9-10丝，平方克重18克；其织物组织显微结构参见
显微镜下放大图的图
1和图2。
[0005] 但尼龙66高弹丝素材收缩率太高，底布(也称为基布)
密度较大，透明性较低、涂层后的透明粘合衬
剥离强度偏低，热定型效果差，高温定型后
颜色偏黄、白度较差；此外，尼龙66高弹丝的原材料价格也太高，制造商很少，所以应用受限。
[0006] 对于传统涤纶DTY材料所生产的透明衬，如果
选定的衬布与面料组织及外观相近，有时0-30°斜裁后粘合可能减轻或者消除摩尔纹。但斜裁会改变衬布底布的
力学性能；且防摩尔效应结果难以控制。
[0007] 此外
专利号CN102061622A公开了一种防止布面产生水波纹现象的织布方法，通过采用单一斜纹组织并通过穿棕变化来打破水波纹现象，但效果不明显的，该种方法制备的衬布，粘合在多种薄型面料上后，视觉上还是形成明显的摩尔纹。
[0008] 对于薄型衬布产生摩尔纹的问题，迄今为止仍然没有很好的解决方案。
发明内容
[0009] 一方面，本发明提供了一种防摩尔纹的轻薄衬布，该衬布通过以下步骤制备得到：
[0010] 1)选取纱支规格不同或/和
热处理后收缩膨化特性不同的涤纶
经纱和
纬纱；
[0011] 2)控制适当的上机经纬密度范围以及上机
门幅与成品门幅之比；
[0012] 3)所述经纱和纬纱通过乱纹组织得到坯布；
[0013] 4)将所述坯布经过以下染整工艺得到该轻薄衬布，所述染整工艺包括以下步骤：
[0014] a)在进染缸前对该坯布进行热缩处理，通过增加织物紧度，
[0015] b)选用表面光洁度优良的溢流
染色机进行溢流退浆染色处理，
[0017] d)确保开幅设备的与与布面
接触的部位的表面光洁度后，进行开幅处理，[0018] e)选取拒水柔软防匹裂功能性配方进行定型处理，得到所述的防摩尔纹的轻薄衬布。
[0019] 通过选取纱支规格不同(D数，F数)或/和热处理后收缩膨化特性(包括卷
曲率、蓬松度等)不同的涤纶经纱和不同规格(D数，F数)和热处理后收缩膨化特性不同(卷曲率和蓬松度)的涤纶DTY作为纬纱；并采用特殊乱纹组织(或称为混合组织)，例如1/1,1/2,2/2,1/3组织的组合组织。此种乱纹组织能够有效地打破单一织布组织在视觉上形成的经纬交织形成明显的规律性，从而有效防止摩尔纹现象。
[0020] 常规纺织技术中，织物纬纱间的疏密档通常是坯布的外观瑕疵；然而
发明人巧妙地利用多喷织机在换纬时或龙头提棕运动时在织物纬向上偶然形成的不规律疏密档，这种疏密档本身能阻断透明衬布上的摩尔纹现象。
[0021] 一种实施方式中，乱纹组织可通过在带
电子龙头的多臂多喷装置的喷水或者喷气机上织造实现。
[0022] 一种实施方式中，所述步骤1)中经纱选取涤纶DTY10D/12F或DTY15D/12F，纬纱选涤纶DTY30D/36F和10D/12F组合；控制所述步骤2)中的上机经纬密度范围为(28-34)x(18-24)根/厘米，以及上机门幅与成品门幅之比为1:(0.68-0.77)；所述步骤3)采用1/1,1/2,2/2,1/3等常见的
机织物组织组合而形成的乱纹组织进行织造。
[0023] 一种实施方式中，所述步骤1)中经纱选取涤纶DTY7D/8F，纬纱选涤纶DTY30D/36F和10D/12F组合；控制所述步骤2)中的上机经纬密度范围为(31-37)x(18-24)根/厘米，以及上机门幅与成品门幅之比为1:(0.68-0.77)；所述步骤3)采用1/1,1/2,2/2,1/3等常见机织物组织组合而形成的乱纹组织进行织造。
[0024] 一种实施方式中，所述步骤1)中经纱选取涤纶DTY10D/12F或DTY15D/12F，纬纱选涤纶DTY20D/24F和7D/8F组合；控制所述步骤2)中的上机经纬密度范围为(28-34)x(18-25)根/厘米，以及上机门幅与成品门幅之比为1:(0.68-0.77)；所述步骤3)采用1/1,1/2,2/2,1/3等常见机织物组织组合而形成的乱纹组织织造。
[0025] 一种实施方式中，所述步骤1)中经纱选取涤纶DTY7D/8F，纬纱选涤纶20D/24F和7D/8F组合；控制所述步骤2)中的上机经纬密度范围为((31-37)x(18-25)根/厘米，以及上机门幅与成品门幅之比为1:(0.68-0.77)；所述步骤3)采用1/1,1/2,2/2,1/3等常见机织物组织组合而形成的乱纹组织织造。
[0026] 由于本发明中，坯布编织所采用的经纬纱都非常细且是乱纹组织，坯布织物交织点密度低，下机织物松散，特别容易勾丝起毛，所以在进染缸前必须进行热缩处理让坯布经纬向都收缩足够，增加织物紧度，便于在染整过程中保护布面
质量。
[0027] 选用表面光洁度优良的溢流染色机有助于防止染整处理过程中的勾丝起毛现象。
[0028] 确保开幅设备的与与布面接触的部位的表面光洁度后，再进行开幅处理。
[0029] 选取拒水柔软防匹裂功能性配方进行定型处理，有助于控制本发明的轻薄衬布成品质量。
[0030] 一种实施方式中，步骤4)的染整工艺中的所述拒水柔软防匹裂功能性定型配方包括聚
硅酸抗匹裂剂、炭氟系防水剂625、纤柔素、抗静电剂和
冰醋酸。
[0031] 一种实施方式中，所述拒水柔软防匹裂功能性定型配方的配比优选为：
[0032]
[0033] 另一方面，本发明提供了一种带涂层的防摩尔纹的轻薄衬布，该衬布通过对以上防摩尔纹的轻薄衬布进行高密度微点
涂层工艺后得到。
[0034] 一种优选的实施方式中，所述涂层工艺包括选用聚
氨基酯乳液301底浆和共聚酰胺热熔胶2651(30-100um)撒粉，控制3.5-4g/m2的涂层量以及CP150-CP250涂层圆网的步骤。
[0035] 再一方面，本发明提供了将不带涂层或带涂层的防摩尔纹的轻薄衬布用于轻薄透明面料复合的用途。
[0036] 本发明通过选用不同规格细旦涤纶DTY材料，多种织物组织的搭配，（即乱纹组织），通过不同
纱线F数的合理组合来形成的一种混合织物，通过预缩膨化和定型后形成一种独特的外观效果，来打破经纬纱外观的规律性，从而有效避免摩尔效应的产生。同时，因为涤纶白度好，定型后尺寸
稳定性高，单纤细密，涂层后剥离强度高，耐洗性优良，因此是非常适合的防摩尔效应衬布。
[0037] 术语解释
[0038] 尼龙66DTY(nylon66draw-texturing yarn)是指尼龙原始通过牵伸加弹定型后的商品丝，它具有比普通尼龙完全牵伸丝更高的弹性和热收缩率，膨化效果非常优良，织物弹性充分，手感蓬松柔软。
[0039] 涤纶DTY(polyester draw-texturing yarn)是指涤纶预牵伸丝POY通过进一步牵伸和加弹热定型后形成的涤纶商品丝。它具有预热膨化收缩的特性，是涤纶织物蓬松手感和弹性来源。
[0040] 粘合衬(fusible-interlining)是一类重要的服装辅料，它是由基布上涂热熔胶形成的纺织品，可以通过加热加压粘合在服装面料上，改变面料的厚度，挺括度，手感等性能，有助于服装造型，以粘代缝，方便服装加工和改善穿着打理效果的纺织品。
[0041] 透明粘合衬通常指非常轻薄透明的粘合衬，一般在平方克重25克以下。
[0042] 涂层(coating)加工是指粘合衬生产中将热熔胶涂布在基布上的工艺方法。粘合衬通常用双点涂层(double dot coating)，浆点涂层(paste dot coating)和粉点涂层(powder dot coating)等几种涂层方式。
[0043] 摩尔效应(Moire effect)是指透明纺织品层叠时因为光的干涉效应生产水波纹状的纹路。
[0044] 经纱(或称为经线)是指织布时长度方向的丝线或纱线。
[0045] 纬纱(或称为
纬线)是指宽度方向的丝线或纱线，一般垂直于经线。
[0046] 经纱密度(简称经密)，一般用根/厘米表示。
[0047] 纬纱密度(简称纬密)，一般用根/厘米表示。
[0048] 纱支规格的D数及F数分别是指纱线粗细程度和纱线中单纤根数。
[0049] 染色是指将布料染上颜色。
[0050] 定型设备(themo-fixing machines)是指通过高温或加热让布料中化学
纤维分子再次排列消除热
应力，从而实现尺寸和形态稳定的定型设备。
[0051] 上机门幅是指基本在织布时在织针上的有效宽度。
[0052] 热缩是指织物在某种受热状态下的热收缩。
附图说明
[0053] 图1显示了透明纺织品层叠时形成摩尔纹机理。
[0054] 图2显示了防摩尔纹15D尼龙66衬布的织物组织显微结构，放大60倍照片。
[0055] 图3显示了防摩尔纹15D尼龙66衬布的织物组织显微结构，放大192倍照片。
[0056] 图4显示了实施1制备的T5116-18D衬布的织物组织显微结构，放大62倍照片。
[0057] 图5显示了实施1制备的T5116-18D衬布的织物组织显微结构，放大192倍照片。
[0058] 图6显示了实施2制备的T5114-25D衬布的织物组织显微结构，放大62倍照片。
[0059] 图7显示了实施2制备的T5114-25D衬布的织物组织显微结构，放大186倍照片。
[0060] 图8显示了常规的不具备防摩尔纹效应的平纹衬布的织物组织显微结构，放大62倍照片。
[0061] 图9显示了常规的不具备防摩尔纹效应的平纹衬布的织物组织显微结构，放大192倍照片。
具体实施方式
[0062] 在本发明的防摩尔效应的轻薄衬布的制造工艺中，优选地，需要选取合适的纱支规格不同或/和热处理后收缩膨化特性不同的涤纶经纱和纬纱，控制适当的上机经纬密度(简称经密)范围、纬向缩率(即为上机门幅与成品门幅之比)、径向缩率、合适的染整工艺。
[0063] 例如，合适的经纱可以选取涤纶DTY10D/12F，上机经密可以为28-34根/厘米。经密过稀不利织布和染整加工保证品质；而过密透明性变低，从而不适合应用在透明面料上。经过染整工艺前的热预缩，成品经密一般达到40-48根/厘米。成品经密是根据上机坯布经密x(门幅/成品门幅之比值)得出，太稀易透胶且剥离强度低，太密成品的透明性下降。
[0064] 合适的纬纱可以选取两种收缩率不同的涤纶DTY组合，例如选取DTY30D/36F和10D/12F，一方面，DTY30D/36F的纱不太细，且与10D/12F纱视觉上粗细明显，利于打破纬纱视觉规律性；另一方面，36F单丝膨化后在视觉上占的面积与10D/12F纱膨化后在视觉上差异明显，有利于防摩尔纹。DTY30D/36F与10D/12F一根隔一根双喷形式在喷气或者喷水
织布机上织布。上机纬密可以为18-25根/厘米，纬密太稀不能保证织布和染整过程中布面质量，背面透过性大；太密透明性下降、而不能用在太透明面料上；此外太密也会阻碍粗细纬纱热处理时的膨化，让纬纱看起来更规则，从而影响防摩尔纹效果，同时织造成本也偏高。
[0065] 乱纹组织有极好的防摩尔纹效果，例如通过1/1，1/2，2/2,1/3等常见织物组织的组合来有效打破单一织物组织的外观规律性强导致的摩尔纹。此四种平纹组织的次序可以任意组合。此外，还可以选取其他的多种平纹方式并以乱纹组织即可。乱纹可以通过带电子龙头的多臂喷水（或喷气）织布机织造，可以通过每隔12纬纱完成一次经线
位置循环。织布时利用换纬形成的自然疏密档，进一步打破经纬纱上下交织形成的外观规律，从而进一步减轻摩尔纹的出现。
[0066] 本发明工艺中制备的坯布需要选取合适的染整工艺。
[0067] 在将坯布投入染整缸之前，需要进行
蒸汽预缩。本发明采用的蒸汽预缩是在无
张力情况下，通过蒸汽加热坯布让坯布涤纶高弹丝因为热处理而产生快速收缩弯曲，长度缩短，经纬密度增加，变得蓬松而有弹性。
[0068] 通过此工艺处理，控制合适的纬向缩率为22-32%；从而确保两种纬纱充分膨化形成弯曲，打破纬纱在视觉上的规律性，提升防摩尔纹效果。纬纱缩率太低会使纬纱染整处理时被拉得太直、防摩尔纹效果下降，剥离强度也不够，同时背面透过性增加。而纬纱缩率太高性价比差，同时不好控制染整定型时布面质量，克重太重导致透明性下降，不能很好地应用在透明面料上。例如，上机门幅是180厘米，预热缩后，成品门幅124厘米；或者上机门幅165厘米，预热缩后，成品门幅114厘米；纬向缩率分别为31%及25%。
[0069] 控制合适的经向缩率范围18-23%。经向缩率太大，成本高、成品太厚、透明性下降；而经向缩率太低，经向拉得太直，视觉规律性强，不利于防摩尔纹，而且衬布产品布面质量不好控制。例如，预热缩后，坯布门幅从180厘米缩短到100厘米以下，经向长度收缩率达到30%以上，布面变得密实，防勾丝移位性能大幅度增加，减少进染缸染色时的勾丝匹裂性；同时还增加了成品布面蓬松性和弹性。
[0070] 本发明工艺中制备的衬布需要选取合适的涂层。一般透明衬的成品平方克重小于20克，因此可以选取CP150以上规格的圆网进行微点双点涂层，防止胶粒过大渗过面料或是反渗形成背面透过性。CP150的规格是指每平方厘米涂150点。例如，可以选用无张力双点涂层机，采用CP180或CP180圆网，孔径0.12mm，壁厚0.18mm，聚酯类无粉底浆，撒粉选用上海阿卡玛共聚酰胺2651产品，粒径30-100um，总涂层量3-4克/平方米。
[0071] 本发明工艺中制备的带涂层或不带突出的衬布的验布
包装按照常规选取即可。但由于高级时装的各款生产量都比较少、款式变化快、且本发明产品成本高，从而售价也较高，因此发明人选择50米/卷包装，便于客户采购和减少库存。
[0072] 以下
实施例仅仅是为了进一步阐明本发明，并无将本发明局限于该具体实施例的意图。本领域技术人员应该认识到，本发明涵盖了
权利要求书范围内所有可能的备选方案、改进方案和等效方案。
[0073] 实施例1：制备带涂层的防摩尔纹的T5116-18D轻薄衬布
[0074] 1：技术规格与工艺路线
[0075] A：织布工艺：
[0076] 经纬纱规格及密度：经纱：10D/12F，纬纱：30D/36F和10D/12F，一根隔一根循环；上机经纬密为32x23根/厘米，上机门幅180厘米，成品门幅122厘米。采用平纹1/1，1/2，
2/2,1/3进行乱纹组织，在带电子龙头的喷水织布机上织造。
[0078] 蒸汽预缩---溢流染色---定型处理(采用轻度防匹裂拒水配方)。染整缩率78%，定型后门幅126厘米。定型后平方克重16g/m2。拒水度为75-80。
[0079] C：涂层工艺：
[0080] CP180网，301双点底浆配方，撒粉2651胶粉(30-100um)，涂层量3-4克/平方米。涂层后总平方克重19-20克；成品门幅122-124厘米。
[0081] D：验布包装：50米/卷。
[0082] 获得的产品规格为平均厚度12-14丝，平方克重19-20克；产品试样的织物组织显微结构参见显微镜下放大图：图3及图4。
[0083] 实施例2：制备带涂层的防摩尔纹的T5114-25D轻薄衬布
[0084] 1：技术规格与工艺路线
[0085] A：织布工艺：
[0086] 经纬纱规格及密度：10D/12F X(24D/24F+7D/8F一根隔一根循环)，上机经纬密32x23根/厘米，上机门幅180厘米，成品门幅122厘米。采用平纹1/1，1/2，2/2,1/3进行乱纹组织，在带电子龙头的喷水织布机上织造。
[0087] B：后整理染整工艺路线：
[0088] 蒸汽预缩---溢流染色---定型处理(轻度防匹裂拒水配方)。染整缩率78%，定型后门幅126厘米。定型后平方克重14g/m2。拒水度为75-80。
[0089] C：涂层工艺：
[0090] CP180网，301双点底浆配方，撒粉2651胶粉(30-100um)，涂层量3-4克/平方米。涂层后总平方克重17-18克；成品门幅122-124厘米。
[0091] D：验布包装：50米/卷。
[0092] 获得的产品平均厚度10-12丝，平方克重18克；产品试样的织物组织显微结构参见显微镜下放大图：图5及图6。
[0093] 实施例3：制备不带涂层的放摩尔纹的轻薄衬布
[0094] 本发明不带涂层的衬布可以通过采用实施例1或实施例2中所述的工艺制备，仅仅是省去了涂层步骤。
[0095] 实施例4：防摩尔纹效果的对比实验
[0096] 发明人对照了通常15D平纹透明衬，试样平均厚度9-10丝，平方克重17克；其织物组织显微结构参见显微镜下放大图：图7和图8。因为经纬纱相同，成品在放大镜下规律性太强，根本没有防摩尔纹效果。
[0097] 与常规的15D平纹透明衬比较，通过在放大镜下观测，可以明显看出本发明制备的轻薄衬布在组织结构规律性差，从而具备很好的防摩尔纹效果。
