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一种定型拉幅同步的衬布生产工艺

阅读：117发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种定型拉幅同步的衬布生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种定型拉幅同步的衬布生产工艺，包括如下步骤：基布上架并进行传送；通过浆点机头对基布进行浆料涂布；通过撒粉机对涂有浆料的基布进行撒胶粉；通过吸粉装置将基布表面未涂布浆料的部分的胶粉吸去；将吸完胶粉的基布传送至烘箱的进口处，将基布两侧放置于烘箱两侧的针板导轨上进行定型拉幅，并通过针板导轨对基布进行定型传送进入烘箱内，通过烘箱对基布进行烘干烧结；对通过定型与烘干后的基布进行冷却形成高弹性衬布，并通过收卷机成卷。本发明衬布定型与烘干烧结于一体在烘箱内完成，避免了基布在撒粉后进行烘干烧结冷却后还需要再次进行加热拉伸定型，极大减少了衬布生产过程中需要消耗的能耗，大大减低了企业的生产成本。，下面是一种定型拉幅同步的衬布生产工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种定型拉幅同步的衬布生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：基布上架并进行传送；
步骤二：上浆，通过浆点机头对所述基布进行浆料涂布；
步骤三：撒胶粉，通过撒粉机对涂有浆料的所述基布进行均匀撒胶粉；
步骤四：吸粉，通过吸粉装置将所述基布表面未涂布浆料的部分的胶粉吸去；
其特征在于：还包括如下步骤：
步骤五：定型与拉幅，将吸完胶粉的所述基布传送至烘箱的进口处，将所述基布两侧放置于所述烘箱两侧的针板导轨上进行定型拉幅，并通过所述针板导轨对所述基布进行定型传送进入烘箱内，通过所述烘箱对所述基布进行烘干烧结；
步骤六：对通过定型拉幅烘干后的所述基布进行冷却后形成高弹性衬布，并通过收卷机进行成卷。
2.根据权利要求1所述的一种定型拉幅同步的衬布生产工艺，其特征在于，所述烘箱内前段部采用燃气直燃加热形式对所述基布进行烘干烧结，所述烘箱内后段部采用热风循环对所述基布进行烘干。
3.根据权利要求1所述的一种定型拉幅同步的衬布生产工艺，其特征在于，所述基布为喷水布或低弹布。
4.根据权利要求1所述的一种定型拉幅同步的衬布生产工艺，其特征在于，所述浆料为热熔胶。
5.根据权利要求1所述的一种定型拉幅同步的衬布生产工艺，其特征在于，步骤一至步骤四的所述基布通过通过传送装置进行依次传送。

说明书全文

一种定型拉幅同步的衬布生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及衬布生产领域，尤其涉及一种定型拉幅同步的衬布生产工艺。

背景技术

[0002] 衬布是以机织物、针织物和非织造布为基布，采用(或不采用)热塑性高分子化合物，经过专门机械进行特殊整理加工，用于服装的内层起到补强、挺括等作用的，与面料粘合(或非粘合)的专用服装辅料。

[0003] 目前，衬布在生产的过程中，一般是将制作好的衬布进行上浆、撒粉、吸粉、烘干、冷却后再进行加热定型；此生产工艺被广泛运用在衬布的生产过程中，但此生产工艺有严重的不足，即需要损耗极大的能耗，需要进行重新的改进。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种定型拉幅同步的衬布生产工艺。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

[0006] 一种定型拉幅同步的衬布生产工艺，包括如下步骤：

[0007] 步骤一：基布上架并进行传送；

[0008] 步骤二：上浆，通过浆点机头对所述基布进行浆料涂布；

[0009] 步骤三：撒胶粉，通过撒粉机对涂有浆料的所述基布进行均匀撒胶粉；

[0010] 步骤四：吸粉，通过吸粉装置将所述基布表面未涂布浆料的部分的胶粉吸去；

[0011] 还包括如下步骤：

[0012] 步骤五：定型与拉幅，将吸完胶粉的所述基布传送至烘箱的进口处，将所述基布两侧放置于所述烘箱两侧的针板导轨上进行定型拉幅，并通过所述针板导轨对所述基布进行定型传送进入烘箱内，通过所述烘箱对所述基布进行烘干烧结；

[0013] 步骤六：对通过定型与烘干后的所述基布进行冷却后形成高弹性衬布，并通过收卷机进行成卷。

[0014] 本发明其中一个优选的方案为，所述烘箱内前段部采用燃气直燃加热形式对所述基布进行烘干烧结，所述烘箱内后段部采用热风循环对所述基布进行烘干。

[0015] 本发明其中一个优选的方案为，所述基布为喷水布或低弹布。

[0016] 本发明其中一个优选的方案为，所述浆料为热熔胶。

[0017] 本发明其中一个优选的方案为，步骤一至步骤四的所述基布通过通过传送装置进行依次传送。

[0018] 与现有技术相比，本发明的优点在于：将制作好的基布依次进行上浆、撒粉和吸粉后，直接将基布传送进烘箱内，烘箱内设有针板导轨对基布进行定型传送，且通过烘箱对基布进行烘干烧结，本发明衬布定型与拉幅与烘干烧结同时在烘箱内完成，避免了基布在撒粉后进行烘干烧结冷却后还需要再次进行加热拉伸定型，极大减少了衬布生产过程中需要消耗的能耗，大大减低了企业的生产成本。

具体实施方式

[0019] 为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。

[0020] 除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。

[0021] 本发明实施例公开了一种定型拉幅同步的衬布生产工艺，包括如下步骤：

[0022] 步骤一：基布上架并进行传送，将作好的基布放置于储布槽上，通过进布架上的导布辊导向传送装置上进行输送；

[0023] 步骤二：上浆，基布经过浆点机头，通过浆点机头对基布进行浆料涂布，浆点机头包括刮浆刀、圆网和导布辊，刮浆刀包括浆管、

[0024] 注浆管和刮刀，注浆管设于浆管一侧并与浆管中部相通，刮刀相对于注浆管位于浆管的另一侧，浆管的另一侧位于刮刀上方开有多个出浆孔，圆网套设于浆管的外，圆网内壁与刮刀面接触，圆网通过其下方的导布辊进行运作，圆网采用CP250/0.50μm微孔圆网，确保点浆均匀，本实施例中浆料为热熔胶，热熔胶为高粘合性能PA、PES或TPU热熔胶，在双点涂布机上涂布热熔胶时，涂布量范围为5-30克/平方米；

[0025] 步骤三：撒胶粉，经过浆点后的基布，通过撒粉机对涂有浆料的基布进行均匀撒胶粉，胶粉为共聚酯胶粉与共聚酰胺胶粉，胶粉中还混有硬挺整理剂；

[0026] 步骤四：吸粉，撒完胶粉后，通过吸粉装置将基布表面未涂布浆料的部分的胶粉吸去；本实施例还包括如下步骤：

[0027] 步骤五：定型与拉幅，将吸完胶粉的基布传送至烘箱的进口处，将基布两侧放置于烘箱两侧的针板导轨上进行定型拉幅，并通过针板导轨对基布进行定型传送进入烘箱内，通过烘箱对基布进行烘干烧结；本发明中具体的，烘箱内两侧均设有针板导轨，针板导轨侧缘上均设有针板组件，针板组件包括多个细杆，类似针状，且与针板导轨呈垂直状态，针板导轨之间的距离可以人为进行调控，从而可以调控针板组件之间的距离，在烘箱的进口处，将基布设于针板组件上，从而可以根据基布需要的尺寸对基布进行拉幅定型，本实施例中烘箱内设有针板导轨对基布进行定型传送，且通过烘箱对基布进行烘干烧结，本发明衬布定型与烘干烧结于一体同时进行且在烘箱内完成，避免了基布在撒粉后进行烘干烧结冷却后还需要再次进行加热后拉伸定型。

[0028] 本实施例还步骤六：对通过定型与烘干后的基布进行冷却后形成高弹性衬布，并通过收卷机进行成卷。

[0029] 本发明其中一个优选实施例为，烘箱内前段部采用燃气直燃加热形式对基布进行烘干烧结，烘箱内后段部采用热风循环对基布进行烘干。

[0030] 本发明其中一个优选实施例为，基布为喷水布或低弹布。

[0031] 本发明其中一个优选实施例为，步骤一至步骤四的基布通过通过传送装置进行依次传送。

[0032] 与现有技术相比，本发明的优点在于：将制作好的基布依次进行上浆、撒粉和吸粉后，直接将基布传送进烘箱内，烘箱内设有针板导轨对基布进行定型传送，且通过烘箱对基布进行烘干烧结，本发明衬布定型与拉幅与烘干烧结同时在烘箱内完成，避免了基布在撒粉后进行烘干烧结冷却后还需要再次进行加热拉伸定型，极大减少了衬布生产过程中需要消耗的能耗，大大减低了企业的生产成本。

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