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一种可双面粘合的双点衬布的加工工艺

阅读：252发布：2020-05-14

专利汇可以提供一种可双面粘合的双点衬布的加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种可双面粘合的双点衬布的加工工艺，整体流程包括：a、拒水整理；b、单面涂层；c、焙烘固化；d、冷却、收卷；e、双面涂层；f、再次焙烘固化；g、再次冷却、收卷。本发明通过改善工艺参数、步骤及产品配方等手段，可生产出具有双面粘合功能的双点衬布，该工艺可解决传统双面衣物因采用两层衬布而造成的成本高、手感及透气性差的技术问题，并且耐水性好、不会脱胶，适用于大规模推广应用。，下面是一种可双面粘合的双点衬布的加工工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种可双面粘合的双点衬布的加工工艺，其特征在于：所述工艺的整体流程为：
a、拒水整理：
对基布进行工艺前拒水整理，使基布具有柔软舒适的手感及拒水性；
b、单面涂层：
首先通过双点衬涂层机在基布的一面进行浆点涂层；然后在浆点的基础上进行撒粉涂层，撒粉涂层的点型密度为180粒/cm2，粉点的圆孔直径为0.15mm；
c、焙烘固化：
将单面涂层好的基布送入温度设置为170～260℃的烘干装置中，在170～260℃温度范围内分三次逐级升温，对基布进行焙烘固化；保持基布传送的速度在30～40m/s，总固化时间为20～30s；
d、冷却、收卷：
固化后的基布通过水冷辊冷却后收卷；室温隔夜放置，使基布完全冷却；
e、双面涂层：
将单面涂层后的基布反向展开，使涂层面朝下；再对基布的上端面进行浆点涂层，单面涂层时的涂层量小于本次涂层的涂层量；然后在浆点的基础上进行撒粉涂层，撒粉涂层的点型密度为130粒/cm2，粉点的圆孔直径为0.2mm；
f、再次焙烘固化：
将双面涂层好的基布送入温度设置为150～205℃的烘干装置中，在150～205℃温度范围内分三次逐级升温，再次对基布进行焙烘固化；保持基布传送的速度在30～40m/s，总固化时间为20～30s；
g、再次冷却、收卷：
将固化后的基布通过水冷辊冷却后收卷；室温放置至基布完全冷却。
2.根据权利要求1所述的可双面粘合的双点衬布的加工工艺，其特征在于：所述基布的材质为涤纶低弹丝。
3.根据权利要求2所述的可双面粘合的双点衬布的加工工艺，其特征在于：所述步骤b、步骤e中，浆点的材质均为热固性丙烯酸树脂复合液，粉点的材质均为聚酰胺树脂。
4.根据权利要求3所述的可双面粘合的双点衬布的加工工艺，其特征在于：所述热固性丙烯酸树脂复合液由热固性丙烯酸树脂、增稠剂、胶黏剂组成；所述增稠剂的质量分数为
5％，胶黏剂的质量分数为1.5％。
5.根据权利要求4所述的可双面粘合的双点衬布的加工工艺，其特征在于：所述胶黏剂为松香树脂；所述增稠剂为丙烯酸类增稠剂。
6.根据权利要求5所述的可双面粘合的双点衬布的加工工艺，其特征在于：所述单面涂层采用熔融温度高而熔指低的聚酰胺树脂；所述双面涂层采用熔融温度低而熔指高的聚酰胺树脂。
7.根据权利要求6所述的可双面粘合的双点衬布的加工工艺，其特征在于：所述单面涂层采用的聚酰胺树脂的熔融温度为120～140℃；所述双面涂层采用的聚酰胺树脂的熔融温度为100～130℃。
8.根据权利要求7所述的可双面粘合的双点衬布的加工工艺，其特征在于：所述浆点涂层每次的涂层量为每平方米2～3g。
9.根据权利要求7所述的可双面粘合的双点衬布的加工工艺，其特征在于：所述步骤b单面涂层中，浆点涂层的涂层量为每平方米2g；所述步骤e双面涂层中，浆点涂层的涂层量为每平方米3g。
10.根据权利要求8或9所述的可双面粘合的双点衬布的加工工艺，其特征在于：所述步骤e、f、g中，基布在向前传送时，其底面应注意避免被双点衬涂层机下部的零件磨损而掉胶。

说明书全文

一种可双面粘合的双点衬布的加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种加工工艺，尤其涉及一种可双面粘合的双点衬布的加工工艺。

背景技术

[0002] 衬布是以机织物、针织物和非织造布为基布，采用热塑性高分子化合物，经过专门机械进行特殊整理加工，用于服装的内层起到补强、挺括等作用的，与面料粘合的专用服装辅料，它在服装上起骨架作用。衬布根据涂层工艺的不同，可分为浆点衬布、粉点衬布、双点衬布，其中浆点衬布采用的胶是熔态的，粉点衬布采用的胶是固态的，而双点衬布采用的是浆点加撒粉的涂层方式，即先涂底浆再撒粉，形成两种不同介质胶粉，其中底浆起到保护阻挡作用，撒粉起到粘合效果。双点衬布与另两种衬布相比，因具有弹性好塑性高、不会造成透胶且粘接效果好等优越的性能而得到业界一致肯定，发展迅速，已成为目前主流的衬布加工形式。

[0003] 随着社会经济的发展，越来越多的人们开始追求实用性强的多功能产品。有些可正反两穿的衣物因其独特化设计且可节省开支的特点得到了人们的广泛喜爱。但现有可双面穿的衣物，基本都需用采用两层衬布，而两层衬布无论对衣服的成本、手感、透气性都会产生负面影响。因此，若能开发一种新型的可双面粘合的双点衬布的加工工艺，对改善人们的使用体验将具有非常积极的实用意义。但双面粘合技术由于双面点胶，存在加工难度大、反面容易脱胶的缺陷，这也是目前尚没有该类工艺被开发出来的难点所在。

发明内容

[0004] 为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种可双面粘合的双点衬布的加工工艺。

[0005] 为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种可双面粘合的双点衬布的加工工艺，整体流程为：

[0006] a、拒水整理：

[0007] 对基布进行工艺前拒水整理，使基布具有柔软舒适的手感及拒水性；

[0008] b、单面涂层：

[0009] 首先通过双点衬涂层机在基布的一面进行浆点涂层；然后在浆点的基础上进行撒粉涂层，撒粉涂层的点型密度为180粒/cm2，粉点的圆孔直径为0.15mm；

[0010] c、焙烘固化：

[0011] 将单面涂层好的基布送入温度设置为170～260℃的烘干装置中，在170～260℃温度范围内分三次逐级升温，对基布进行焙烘固化；保持基布传送的速度在30～40m/s，总固化时间为20～30s；

[0012] d、冷却、收卷：

[0013] 固化后的基布通过水冷辊冷却后收卷；室温隔夜放置，使基布完全冷却；

[0014] e、双面涂层：

[0015] 将单面涂层后的基布反向展开，使涂层面朝下；再对基布的上端面进行浆点涂层，单面涂层时的涂层量小于本次涂层的涂层量；然后在浆点的基础上进行撒粉涂层，撒粉涂层的点型密度为130粒/cm2，粉点的圆孔直径为0.2mm；

[0016] 由于单面涂层后的基布在步骤e以后要翻转过来对另一面进行涂层，单面撒粉涂层时的点型密度大于双面涂层时的点型密度，可以保证产品在翻转过来之后的整体平整性，避免涂不上胶或者涂胶不匀。

[0017] f、再次焙烘固化：

[0018] 将双面涂层好的基布送入温度设置为150～205℃的烘干装置中，在150～205℃温度范围内分三次逐级升温，再次对基布进行焙烘固化；保持基布传送的速度在30～40m/s，总固化时间为20～30s；

[0019] g、再次冷却、收卷：

[0020] 将固化后的基布通过水冷辊冷却后收卷；室温放置至基布完全冷却。

[0021] 进一步地，基布的材质为涤纶低弹丝。

[0022] 进一步地，步骤b、步骤e中，浆点的材质均为热固性丙烯酸树脂复合液，粉点的材质均为聚酰胺树脂。

[0023] 进一步地，热固性丙烯酸树脂复合液由热固性丙烯酸树脂、增稠剂、胶黏剂组成；增稠剂的质量分数为5％，胶黏剂的质量分数为1.5％。胶黏剂的加入可以改善产品最终的耐水洗性，使其满足耐水洗40～90度以及干洗。

[0024] 进一步地，胶黏剂为松香树脂；增稠剂为丙烯酸类增稠剂。

[0025] 进一步地，单面涂层采用熔融温度高而熔指低的聚酰胺树脂；双面涂层采用熔融温度低而熔指高的聚酰胺树脂。考虑到双面涂层时，基布的一面已经完成涂布，为了避免在再次焙烘固化时，基布底层的聚酰胺树脂因高温熔融而脱胶，所以第二次涂层时选用的聚酰胺树脂要具有比第一次涂层时选用的聚酰胺树脂的熔融温度低而熔指高的特性。聚酰胺树脂又名尼龙，上述特性的尼龙可根据不同尼龙产品型号调试出来。

[0026] 进一步地，单面涂层采用的聚酰胺树脂的熔融温度为120～140℃；双面涂层采用的聚酰胺树脂的熔融温度为100～130℃。相应地，第二次焙烘固化的温度要低于第一次焙烘固化，避免基布底层的聚酰胺树脂因高温熔融而脱胶。

[0027] 进一步地，浆点涂层每次的涂层量为每平方米2～3g。

[0028] 进一步地，步骤b单面涂层中，浆点涂层的涂层量为每平方米2g；步骤e双面涂层中，浆点涂层的涂层量为每平方米3g。单面涂层时的涂层量小于双面涂层的涂层量，可以避免基布底面胶层过厚而脱落，而由此带来的结构强度及耐水性能上的差异又可以通过两面的点型密度及粉点直径来弥补，具有工艺及参数量设置科学合理的优点。

[0029] 进一步地，步骤e、f、g中，基布在向前传送时，其底面应注意避免被双点衬涂层机下部的零件磨损而掉胶。

[0030] 本发明通过改善工艺参数、步骤及产品配方等手段，可生产出具有双面粘合功能的双点衬布，该工艺可解决传统双面衣物因采用两层衬布而造成的成本高、手感及透气性差的技术问题，并且耐水性好、不会脱胶，适用于大规模推广应用。

具体实施方式

[0031] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0032] 【实施例一】

[0033] 一种可双面粘合的双点衬布的加工工艺，整体流程为：

[0034] a、拒水整理：

[0035] 对基布进行工艺前拒水整理，使基布具有柔软舒适的手感及拒水性；基布的材质优选为涤纶低弹丝。

[0036] b、单面涂层：

[0037] 首先通过双点衬涂层机在基布的一面进行浆点涂层，涂层量为每平方米2g浆点；然后在浆点的基础上进行撒粉涂层，撒粉涂层的点型密度为180粒/cm2，粉点的圆孔直径为
0.15mm；

[0038] c、焙烘固化：

[0039] 将单面涂层好的基布依次送入温度设置为170-195-260℃的烘干装置中，对基布进行焙烘固化；保持基布传送的速度在30m/s，总固化时间为20s；

[0040] d、冷却、收卷：

[0041] 固化后的基布通过水冷辊冷却后收卷；室温隔夜放置，使基布完全冷却；

[0042] e、双面涂层：

[0043] 将单面涂层后的基布反向展开，使涂层面朝下；再对基布的上端面进行浆点涂层，涂层量为3g/m2浆点；然后在浆点的基础上进行撒粉涂层，撒粉涂层的点型密度为130粒/cm2，粉点的圆孔直径为0.2mm；

[0044] 步骤b单面涂层及步骤e双面涂层中，浆点的材质均为热固性丙烯酸树脂复合液。热固性丙烯酸树脂复合液由热固性丙烯酸树脂、增稠剂、胶黏剂组成；增稠剂的质量分数为
5％，胶黏剂的质量分数为1.5％。胶黏剂为松香树脂；增稠剂为丙烯酸类增稠剂。

[0045] 粉点的材质均为聚酰胺树脂，但单面涂层采用熔融温度高而熔指低的聚酰胺树脂，其熔融温度为120～140℃；而双面涂层采用熔融温度低而熔指高的聚酰胺树脂，其熔融温度为100～130℃。

[0046] f、再次焙烘固化：

[0047] 将双面涂层好的基布依次送入温度设置为150-175-205℃的烘干装置中，再次对基布进行焙烘固化；保持基布传送的速度在30m/s，总固化时间为20s；

[0048] g、再次冷却、收卷：

[0049] 将固化后的基布通过水冷辊冷却后收卷；室温放置至基布完全冷却。

[0050] 步骤e、f、g中，由于基布的底面有胶，基布在向前传送时，其底面应注意避免被双点衬涂层机下部的零件摩擦而掉胶。

[0051] 【实施例二】

[0052] 一种可双面粘合的双点衬布的加工工艺，整体流程为：

[0053] a、拒水整理：

[0054] 对基布进行工艺前拒水整理，使基布具有柔软舒适的手感及拒水性；基布的材质优选为涤纶低弹丝。

[0055] b、单面涂层：

[0056] 首先通过双点衬涂层机在基布的一面进行浆点涂层，涂层量为每平方米2g浆点；然后在浆点的基础上进行撒粉涂层，撒粉涂层的点型密度为180粒/cm2，粉点的圆孔直径为
0.15mm；

[0057] c、焙烘固化：

[0058] 将单面涂层好的基布依次送入温度设置为170-195-260℃的烘干装置中，对基布进行焙烘固化；保持基布传送的速度在40m/s，总固化时间为30s；

[0059] d、冷却、收卷：

[0060] 固化后的基布通过水冷辊冷却后收卷；室温隔夜放置，使基布完全冷却；

[0061] e、双面涂层：

[0062] 将单面涂层后的基布反向展开，使涂层面朝下；再对基布的上端面进行浆点涂层，涂层量为3g/m2浆点；然后在浆点的基础上进行撒粉涂层，撒粉涂层的点型密度为130粒/2
cm，粉点的圆孔直径为0.2mm；

[0063] 步骤b单面涂层及步骤e双面涂层中，浆点的材质均为热固性丙烯酸树脂复合液。热固性丙烯酸树脂复合液由热固性丙烯酸树脂、增稠剂、胶黏剂组成；增稠剂的质量分数为
5％，胶黏剂的质量分数为1.5％。胶黏剂为松香树脂；增稠剂为丙烯酸类增稠剂。

[0064] 粉点的材质均为聚酰胺树脂，但单面涂层采用熔融温度高而熔指低的聚酰胺树脂，其熔融温度为120～140℃；而双面涂层采用熔融温度低而熔指高的聚酰胺树脂，其熔融温度为100～130℃。

[0065] f、再次焙烘固化：

[0066] 将双面涂层好的基布依次送入温度设置为150-175-205℃的烘干装置中，再次对基布进行焙烘固化；保持基布传送的速度在40m/s，总固化时间为30s；

[0067] g、再次冷却、收卷：

[0068] 将固化后的基布通过水冷辊冷却后收卷；室温放置至基布完全冷却。

[0069] 步骤e、f、g中，由于基布的底面有胶，基布在向前传送时，其底面应注意避免被双点衬涂层机下部的零件摩擦而掉胶。

[0070] 上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。

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