构件和加工构件的方法
专利汇可以提供构件和加工构件的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且公开了一种构件和一种加工构件的方法。方法包括提供具有特征部的基底金属，移除特征部以形成加工区域，施加第一层到加工区域，并且施加第二层到第一层。基底金属、第一层和第二层各具有预定的 热膨胀 系数、 屈服强度 和伸长率。加工构件包括施加到基底金属的加工区域的第一层和施加到第一层的第二层。，下面是构件和加工构件的方法专利的具体信息内容。
1.一种加工构件的方法，所述方法包括：
提供具有特征部的基底金属，所述基底金属具有基底金属组分、基底金属热膨胀系数、基底金属屈服强度和基底金属伸长率；
移除所述特征部以形成加工区域；
施加第一层到所述加工区域，所述第一层具有第一填充物，所述第一填充物具有第一填充物组分、第一填充物热膨胀系数、第一填充物屈服强度和第一填充物伸长率；并且施加第二层到所述第一层，所述第二层具有第二填充物，所述第二填充物具有第二填充物组分、第二填充物热膨胀系数、第二填充物屈服强度和第二填充物伸长率；
其中，所述第一填充物热膨胀系数小于所述基底金属热膨胀系数和所述第二填充物热膨胀系数；
其中，所述第一填充物屈服强度大于所述基底金属屈服强度并且小于所述第二填充物屈服强度；并且
其中，所述第一填充物伸长率大于所述基底金属伸长率并且小于所述第二填充物伸长率。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一填充物热膨胀系数比所述基底金属热膨胀系数小大约5.0μm/m·K与大约10.0μm/m·K之间。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二填充物热膨胀系数比所述第一填充物热膨胀系数大大约1.3μm/m·K与大约4.3μm/m·K之间。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基底金属热膨胀系数是大约
17.6μm/m·K，所述第二填充物热膨胀系数是大约10.2μm/m·K，并且所述第一填充物热膨胀系数是大约12.8μm/m·K。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一填充物伸长率比所述基底金属伸长率大大约32％与36％之间。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一填充物伸长率比所述第二填充物伸长率小大约29.5％与大约36.5％之间。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基底金属具有大约8.0％的伸长率，所述第一填充物具有大约6％到大约13％的伸长率，并且所述第二填充物具有大约42.5％的伸长率。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一填充物屈服强度比所述基底金属屈服强度大大约15Ksi与大约22Ksi之间。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二填充物屈服强度比所述第一填充物屈服强度大大约23Ksi到大约30Ksi。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基底金属屈服强度是大约30Ksi，所述第一填充物屈服强度是处于大约45Ksi与大约52Ksi之间，并且所述第二填充物屈服强度是大约75Ksi。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基底金属组分和所述第一填充物组分包括大约相同的碳浓度和镍浓度。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述构件是从由叶片、转子、隔板和动叶组成的群中选定的燃气涡轮构件。
13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一填充物组分包括按照重量计算处于大约1.0％与大约1.5％之间的碳、处于大约42.5％与大约47.5％之间的铁和余量镍。
14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二填充物组分包括按照重量计算直到大约0.1％的碳、大约20％到大约23％的铬、大约5.0％的铁、大约1.0％的钴、处于大约8.0％与大约10.0％之间的钼、处于大约20％与大约23％之间的铬和余量镍。
15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焊接工艺从由气体保护钨极电弧焊、气体保护金属极电弧焊、保护金属极电弧焊、药芯焊丝电弧焊、埋弧焊和它们的组合组成的工艺的群中选定。
16.一种加工构件的方法，所述方法包括：
提供具有特征部的基底金属，所述基底金属具有基底金属组分、基底金属热膨胀系数、基底金属屈服强度和基底金属伸长率；
移除所述特征部以形成加工区域；
施加第一层到所述加工区域，所述第一层具有第一填充物，所述第一填充物具有第一填充物组分、第一填充物热膨胀系数、第一填充物屈服强度和第一填充物伸长率；并且施加第二层到所述第一层，所述第二层具有第二填充物，所述第二填充物具有第二填充物组分、第二填充物热膨胀系数、第二填充物屈服强度和第二填充物伸长率；
其中，所述第一填充物组分包括按照重量计算处于大约1.0％与大约1.5％之间的碳、处于大约42.5％与大约47.5％之间的铁和余量镍；并且
其中，所述第二填充物组分包括按照重量计算直到大约0.1％的碳、大约20％到大约
23％的铬、大约5.0％的铁、大约1.0％的钴、处于大约8.0％与大约10.0％之间的钼、处于大约20％与大约23％之间的铬和余量镍。
17.一种加工构件，包括：
基底金属，其具有基底金属组分、基底金属热膨胀系数、基底金属屈服强度和基底金属伸长率；
加工区域；
施加到所述加工区域的第一层，所述第一层具有第一填充物，所述第一填充物具有第一填充物组分、第一填充物热膨胀系数、第一填充物屈服强度和第一填充物伸长率；和施加到所述第一层的第二层，所述第二层具有第二填充物，所述第二填充物具有第二填充物组分、第二填充物热膨胀系数、第二填充物屈服强度和第二填充物伸长率；
其中，所述第一填充物热膨胀系数小于所述基底金属热膨胀系数和所述第二填充物热膨胀系数；
其中，所述第一填充物屈服强度大于所述基底金属屈服强度并且小于所述第二填充物屈服强度；并且
其中，所述第一填充物伸长率大于所述基底金属伸长率并且小于所述第二填充物伸长率。
18.根据权利要求17所述的构件，其特征在于，所述构件是从由叶片、转子、隔板和动叶组成的群中选定的燃气涡轮构件。
19.根据权利要求17所述的构件，其特征在于，所述第二填充物热膨胀系数比所述第一填充物热膨胀系数大大约1.3μm/m·K与大约4.3μm/m·K之间。
20.根据权利要求17所述的构件，其特征在于，所述第一填充物伸长率比所述第二填充物伸长率小大约29.5％与大约36.5％之间。
构件和加工构件的方法
技术领域
背景技术
这些热气体流过涡轮和排气系统，在涡轮中固定到旋转涡轮盘的翼型抽取能量以驱动涡轮的风扇和压缩器，在排气系统中气体提供足够的能量以旋转发电机转子来发电。为改进涡轮的操作的效率，燃烧温度已经提高。
发明内容
附图说明
具体实施方式
75％与大约85％(即，第一填充物伸长率的值减去基底金属伸长率的值并且都除以第一填充物伸长率的值)的比较范围之间、和/或处于大约81％(即，第一填充物伸长率的值减去基底金属伸长率的值并且都除以第一填充物伸长率的值)。
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