一种有机官能团功能化MCM分子筛的制备方法
阅读：60发布：2023-01-22
专利汇可以提供一种有机官能团功能化MCM分子筛的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种有机官能团功能化MCM分子筛的制备方法，包括：S1，将有机模板剂、 水 、 硅 源和 碱 源混合成胶，将成胶后的胶体混合物进行水热晶化，得到晶化液母液；S2，将所述晶化液母液与弱酸性物质进行混合，随后将产物进行固液分离，分离出的固相进行洗涤和干燥，得到MCM分子筛原粉；S3，将所述MCM分子筛原粉与 钝化 剂混合进行钝化，然后加入有机官能团改性剂进行改性反应，将产物进行固液分离，分离出来的固体样品进行洗涤和干燥，得到所述有机官能团功能化MCM分子筛。该方法制备的分子筛的有机官能团均匀的分散于分子筛的孔道中。，下面是一种有机官能团功能化MCM分子筛的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种有机官能团功能化MCM分子筛的制备方法，其包括以下步骤：
S1，将有机模板剂、水、硅源和碱源混合成胶，将成胶后的胶体混合物进行水热晶化，得到晶化液母液；
S2，将所述晶化液母液与弱酸性物质进行混合，随后将产物进行固液分离，分离出的固相进行洗涤和干燥，得到MCM分子筛原粉；
S3，将所述MCM分子筛原粉与钝化剂混合进行钝化，然后加入有机官能团改性剂进行改性反应，将产物进行固液分离，分离出来的固体样品进行洗涤和干燥，得到所述有机官能团功能化MCM分子筛。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述胶体混合物中的各组分的摩尔比表示为SiO2：a H2O：b R：c OH-，其中，R为有机模板剂，a的值为80～160，优选
100～140；b的值为0.1～0.7，优选0.2～0.5；c的值为2～7，优选4～5；和/或，所述成胶的温度为30～70℃，优选为40～60℃。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述水热晶化的温度为110～140℃，优选为120～130℃；所述水热晶化的时间为72～108h，优选为84～100h。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述有机模板剂包含具有12-20个碳原子的阳离子表面活性剂中的至少一种，优选包含具有12-16个碳原子的阳离子表面活性剂中的至少一种，更优选包含十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵和十六烷基三乙基溴化铵中的至少一种；和/或，所述硅源包含白炭黑、正硅酸乙酯、硅酸钠和硅溶胶中的一种或几种；和/或，所述碱源包含氢氧化钠、四甲基氢氧化铵和氨水中的一种或几种。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述弱酸性物质的水溶液的pH值为4.0～7.0，优选为4.0～6.0；优选所述弱酸性物质为固态或液态有机弱酸；优选所述弱酸包括偏硅酸、亚硫酸、甲酸和醋酸中的至少一种；和/或，所述弱酸性物质的用量为胶体混合物的投料总重量的5～10wt％，优选为6～8wt％。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述混合后的溶液中，所述有机模板剂的含量＜800ppm，优选＜500ppm，进一步优选＜200ppm。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述钝化剂包括通式RaRbRcSiRd所示的有机硅烷，其中，Ra、Rb、Rc和Rd相同或不同，独立地选自氢、卤素、C1-C20的烷基、C1-C20的烷氧基、C3-C20的环烷基、C6-C20的芳基和C1-C20的卤代烷基中的任意一种，且Ra、Rb、Rc和Rd不同时为氢和/或卤素；优选地，所述Rd为卤素，Ra、Rb和Rc不同时为氢和/或卤素；进一步优选地，所述钝化剂包括二苯基二氯硅烷、三甲基氯硅烷和二甲基二氯硅烷中的至少一种；和/或，所述钝化剂的摩尔量与所述MCM分子筛原粉的质量的比值为(0.001～0.04)mol:5g，优选为(0.002～0.03)mol:5g，进一步优选为(0.002～0.02)mol:
5g。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述钝化的温度为20～90℃，优选为40～90℃，进一步优选为50～70℃；所述钝化的时间为0.5～
20h，优选为3～10h，进一步优选为4～7h。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述有机官能团改性剂为带有有机官能团结构的有机硅烷；优选地，所述有机官能团包括烯烃基、炔烃基、醚基、羧基、酯基和氰基；进一步优选地，所述有机官能团改性剂包括烯丙基三甲基硅烷、乙炔基三甲基硅烷、六甲基二硅醚、甲基硅酸、二甲基三甲硅基膦酸酯或三甲基氰基硅烷；和/或，所述有机官能团改性剂的摩尔量与所述MCM分子筛的质量的比值为(0.02～
0.16)mol:5g，优选为(0.05～0.11)mol:5g。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述改性反应的温度为60～120℃，优选为80～100℃；所述改性反应的时间为4～8h，优选为5～7h。
11.根据权利要求1-10中任意一项所述的方法，其特征在于，在所述步骤S3中，在加入有机官能团改性剂混合时加入有机溶剂，优选所述有机溶剂包含醇类化合物中的至少一种。
12.根据权利要求1-11中任意一项所述的方法，其特征在于，在所述步骤S2和S3中，所述干燥的温度为100～140℃，优选为110～130℃。
13.根据权利要求1-12中任意一项所述的方法，其特征在于，所述MCM分子筛原粉为MCM-41分子筛原粉。
14.一种如权利要求1-13中任意一项所述方法制备的有机官能团功能化MCM分子筛。
一种有机官能团功能化MCM分子筛的制备方法
技术领域
[0001] 本发明提供了一种改性分子筛的制备方法，具体涉及一种有机官能团功能化MCM分子筛的制备方法。
背景技术
[0002] 介孔分子筛MCM-41自20世纪90年代初被合成以来，由于其特殊的性质结构成为研究最多的一类介孔硅基材料。其显著的特性表现为：规则的六方孔道结构、狭窄的孔径分布、极高的比表面积以及孔壁较厚、孔径可调、具有较高的化学稳定性和水热稳定性。介孔材料的有机官能化在过去十年中受到材料、物理、化学等学科研究者们的广泛关注。这类材料具有介孔材料和其所搭载的有机基团协作互补的特性：有机基团提供材料所希望获得的表面特性或反应活性，而无机的介孔硅骨架为材料提供了结构稳定性、化学惰性和可控的孔道结构、高的比表面积与分布均一的孔径。MCM-41表面含有的自由硅羟基-SiOH和＝Si(OH)2能与硅烷耦合剂反应，将烯烃基、醚基、氰基等官能团引入介孔孔道中，而且这些活性基团还可以进一步反应引入不同的功能基团，从而开发出新的功能材料。
[0003] 现有的技术一般都是通过后嫁接法或者共缩聚法将有机官能团改性至分子筛表面或者孔道内部，其中后嫁接法是通过使有机功能基团与介孔材料孔道表面的硅羟基产生缩合反应，生成相应的共价键，而将功能基团固定在介孔孔壁上。这种改性方法并没有破坏原介孔材料的孔道结构，能够接入较多的有机功能基团，但该方法制备的改性介孔材料表面的功能基团分布很不均匀，大部分聚集在孔道外表面和内表面靠近孔口的区域，而分布在孔道内部的功能基团含量较少。而共缩聚法是在由模板剂和硅源组成的溶胶中直接加入功能有机改性剂进行反应，即在含硅源和模板剂的体系中直接加入改性剂，使之能够和正硅酸酯同时水解并相互产生交联，经过一定时间的反应后，将体系放置于高压反应釜内晶化，通过自组装过程，形成含有机功能基团的改性介孔材料。但是采用共缩聚法制备的功能化材料通常存在有序度差的缺点，并且有序度会随着有机基团引入量的增加而降低。
发明内容
[0004] 针对现有技术中的不足，本发明提供一种有机官能团功能化MCM(如MCM-41)分子筛的制备方法。该方法采用钝化剂先将MCM分子筛表面的硅羟基进行钝化处理，而后使用有机官能团改性剂使有机官能团进入分子筛孔道与孔道内的硅羟基进行配位，在不破坏分子筛孔道结构和结晶度的情况下，成功将有机官能团嫁接至分子筛孔道内部；同时，采用弱酸性物质来中和有机模板剂，避免有机模版剂对分子筛结构和催化性能的影响，并且避免传统的去除有机模版剂的方式(如焙烧)影响有机官能团的存在。
[0005] 为此，本发明第一方面提供了一种有机官能团功能化MCM分子筛的制备方法，其包括以下步骤：
[0006] S1，将有机模板剂、水、硅源和碱源混合成胶，将成胶后的胶体混合物进行水热晶化，得到晶化液母液；
[0007] S2，将所述晶化液母液与弱酸性物质进行混合，随后将产物进行固液分离，分离出的固相进行洗涤和干燥，得到MCM分子筛原粉；
[0008] S3，将所述MCM分子筛原粉与钝化剂混合进行钝化，然后加入有机官能团改性剂进行改性反应，将产物进行固液分离，分离出来的固体样品进行洗涤和干燥，得到所述有机官能团功能化MCM分子筛。
[0009] 根据本发明，在所述步骤S1中，所述胶体混合物中的各组分的摩尔比为本领域内制备MCM分子筛(如MCM-41分子筛)常用的范围。在本发明的一些实施方式中，在所述步骤S1-中，所述胶体混合物中各组分的摩尔比表示为SiO2(代表硅源)：a H2O：b R：c OH (代表碱源)，其中，R为有机模板剂，a的值为80～160，优选100～140；b的值为0.1～0.7，优选0.2～
0.5；c的值为2～7，优选4～5。
0.5；c的值为2～7，优选4～5。
[0010] 根据本发明，在所述步骤S1中，所述成胶的温度为本领域常规的成胶温度，如所述成胶的温度为30～70℃，优选为40～60℃。
[0011] 根据本发明，在所述步骤S1中，所述水热晶化的条件如本领域的常规条件。在本发明的一些实施方式中，所述水热晶化的温度为110～140℃，优选为120～130℃；所述水热晶化的时间为72～108h，优选为84～100h。
[0012] 根据本发明，在所述步骤S1中，所述有机模板剂、硅源、碱源等，为本领域内常用的试剂。在本发明的一些实施方式中，所述有机模板剂包含具有12-20个碳原子的阳离子表面活性剂中的至少一种，优选包含具有12-16个碳原子的阳离子表面活性剂中的至少一种，更优选包含十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵和十六烷基三乙基溴化铵中的至少一种。所述硅源包含白炭黑、正硅酸乙酯、硅酸钠或硅溶胶中的一种或几种，如正硅酸乙酯。所述碱源包含氢氧化钠、四甲基氢氧化铵和氨水中的一种或几种，如氢氧化钠。
[0013] 根据本发明，在所述步骤S2中，采用弱酸性物质是为了对有机模版剂进行中和，进而去除有机模版剂。所述弱酸性物质的水溶液的pH值为4.0～7.0，优选为4.0～6.0。优选所述弱酸性物质为固态或液态有机弱酸；优选所述弱酸包括偏硅酸、亚硫酸、甲酸和醋酸中的一种或几种。
[0014] 在本发明的一些实施方式中，所述弱酸性物质的用量为胶体混合物的投料总重量(有机模板剂、水、硅源和碱源的总质量)的5～10wt％，优选为6～8wt％。
[0015] 在本发明的另一些实施方式中，在所述步骤S2中，所述混合后的溶液(中和后的晶化液母液)中，所述有机模板剂的含量＜800ppm，优选＜500ppm，进一步优选＜200ppm。通过加入弱酸性物质，将有机模板剂尽可能地去除，避免其占据分子筛的孔道，避免其导致活性降低。在上述含量范围内的有机模板剂，其含量越低，对活性的影响越小。
[0016] 本发明中，在所述步骤S2中，所述钝化剂能够与所述MCM分子筛原粉表面的硅羟基反应，但不会破坏分子筛的固有结构且不会与后续的有机官能团改性剂反应，能够达到上述要求的化合物可用作钝化剂。在本发明的一些实施方式中，在所述步骤S3中，所述钝化剂包括通式RaRbRcSiRd所示的有机硅烷，其中，Ra、Rb、Rc和Rd相同或不同，独立地选自氢、卤素、C1-C20的烷基、C1-C20的烷氧基、C3-C20的环烷基、C6-C20的芳基和C1-C20的卤代烷基中的任意一种，且Ra、Rb、Rc和Rd不同时为氢和/或卤素；优选地，所述Rd为卤素，Ra、Rb和Rc不同时为氢和/或卤素；进一步优选地，所述钝化剂包括二苯基二氯硅烷、三甲基氯硅烷和二甲基二氯硅烷中的至少一种。采用上述的钝化剂，能够与MCM分子筛原粉表面(包括孔口)的硅羟基反应，有利于有机官能团改性剂进入MCM分子筛内部的孔道，与硅羟基进行反应，制得在MCM分子内部的孔道具有有机官能团的有机官能团功能化MCM分子筛。
[0017] 在本发明的一些实施方式中，在所述步骤S3中，所述钝化剂的摩尔量与所述MCM分子筛原粉的质量的比值为(0.001～0.04)mol:5g，优选为(0.002～0.03)mol:5g，进一步优选为(0.002～0.02)mol:5g。采用上述比例的钝化剂，更有利于后续的有机官能团改性剂进入MCM分子筛内部的孔道进行反应，制得在MCM分子内部的孔道具有有机官能团的有机官能团功能化MCM分子筛。
[0018] 在本发明的另一些实施方式中，在所述步骤S3中，所述钝化的温度为20～90℃，如40～90℃，又如50～70℃；所述钝化的时间为0.5～20h，如2～20h，又如3～10h，优选4～7h。
[0019] 根据本发明，在所述步骤S3中，所述有机官能团改性剂为本领域有机官能团改性常用的改性剂，如所述有机官能团改性剂包含带有有机官能团结构的有机硅烷和/或带有有机官能团结构的醇类，优选包含巯丙基三甲氧基硅烷(MPTMS)、巯丙基三乙氧基硅烷和乙硫醇中的一种或几种。
[0020] 在本发明的一些实施方式中，所述有机官能团改性剂的摩尔量与所述MCM分子筛原粉的质量的比值为(0.02～0.16)mol:5g，优选为(0.05～0.11)mol:5g。
[0021] 在本发明的另一些实施方式中，在所述步骤S3中，所述反应的温度为60～120℃，优选为80～100℃；所述反应的时间为4～8h，优选为5～7h。
[0022] 在本发明一些优选的实施方式中，在所述步骤S3中，在加入有机官能团改性剂混合时加入有机溶剂。加入有机溶剂是为了将改性剂和所述钝化后的分子筛更好的混合在一起。所述有机溶剂可为常用的溶剂，如包含醇类化合物中的至少一种，如乙醇。所述有机溶剂的量能够将改性剂和钝化后的分子筛混合就行。在本发明的一些具体实施方式中，所述有机溶剂的量与所述改性剂的量比为等质量比，即质量比为1:1。
[0023] 在本发明的一些实施方式中，在所述步骤S2和S3中，所述干燥的温度为100～140℃，优选为110～130℃。通过干燥，能够去除分子筛表面的水分。
[0024] 在本发明的另一些实施方式中，所述MCM分子筛原粉为MCM-41分子筛原粉，得到的为有机官能团功能化的MCM-41分子筛。
[0025] 在一个具体的实施例中，所述制备方法具体包括以下步骤：在30～70℃的温度下，将有机模板剂、水、硅源和碱源均匀混合成胶，所得的胶体混合物中各组分的摩尔比表示为SiO2：a H2O：b R：c OH-，其中，R为有机模板剂，a的值为80～160(优选100～140)，b的值为0.1～0.7(优选0.2～0.5)，c的值为2～7(优选4～5)，将胶体混合物在一定晶化温度下水热晶化一段时间，然后将晶化后的产物与弱酸进行混合，随后将产物进行过滤、洗涤、干燥，得到纯硅MCM-41分子筛，将纯硅MCM-41分子筛与钝化剂在一定温度下搅拌一段时间，然后把有机官能团改性剂和乙醇加入所得产物中，在一定温度下反应一段时间后，将产物过滤、洗涤、干燥，最终得到有机官能团功能化MCM-41分子筛。
[0026] 根据本发明，由于有机官能团的存在不能采用传统的焙烧方式来去除有机的模版剂，而不去除有机模版剂又会影响分子筛的结构和催化性能。常规的有机官能团功能化MCM-41分子筛通过添加醚类物质来去除分子筛中的有机模版剂，但通过此方法不但会多出一道工序从而增加成本，更为严重的是通过醚类物质的萃取会损失一定量的有机官能团功能化MCM-41分子筛，从而大大的减少了催化剂的最终整体收率。而本方法通过添加弱酸的方式，在晶化结束的同时就将模板剂消除，不但节省了一道工序，大大降低了生产成本，还不会影响催化剂的效率；且采用钝化剂将分子筛的表面和孔口的硅羟基进行钝化处理，随后使用有机官能团改性剂使有机官能团进入分子筛孔道与孔道内的硅羟基进行配位，在不破坏分子筛孔道结构和结晶度的情况下，成功将有机官能团基团嫁接至分子筛孔道内部。
[0027] 本发明第二方面提供了一种如本发明第一方面所述方法制备的有机官能团功能化MCM分子筛。
[0028] 采用常规嫁接处理法对MCM(如MCM-41)分子筛进行表面有机功能化改性时，由于位阻的原因，相对于材料介孔孔道内表面的硅羟基，存在于材料外表面和接近介孔孔道孔口的硅羟基，更容易发生硅烷化改性反应。如果想通过嫁接处理法将特定的有机官能团有机组分嫁接到分子筛孔道表面时，就应先对分子筛外表面的硅羟基进行钝化处理，然后才能将有机官能团嫁接到分子筛孔道的内表面上。本发明提供的方法中，首先采用钝化剂对合成的MCM(如MCM-41)分子筛进行表面羟基和孔口羟基钝化处理，而后将有机官能团进一步嫁接至分子筛孔道内表面上，所得到的有机官能团功能化MCM(如MCM-41)分子筛不仅具有MCM(如MCM-41)分子筛的热稳定性，同时还兼有有机组分为分子筛带来的表面特性。而与常规的共缩聚法相比，虽然共缩聚法可以一步将有机官能团引入分子筛孔道内，但在反应过程中大量的有机官能团改性剂大分子也同时进入了分子筛的孔道内部，这些大量的有机物会造成分子筛的有序度出现急剧的下降，从而影响分子筛的寿命。
[0029] 本发明采用弱酸性物质(如弱酸)对有机模版剂进行中和，进而去除有机模版剂；采用钝化剂对分子筛进行钝化处理，钝化剂将表面和孔口的硅羟基覆盖，随后使用有机官能团改性剂改性，有机官能团定向的进入分子筛孔道与孔道内的硅羟基进行结合，在不破坏分子筛孔道结构和结晶度的情况下，成功将有机官能团嫁接至分子筛孔道内部，有机官能团均匀的分散于分子筛的孔道中，进而提高了改性后的分子筛性能。
附图说明
附图说明
[0030] 图1是实施例1得到的烯烃基功能化MCM-41分子筛FT-IR图；
[0031] 图2是实施例3得到的醚基功能化MCM-41分子筛FT-IR图；
[0032] 图3是实施例5得到的氰基功能化MCM-41分子筛FT-IR图。
具体实施方式
[0033] 本发明通过以下实施例详细描述本发明，可使本专业技术人员更全面的理解本发明，但这些实施例并不对本发明的范围构成任何限制。实施例中，FT-IR采用Thermo公司Thermo Nicolet Nexus 470型傅立叶变换红外光谱仪来测定分子筛中有机官能团存在的状态，BET采用采用Micromeritics公司ASAP2020型全自动比表面分析仪进行测定。本发明硅源以SiO2计，碱以OH-计，溶剂以H2O计，有机模板剂以R计。
[0034] 实施例1
[0035] 在30℃的条件下，将2.1g十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)和83g去离子水依次加入反应器中，搅拌均匀，随后缓慢逐滴加入12g正硅酸乙酯(TEOS)，最后加入4.6g NaOH调节溶液pH为10～11，得到的反应混合物的摩尔配比为SiO2：80H2O：0.1R：2OH-，将混合物转移至晶化釜中，升温至110℃，恒温晶化72h。晶化完全后，待温度降至室温，将6.2g偏硅酸加入晶化后母液中，搅拌混合1h，测定CTAB的含量降至700ppm，随后将反应后的混合物经过分离、洗涤、在100℃下进行干燥，即可得MCM-41分子筛原粉。取5g所得的MCM-41分子筛原粉与0.0193mol(2.1g)三甲基氯硅烷在40℃的条件下搅拌3h，而后将产物与0.1315mol(15g)烯丙基三甲基硅烷和15g乙醇混合均匀，并在60℃的条件下搅拌4h，将所得产物过滤、洗涤并在100℃条件下进行干燥并经BET分析，所得产物的比表面积为723m2/g。
[0036] 将烯烃基功能化MCM-41分子筛进行表征，其FT-IR图见图1。
[0037] 实施例2
[0038] 与实施例1不同之处在于，投料温度改为40℃，将模版剂改为十六烷基三甲基氯化铵(CTAC)，用量为9.5g，水的量改为121.6g，硅源改为硅酸钠，用量为12g，NaOH的量改为11.8g，晶化温度改为140℃，晶化时间改为108h，弱酸改为亚硫酸，用量为10.8g，测定CTAC的含量降至500ppm，干燥温度改为140℃，钝化剂改为二甲基二氯硅烷，用量改为0.0043mol(0.56g)，钝化温度改为90℃，钝化时间改为10h，有机官能团改性剂改为乙炔基三甲基硅烷，用量改为0.0510mol(5g)，改性温度改为120℃，改性时间改为8h，乙醇用量改为5g，其余组分和合成条件不变，得到的反应混合物的摩尔配比为SiO2：160H2O：0.7R：7OH-，将所得的样品经BET分析，所得产物的比表面积为706m2/g。
[0039] 实施例3
[0040] 与实施例1不同之处在于，投料温度改为50℃，将模版剂改为十六烷基三甲基氯化铵(CTAC)，用量为7.4g，水的量改为165.9g，TEOS的量改为16g，碱源改为氨水，用量为10.7g，晶化温度改为130℃，晶化时间改为90h，弱酸改为甲酸，用量为16g，测定CTAC的含量降至150ppm，干燥温度改为120℃，钝化剂改为二苯基二氯硅烷，用量改为0.0049mol(1.25g)，钝化温度改为60℃，钝化时间改为5h，有机官能团改性剂改为六甲基二硅醚，用量改为0.0617mol(10g)，改性温度改为90℃，改性时间改为6h，乙醇用量改为10g，其余组分和合成条件不变，得到的反应混合物的摩尔配比为SiO2：120H2O：0.3R：4OH-，将所得的样品经BET分析，所得产物的比表面积为780m2/g。
[0041] 将醚基功能化MCM-41分子筛进行表征，其FT-IR图见图2。
[0042] 实施例4
[0043] 与实施例1不同之处在于，投料温度改为60℃，将模版剂改为十六烷基三乙基溴化铵，用量为6.7g，水的量改为150g，硅源改为硅溶胶(JN-25，二氧化硅含量为25wt％)，用量为20g，碱源改为四甲基氢氧化铵，用量为45.6g，晶化温度改为120℃，晶化时间改为84h，弱酸改为醋酸，用量为15.6g，测定十六烷基三乙基溴化铵的含量降至250ppm，干燥温度改为110℃，钝化剂改为二苯基二氯硅烷，用量改为0.0118mol(3g)，钝化温度改为50℃，钝化时间改为4h，有机官能团改性剂改为甲基硅酸，用量改为0.0531mol(5g)，改性温度改为80℃，改性时间改为5h，乙醇用量改为5g，其余组分和合成条件不变，得到的反应混合物的摩尔配比为SiO2：100H2O：0.2R：6OH-，将所得的样品经BET分析，所得产物的比表面积为760m2/g。
[0044] 实施例5
[0045] 与实施例1不同之处在于，投料温度改为70℃，将CTAB的量改为13.7g，水的量改为189g，将硅源改为白炭黑(二氧化硅含量为90wt％)，用量为5g，碱源改为氨水，用量为
13.1g，晶化温度改为120℃，晶化时间改为100h，弱酸改为甲酸，用量为13g，测定CTAB的含量降至400ppm，干燥温度改为130℃，钝化剂改为二甲基二氯硅烷，用量改为0.0309mol(4g)，钝化温度改为70℃，钝化时间改为7h，有机官能团改性剂改为三甲基氰基硅烷，用量为0.101mol(10g)，改性温度改为100℃，改性时间改为7h，乙醇用量改为10g，其余组分和合成条件不变，得到的反应混合物的摩尔配比为SiO2：140H2O：0.5R：5OH-，将所得的样品经BET分析，所得产物的比表面积为721m2/g。
13.1g，晶化温度改为120℃，晶化时间改为100h，弱酸改为甲酸，用量为13g，测定CTAB的含量降至400ppm，干燥温度改为130℃，钝化剂改为二甲基二氯硅烷，用量改为0.0309mol(4g)，钝化温度改为70℃，钝化时间改为7h，有机官能团改性剂改为三甲基氰基硅烷，用量为0.101mol(10g)，改性温度改为100℃，改性时间改为7h，乙醇用量改为10g，其余组分和合成条件不变，得到的反应混合物的摩尔配比为SiO2：140H2O：0.5R：5OH-，将所得的样品经BET分析，所得产物的比表面积为721m2/g。
[0046] 将氰基功能化MCM-41分子筛进行表征，其FT-IR图见图3。
[0047] 实施例6
[0048] 与实施例1不同之处在于，投料温度改为70℃，将CTAB的量改为10.6g，水的量改为90g，硅源改为硅溶胶(JN-25，二氧化硅含量为25wt％)，用量为10g，氢氧化钠用量改为10g，晶化温度改为130℃，晶化时间改为95h，弱酸改为亚硫酸，用量为8.4g，测定CTAC的含量降至400ppm，干燥温度改为110℃，钝化剂改为二苯基二氯硅烷，用量改为0.0049mol(1.25g)，钝化温度改为50℃，钝化时间改为5h，有机官能团改性剂改为二甲基三甲硅基膦酸酯，用量为0.0549mol(10g)，改性温度改为80℃，改性时间改为7h，乙醇用量改为10g，其余组分和合成条件不变，得到的反应混合物的摩尔配比为SiO2：120H2O：0.7R：6OH-，将所得的样品经BET分析，所得产物的比表面积为757m2/g。
[0049] 实施例7
[0050] 与实施例3不同之处在于，钝化温度改为30℃。将所得的样品经BET分析，所得产物的比表面积为759m2/g。
[0051] 实施例8
[0052] 与实施例3不同之处在于，钝化时间改为2h。将所得的样品经BET分析，所得产物的比表面积为762m2/g。
[0053] 对比例1
[0054] 在30℃的条件下，将2.1g十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)和83g去离子水依次加入反应器中，搅拌均匀，随后缓慢逐滴加入12g正硅酸乙酯(TEOS)，随后加入0.1315mol(15g)烯丙基三甲基硅烷和15g乙醇，最后加入4.6g NaOH调节溶液pH为10～11，得到的反应混合物的摩尔配比为SiO2：80H2O：0.1R：2OH-，将混合物转移至晶化釜中，升温至110℃，恒温晶化72h。晶化完全后，待温度降至室温，将6.2g偏硅酸加入晶化后母液中，搅拌混合1h，测定CTAB的含量降至800ppm，随后将反应后的混合物经过分离、洗涤、在100℃下进行干燥，即可得烯烃基功能化MCM-41分子筛。将产物经BET分析，所得产物的比表面积为503m2/g。
[0055] 对比例2
[0056] 在30℃的条件下，将2.1g十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)和83g去离子水依次加入反应器中，搅拌均匀，随后缓慢逐滴加入12g正硅酸乙酯(TEOS)，最后加入4.6g NaOH调节溶液pH为10～11，得到的反应混合物的摩尔配比为SiO2：80H2O：0.1R：2OH-，将混合物转移至晶化釜中，升温至110℃，恒温晶化72h。晶化完全后，待温度降至室温，将6.2g偏硅酸加入晶化后母液中，搅拌混合1h，测定CTAB的含量降至700ppm，将反应后的混合物经过分离、洗涤、在100℃下进行干燥，即可得MCM-41分子筛原粉。取5g所得的MCM-41分子筛原粉与0.1315mol(15g)烯丙基三甲基硅烷和15g乙醇混合均匀，并在60℃的条件下搅拌4h，将所得产物过滤、
2
洗涤并在100℃条件下进行干燥并经BET分析，所得产物的比表面积为645m/g。
2
洗涤并在100℃条件下进行干燥并经BET分析，所得产物的比表面积为645m/g。
[0057] 对比例3
[0058] 在30℃的条件下，将15.4g十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)和66.5g去离子水依次加入反应器中，搅拌均匀，随后缓慢逐滴加入11g正硅酸乙酯(TEOS)，最后加入16.9g NaOH调节溶液pH为11～13，得到的反应混合物的摩尔配比为SiO2：70H2O：0.8R：8OH-，将混合物转移至晶化釜中，升温至110℃，恒温晶化72h。晶化完全后，待温度降至室温，将6.2g偏硅酸加入晶化后母液中，搅拌混合1h，测定CTAB的含量降至1100ppm，将反应后的混合物经过分离、洗涤、在100℃下进行干燥。取5g所得的产物与0.0193mol(2.1g)三甲基氯硅烷在40℃的条件下搅拌3h，而后将产物与0.1315mol(15g)烯丙基三甲基硅烷和15g乙醇混合均匀，并在60℃的条件下搅拌4h，将所得产物过滤、洗涤并在100℃条件下进行干燥并经BET分析，所得产物2
的比表面积为32m/g。
的比表面积为32m/g。
[0059] 对比例4
[0060] 在30℃的条件下，将2.1g十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)和83g去离子水依次加入反应器中，搅拌均匀，随后缓慢逐滴加入12g正硅酸乙酯(TEOS)，最后加入4.6g NaOH调节溶-液pH为10～11，得到的反应混合物的摩尔配比为SiO2：80H2O：0.1R：2OH ，将混合物转移至晶化釜中，升温至110℃，恒温晶化72h。晶化完全后，待温度降至室温，将6.2g偏硅酸加入晶化后母液中，搅拌混合1h，测定CTAB的含量降至700ppm，将反应后的混合物经过分离、洗涤、在
100℃下进行干燥，即可得MCM-41分子筛原粉。取5g所得的MCM-41分子筛原粉与0.046mol(5g)三甲基氯硅烷在40℃的条件下搅拌3h，而后将产物与0.1315mol(15g)烯丙基三甲基硅烷和15g乙醇混合均匀，并在60℃的条件下搅拌4h，将所得产物过滤、洗涤并在100℃条件下进行干燥并经BET分析，所得产物的比表面积为609m2/g。
100℃下进行干燥，即可得MCM-41分子筛原粉。取5g所得的MCM-41分子筛原粉与0.046mol(5g)三甲基氯硅烷在40℃的条件下搅拌3h，而后将产物与0.1315mol(15g)烯丙基三甲基硅烷和15g乙醇混合均匀，并在60℃的条件下搅拌4h，将所得产物过滤、洗涤并在100℃条件下进行干燥并经BET分析，所得产物的比表面积为609m2/g。
[0061] 对比例5
[0062] 在30℃的条件下，将2.1g十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)和83g去离子水依次加入反应器中，搅拌均匀，随后缓慢逐滴加入12g正硅酸乙酯(TEOS)，最后加入4.6g NaOH调节溶液pH为10～11，得到的反应混合物的摩尔配比为SiO2：80H2O：0.1R：2OH-，将混合物转移至晶化釜中，升温至110℃，恒温晶化72h。晶化完全后，待温度降至室温，将20.4g偏硅酸加入晶化后母液中，搅拌混合1h，测定CTAB的含量降至100ppm，随后将反应后的混合物经过分离、洗涤、在100℃下进行干燥，即可得MCM-41分子筛原粉。取5g所得的MCM-41分子筛原粉与0.0193mol(2.1g)三甲基氯硅烷在40℃的条件下搅拌3h，而后将产物与0.1315mol(15g)烯丙基三甲基硅烷和15g乙醇混合均匀，并在60℃的条件下搅拌4h，将所得产物过滤、洗涤并在100℃条件下进行干燥并经BET分析，所得产物的比表面积为676m2/g。
[0063] 对比例6
[0064] 在30℃的条件下，将2.1g十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)和83g去离子水依次加入反应器中，搅拌均匀，随后缓慢逐滴加入12g正硅酸乙酯(TEOS)，最后加入4.6g NaOH调节溶液pH为10～11，得到的反应混合物的摩尔配比为SiO2：80H2O：0.1R：2OH-，将混合物转移至晶化釜中，升温至110℃，恒温晶化72h。晶化完全后，待温度降至室温，将2.3g偏硅酸加入晶化后母液中，搅拌混合1h，测定CTAB的含量降至1200ppm，随后将反应后的混合物经过分离、洗涤、在100℃下进行干燥，即可得MCM-41分子筛原粉。取5g所得的MCM-41分子筛原粉与0.0193mol(2.1g)三甲基氯硅烷在40℃的条件下搅拌3h，而后将产物与0.1315mol(15g)烯丙基三甲基硅烷和15g乙醇混合均匀，并在60℃的条件下搅拌4h，将所得产物过滤、洗涤并在100℃条件下进行干燥并经BET分析，所得产物的比表面积为510m2/g。
[0065] 由对比例1-6和实施例1可知，对比例1中采用共缩聚法在合成的过程中直接加入了烯烃基改性剂，该方法制备简单，一步就将烯烃基基团引入了分子筛孔道内部，但大量的有机基团也进入了分子筛孔道内部，在合成的过程中会造成分子筛孔径增大，分子筛孔径越大会造成分子筛有序度下降，因此分子筛的比表面积出现了下降；而对比例2采用常规嫁接法，该方法引入的烯烃基改性剂大部分都是在分子筛比表面上或者分子筛孔道口，烯烃基基团很难进入分子筛孔道内部。而对比例3由于超出了分子筛的合成配比，故没有合成出具有六方介孔的MCM-41分子筛。对比例4中由于过量的钝化剂的存在，过量的钝化剂也会进入分子筛孔道占据孔道内的硅羟基，造成分子筛的有序度下降。对比例5中由于大量的弱酸过量，导致分子筛的有序度也出现了大幅下降，因此分子筛的孔道结构和有序度也变得不规则。对比例6中由于添加的弱酸较少，导致分子筛中还存有剩余的模版剂，这些模版剂占据了分子筛的孔道，从而影响了分子筛的有序度。
[0066] 由图1-3可知，463cm-1、807cm-1和1088cm-1处是MCM-41的Si-O-Si的对称振动峰和-1 -1非对称振动峰，1618cm 处为丙烯基与硅羟基的孔道内振动峰、606cm 处属于醚基与硅羟基的孔道内振动峰、2220cm-1处属于氰基与硅羟基的孔道内振动峰，说明有机基团均存在于分子筛孔道内部，而不存在于分子筛的表面和孔口。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 阻止乙炔清净中浓硫酸发黑的方法及专用装置 | 2020-05-12 | 65 |
| 天然气制乙炔炭黑的回收利用办法 | 2020-05-11 | 222 |
| 太赫兹波段乙炔黑渐变分形宽缝阵列天线 | 2020-05-13 | 185 |
| 一种添加乙炔黑导电漆材料 | 2020-05-12 | 411 |
| 一种单质硫-乙炔黑复合正极材料的制备方法 | 2020-05-13 | 273 |
| 常温等离子体转化乙炔制碳黑的方法 | 2020-05-12 | 684 |
| 一种砂型铸造新型乙炔碳黑涂覆工艺 | 2020-05-11 | 845 |
| 聚金/乙炔黑复合膜修饰玻碳电极的制备方法及应用 | 2020-05-13 | 86 |
| 天然气制乙炔伴生炭黑合成纳米碳黑的方法 | 2020-05-11 | 673 |
| 一种乙炔炭黑视比容检测机构 | 2020-05-11 | 153 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
分析报告
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈