技术领域
[0001] 本
发明涉及一种粉末喷涂，特别涉及金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备及其生产方法。
背景技术
[0002] 现有的金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备，包括：在生产线上连续布置的入口段机组、涂层
固化段机组和出口段机组。涂层固化段机组包括：粉房、多台与粉房配合的喷涂器移动车和与粉房相邻布置的涂层固化炉。其中：
[0003] 粉房固定安装在生产线上，为使被涂基材能够
水平地穿过，在垂直于生产线方向的房体两
侧壁上分别设置有进口、出口；为对粉房内部粘落的粉末进行定期清扫，方便检修维护，在房体四侧壁中的其中一侧壁上设置有房
门；为生产需要，在房体平行于生产线方向的一侧壁或两个侧壁上设置有与喷涂器移动车外观形状相适配的喷涂器开孔。喷涂器移动车为
框架结构，安装在生产线的传动侧或操作侧的地面上。
[0004] 此外，喷涂器由多个垂直于生产线方向间隔布置的多把
喷枪构成，为满足连续生产，喷涂器平行于生产线方向间隔布置多列，单位时间内对一定区域内运行的被涂基材同时进行静电粉末喷涂。为方便生产，将喷涂器每个喷枪的输入
电缆、粉管和压缩空气管一起安装在喷涂器移动车的框架上。
[0005] 喷涂时，多个喷涂器位于被涂基材的表面上方或下方，
粉末涂料作为被涂基材的涂层介质，静电发生器使安装在多个喷涂器移动车上的各喷涂器的喷枪所喷出的粉末荷上负电，金属基材荷上正电，通过正负电相吸原理使粉末粒子不断飞向被涂基材表面而形成连续涂层；喷涂中，为保证产品外观
质量，对无需喷涂的表面进行遮盖保护，即：对无需喷涂的表面进行人工覆膜或贴纸，避免因被喷涂表面的多余粉末飘落附着到未喷涂的表面上。喷涂后，先人工除膜或撕掉贴纸，然后涂层固化炉对涂层进行加热、烘干。它的不足之处在于：
[0006] 1、粉房不能完全适用于高速连续金属卷材和板材生产
[0007] 由于粉房为固定式，被涂基材是水平地连续运行进出粉房。生产中操作人员不便进入房体内部进行清扫或检修，而停机进行清扫或检修，因被涂基材仍在粉房中，妨碍了操作人员的工作。
[0008] 由于粉房无法离开生产线，在连续生产中，当一种
颜色的产品达到一定批量需要进行换色生产时，需要先停止生产约30分钟～40分钟，进行换色，即：实行连续生产间歇工作制，影响了生产率。
[0009] 2、手工覆膜、揭膜，效率低
[0010] 由于喷涂中或喷涂后，对无需喷涂表面的遮盖保护是人工进行“事前覆膜、后续揭膜”，工作强度大，效率低，影响了涂层固化段机组运行速度的提高。
[0011] 3、喷涂器移动车结构落伍
[0012] 由于喷涂器移动车为框架结构，各个框构上携带数量有限的喷枪，各个喷枪均匀布列的间距比较大，各个喷枪的输入电缆、粉管和压缩空气管均外露，难于布置在一起，无法对其防护和防尘，无法整体拆卸和更换。
[0013] 4、喷枪的粉末喷涂量小、涂层质量比较差
[0014] 由于各个喷涂器中的，高压静电发生器安装在喷枪的枪体内部，在喷枪的
喷嘴出口
电极处产生静
电场。电极通常为一根直线
导线伸出喷嘴出口少许，导线尖端为尖锐形状；通过该尖端集中一点产生高压静电场，称为“点源”放电，对喷嘴喷出的粉末进行荷电。因仅在导线尖端一点通过“点源”放电产生电场，所以静电场强度比较弱，单位时间内能够荷电的粉末比较少。又因喷枪枪体不大，只能内置功率比较低、体积比较小的静电发生器，所以，每把喷枪喷出的静电粉末量少，造成每把喷枪在单位时间内能够喷涂的面积比较小，影响了涂层固化段机组运行速度的提高。同时，各个喷枪之间是均匀布列，距离比较大，喷涂中容易在一定区域内出现局部的未喷涂粉末空白，影响了涂层粉末的均匀性。
[0015] 同样，对于现有的一些采用“线源”电极、其喷嘴形状是环形伞状的喷枪，其粉末喷涂量虽然比上述喷枪大。在对金属卷材进行连续的静电粉末喷涂时，相邻列或者相邻排的两把喷枪之间的距离不易相距近，原因有两个：第一，喷枪喷嘴电极带有高压静电，当两个喷嘴距离近，如果两个喷嘴之间若某一个喷嘴因为漏电或其它原因存在有电势差，会因距离近产生放电现象，失去或降低了喷嘴的电势，其荷
电能力下降，因粉末荷电效果差而影响喷涂；同时放电会引起粉末燃烧或爆炸，使喷涂中存在安全隐患。第二，由于其喷嘴是环形伞状，所喷出的粉末形态成伞状圆锥形放大形状。当相邻喷嘴距离近，粉末喷出圆锥形底部边缘会聚集、交叉或者相互干涉，使该处粉末比其它地方集中、量大；导致被涂基材粉末聚集区域的涂层厚度大于粉末未聚集的区域，影响了涂层粉末的均匀性。
发明内容
[0016] 本发明所要解决的技术问题是提供一种金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备及其生产方法，其涂层固化段机组运行速度高，喷涂质量好。
[0017] 本发明金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备，包括涂层固化段机组。该涂层固化段机组包括：粉房、多台与粉房配合的喷涂器移动车和与所述粉房相邻布置的涂层固化炉；所述粉房包括：具有进口、出口的房体，该房体平行于生产线方向的一侧壁或两个侧壁上具有喷涂器开孔。其中：
[0018] 在所述房体平行于生产线方向的一侧壁上设置有连通所述进口和出口的水平缺口，该水平缺口处设置有封闭门。所述喷涂器开孔位于所述水平缺口的上方和/或下方；所述房体安装在框架式移动台车上，该框架式移动台车在地面轨道上运行。
[0019] 所述房体内位于所述出口处设置有端部吹扫装置和沿被涂基材运行方向宽度两边各设置有边部
风幕装置；所述端部吹扫装置和边部风幕装置安装在连接于所述房体侧壁或房体地面上的相应连接固定结构上。
[0020] 所述喷涂器移动车包括：底座和固定安装在底座上的车架，所述车架上安装有
悬臂梁，所述悬臂梁上安装有喷涂器，所述喷涂器为线源电极静电粉末喷涂器，包括：喷涂器本体，该喷涂器本体上安装有2个～100个粉管
管接头和位于所述粉管管接头两侧的压缩空气管接头。还包括位于所述喷涂器本体的喷涂空腔下方的喷涂器喷嘴和位于该喷涂器喷嘴下方的电极，各个喷涂器的电极通过并联连接件与置于喷涂器外的一个静电发生器的输出电缆连接；或者各个喷涂器的电极各自与置于其外的一个静电发生器连接。
[0021] 本发明金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备，其中：所述端部吹扫装置包括：中空长管组合梁架和安装在其上的一排压缩空气喷嘴。所述中空长管组合梁架的横梁为多层中空长管重叠固定连接构成，各管之间有孔相通，或为一层单管结构，其两端封闭并设置有
转轴，该转轴安装在转动副上，转动副与调节长杆连接；所述压缩空气喷嘴垂直设置于组合梁架的截面中心，垂直于组合梁架长度方向。
[0022] 本发明金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备，其中：所述边部风幕装置包括：中空弯曲长管组合梁架和安装在其上的一排压缩空气喷嘴。所述弯曲长管组合梁架的横梁为多层中空长管重叠固定连接构成，各管之间有孔相通，或为一层单管结构，其两端封闭，在其两端各设置有活动
支撑装置，该活动支撑装置包括球铰和与
铰链连接的支撑杆，该支撑杆安装于粉房侧壁或房体地面上的粉房转动副上，所述球铰的安装轴与中空弯曲长管组合梁架连接，所述支撑杆上设置有可伸缩结构；所述压缩空气喷嘴垂直设置于组合梁架的截面中心，垂直于组合梁架长度方向。
[0023] 本发明金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备，其中：所述压缩空气喷嘴包括：外层
套管，中层套管和中心
活塞。所述外层套管穿过组合梁架固定安装在其上，所述外层套管上具有与组合梁架的最外层管相通的一个或多个通气孔，该外层管两端的内孔各有一段内
螺纹，所述中层套管的下端有孔，上端内孔有
内螺纹，其两端外表面有
外螺纹，与所述外层套管螺纹联接；所述中层套管上具有与所述外层套管的通气孔相对应的通气孔；所述中心活塞的上端具有外螺纹，与所述中层套管尾部内螺纹联接，所述中心活塞伸入所述中层套管的通气孔下部。上述中层套管和所述中心活塞的尾部均设有
锁紧
螺母，或者在所述中空长管组合梁架与被涂基材表面接近的一侧直接开圆孔，或开长孔。
[0024] 本发明金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备，其中：所述喷涂器喷嘴的喷孔为一直线长形喷缝，该喷缝两边截面为平行直线，或者是入口小、出口大的八字形或喇叭形，所述八字形两边是直线，或者是曲线，无论是八字形或喇叭形，其左右均沿喷涂器中心线对称设置。
[0025] 本发明金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备，其中：所述粉管管接头的孔与压缩空气机甲、乙的输出管的孔相适配，所述压缩空气管接头的孔与压缩空气机丙的输出管的孔相适配。各所述压缩空气机包括：气罐，与气罐连接的输入管和输出管，所述气罐的上部为圆柱体，下部为倒圆锥体；所述输入管通过折弯管路与所述倒圆锥体垂直连接，所述输出管为多路，绕罐体中心线均匀对称排列在所述气罐的上部，各路输出管的管径相同，入口端紧邻布置在所述气罐内、靠近所述气罐的中心线处，出口端穿过所述气罐的罐壁。
[0026] 本发明金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备，其中：所述喷涂器移动车安装在所述框架式移动台车上或安装在地面上。所述底座具有
车轮，所述车架的形状为倒置的“U”形，两立柱上套装有沿车架上、下运动的滑动
支架；所述悬臂梁安装在该滑动支架的一侧或两侧，在所述底座上车架的两立柱之间设置有螺旋
丝杠升降机，该螺旋丝杠升降机与所述悬臂梁之间设置有安装在滑动副支撑座中的传动杆，所述滑动副支撑座安装在倒置的“U”形车架的一个立柱的内侧。
[0027] 本发明所述的金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备可以对被涂基材进行单色单面静电粉末喷涂，也可以对被涂基材进行单色双面静电粉末喷涂。
[0028] 进行单面喷涂的步骤，包括：
[0029] 第一步：机组准备工作
[0030] 1)调整所述喷涂生产设备中涂层固化段机组中各个喷涂器的外置静电发生器，控制电源高压输出值在30kV～100kV之间；
[0031] 2)调整所述喷涂生产设备中压缩空气机的输出压力为0.04MPa～0.5MPa，保证所有喷涂器中来自压缩空气机的各输出气压值相同；
[0032] 3)调整所述喷涂生产设备中各喷涂器移动车与粉房的
位置，使喷涂器移动车的悬臂梁穿过粉房的喷涂器开孔，悬臂梁上的喷涂器位于被涂基材的表面处；
[0033] 4)粉房及喷涂器移动车通过所述喷涂生产设备中框架式移动台车的承载移入被涂基材生产中心线位置，待命；
[0034] 5)点火加温，涂层固化炉
温度控制在180℃～250℃；
[0035] 第二步：上料、清洗
[0036] 被涂基材进入所述喷涂生产设备的入口段机组，对被涂基材的上下表面进行
脱脂清洗和化学处理；
[0037] 第三步：静电粉末喷涂和涂层固化
[0038] 1)、被涂基材进入所述喷涂生产设备的涂层固化段机组中的粉房，喷涂器对被涂基材的上表面或下表面喷涂静电粉末；
[0039] 2)、喷涂中，控制位于被涂基材运行方向宽度两边的边部风幕装置形成风幕，以阻挡喷涂中被喷涂表面的粉末绕过被涂基材的边沿
吸附到另一表面上；位于该表面上的端部吹扫装置同时进行清扫；
[0040] 3)、被涂基材进入所述喷涂生产设备的涂层固化段机组中的涂层固化炉，对已喷涂表面的涂层进行烘干、固化，固化温度在180℃～250℃，固化时间在20秒～25秒；
[0041] 第四步，成品处理
[0042] 已
涂装的被涂基材进入所述喷涂生产设备的出口段机组的冷却装置、出口活套、保护或装饰腹膜机、出口横剪机和至少一台卷取机。
[0043] 进行双面同时粉末喷涂的步骤，包括
[0044] 第一步：机组准备工作
[0045] 1)、调整所述喷涂生产设备中涂层固化段机组中各个喷涂器的外置静电发生器，控制电源高压输出值在30kV～100kV之间；
[0046] 2)、调整所述喷涂生产设备中压缩空气机的输出压力为0.04MPa～0.5MPa，保证所有喷涂器中来自压缩空气机的各输出气压值相同；
[0047] 3)、调整所述喷涂生产设备中各喷涂器移动车与粉房的位置，使喷涂器移动车的悬臂梁穿过粉房的喷涂器开孔，悬臂梁上的喷涂器位于被涂基材的表面处；
[0048] 4)、粉房及喷涂器移动车通过所述喷涂生产设备中框架式移动台车的承载移入被涂基材生产中心线位置，待命；
[0049] 5)、关闭或撤掉粉房中沿被涂基材运行方向宽度两边的边部风幕装置和端部吹扫装置；
[0050] 6)、点火加温，涂层固化炉
温度控制在180℃～250℃之间；
[0051] 第二步：上料、清洗
[0052] 被涂基材进入所述喷涂生产设备的入口段机组，对被涂基材的上下表面进行脱脂清洗和化学处理；
[0053] 第三步：静电粉末喷涂和涂层固化
[0054] 1)、被涂基材进入所述喷涂生产设备的涂层固化段机组中的粉房，喷涂器对被涂基材的上下两表面喷涂同一种颜色的静电粉末；
[0055] 2)、被涂基材进入所述喷涂生产设备的涂层固化段机组中的涂层固化炉，对已喷涂表面的涂层进行烘干、固化；
[0056] 第四步，成品处理
[0057] 已涂装的被涂基材进入所述喷涂生产设备的出口段机组的冷却装置、出口活套、保护或装饰腹膜机、出口横剪机和至少一台卷取机。
[0058] 无论是上述单面喷涂或者是双面喷涂，当已喷有静电粉末的被涂基材达到一定批量，需要在连续生产中进行换色时，撤出生产线上的粉房及与其配合的喷涂器移动车，更换为载有需要喷涂的其它颜色的离线备用粉房及与其配合的喷涂器移动车，如此反复进行。
[0059] 本发明金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备具有以下优点和有益效果：
[0060] 1、由于在房体上设计了平行于生产线方向的水平缺口，该水平缺口与房体的进口和出口相互连通，并将房体安装在框架式移动台车上，从而既能够使房体垂直于生产线方向移进，满足了连续生产；又能够使房体垂直于生产线方向移出，方便操作人员离线对房体进行粉尘清扫和检修。
[0061] 由于在水平缺口处又设计了封闭门，喷涂生产中关闭封闭门，使水平缺口处于封闭状况，即：减小粉房与外界流通的通道或通流面积，从而阻碍飘溢地粉末外溢粉房，减少对环境造成的污染。
[0062] 此外，若将多台喷涂器移动车也设计在框架式移动台车上，即：粉房和与其配合的多台喷涂器移动车一起是车载移动式，位于生产的传动侧。这样设计的好处在于：在生产线外另外设置一台备用粉房、多台与备用粉房配合的备用喷涂器移动车。当一种颜色的产品达到一定批量需要进行换色生产时，可以启用备用粉房、多台与备用粉房配合的备用喷涂器移动车，实行连续生产轮候工作制，能够在连续喷涂的生产线上进行不停机换色，喷涂品种多样化，满足市场需求，生产效率高。
[0063] 2、由于在粉房出口处设计了端部吹扫装置，喷涂中，其压缩空气喷嘴吹出洁净压缩空气，能够对因气体流动等因素导致飘落附着在无需喷涂表面上的多余静电粉末进行清扫，使无需喷涂的表面洁净比较高。
[0064] 由于在粉房内部沿被涂基材运行方向宽度两边各设计了边部风幕装置，喷涂中，其压缩空气喷嘴吹出洁净压缩空气，形成风幕，不仅能够遮挡粉房外部、空气中漂浮的不明颗粒物或粉尘，而且能够吹扫因气体流动等因素导致飘落附着在被涂基材边部的静电粉末，使被涂基材的边部洁净比较高。
[0065] 上述清扫、遮挡和吹扫实现了机械化，质量好，效率高，为实现高速地连续喷涂奠定了
基础。
[0066] 3、由于喷涂器移动车具有车架，在车架的一侧或两侧设计了悬臂梁，该悬臂梁既能够安装固定喷涂器，又当具有两个悬臂梁时，各个喷涂器间隔更紧凑，单位面积内能够布置更多的喷涂器；还能够将各喷涂器的输入电缆、粉管和压缩空气管等集中收纳，喷涂中还具有防尘作用，且方便检修和更换。同样，为实现高速地连续喷涂奠定了基础。
[0067] 4、由于在喷涂器本体上设计了多个粉管管接头和压缩空气管接头，即：将
现有技术沿被涂基材宽度方向间隔并排布置的多把喷枪设计为一体，其喷涂器喷嘴的直线细长缝隙的长度与被涂基材宽度相适配，不但能够避免两个喷涂器喷嘴之间局部的未粉末喷涂空白，也能够消除两个喷涂器喷嘴喷涂边缘之间的粉末聚集、交叉或干涉现象，使涂层粉末均匀性提高。
[0068] 同时，将位于喷涂器喷嘴下方的电极设计为一直线长形的“线源”电极，该“线源”电极的长度比现有技术喷枪“点源”电极长，增强了粉末与被涂基材之间的电场强度；而且避免了现有技术两个“线源”喷嘴之间的放电现象，提高了粉末荷电能力，在单位时间内能够荷电更多粉末。
[0069] 并且，将喷涂器的静电发生器设计为外置，能够使用大功率的静电发生器，使喷涂器能够携带的荷电量增大，为提高单位时间内粉末喷涂量提供了保障。
[0070] 5、由于将输送粉末的压缩空气机设计为具有均匀地等量的多分路输出气罐，能够输出压力、流量等状态相对一致压缩空气，为喷涂器能够喷出均匀、等量的粉末提供了必要条件。
[0071] 6、由于本发明金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备主要是针对现有技术中生产线上的涂层固化段机组进行的改进，从而本本发明中的金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备既可以用于被涂基材是平面断续
钢板、
铝板的连续静电粉末喷涂，也可以用于被涂基材是钢卷、铝卷的连续静电粉末喷涂，一机多用，市场应用广泛。
[0072] 综上所述，本发明金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备及其生产方法，能够对被涂基材上表面或下表面进行连续地静电粉末喷涂生产，或者对被涂基材上下两表面进行同颜色的连续地静电粉末喷涂生产，具有遮盖保护机械化、单位时间喷涂面积大，涂层粉末均匀化，检修、维护方便等诸多优点，相辅相成，实现了高速地连续静电粉末喷涂，使生产运行速度提高至120米/分钟，喷涂质量好。
附图说明
[0073] 图1是本发明所述金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备在生产线上连续布置示意图，图示是钢卷连续粉末喷涂生产线；
[0074] 图2是图1中部分涂层固化段机组在生产线上布置示意图，及为进行换色的离线备用生产喷涂组；
[0075] 图3是图2中粉房结构示意图；
[0076] 图4是图2中位于粉房内部的端部吹扫装置和边部风幕装置布置示意图；
[0077] 图4a是图4所示装置的端部吹扫装置的结构示意图；
[0078] 图4b是图4所示装置的边部风幕装置的结构示意图；
[0079] 图4c是图4所示装置的压缩空气喷嘴结构示意；
[0080] 图4d是图4所示装置的横梁主管逐步分流结构示意图；
[0081] 图5是图2中具有喷涂器的移动车结构示意图；
[0082] 图6是图5中喷涂器结构示意图；
[0083] 图7是图2中压缩空气机结构示意图；
[0084] 图7a是图7中A-A剖示图，表示输出管分布示意图；
[0085] 图7b是压缩空气机与喷涂器安装连接示意图；
[0086] 附图标记说明：
[0087] 1入口段机组，2涂层固化段机组，3出口段机组，4开卷机，5入口横切机，6片头片尾缝合与或
焊接机，7化学表调槽，8脱脂清洗段设备，9化学辊涂机，10烘干炉，13喷涂器，14涂层固化炉，15冷却装置，16出口活套，17保护或装饰腹膜机，18出口横剪机，19卷取机，20被涂基材，28粉房，33喷涂器移动车；
[0088] 301房体，302封闭门，303水平缺口，304进口，306喷涂器开孔，309框架式移动台车， 310地面轨道，311出口，
[0089] 403端部吹扫装置，405被涂基材运行方向，406边部风幕装置，407压缩空气喷嘴，408 房体地面，409中空长管组合梁架，410转轴，411转动副，412调节长杆，413连接固定结构，414中空弯曲长管组合梁架，415球铰，416支撑杆，417粉房转动副，418可伸缩结构， 419安装轴，420外层套管，421通气孔，422中层套管，423中心活塞，424锁紧螺母，425 压缩空气入口，426喷嘴喷口；
[0090] 502悬臂梁，503传动杆，504螺旋丝杠升降机，505车轮，507滑动副支撑座，520底座，521倒置的“U”形车架，522滑动支架；
[0091] 601粉管、602压缩空气管，603粉管管接头，604压缩空气管接头，605喷涂空腔，606 通气孔，607喷涂器喷嘴，608电极，616喷涂器本体；
[0092] 701气罐，702倒圆锥体，703压缩空气机输出管，704扰流梳理件，705折弯管路，707 文丘里
泵，708
雾化器管，709助推器管，710连接管，713连接管，714输入管。
具体实施方式
[0093] 下面结合附图，对本发明的金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备作进一步说明。
[0094] 参见图1所示，为本发明所述的金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备，包括：在被涂基材20生产线上的连续布置的入口段机组1、涂层固化段机组2和出口段机组3。其中：
[0095] 参见图2所示，所述涂层固化段机组，包括粉房28、多台与粉房28配合的喷涂器移动车33和与所述粉房28相邻布置的涂层固化炉14。其中：
[0096] 为适应高速地连续静电粉末喷涂，参见图3所示，所述粉房28包括：具有进口304、出口311的房体301和具有驱动机构的框架式移动台车309；在所述房体301平行于生产线方向的一侧壁上设置有连通所述进口304和出口311的水平缺口303，该水平缺口处设置有封闭门302，喷涂生产中关闭封闭门，使水平缺口处于封闭状况，阻碍飘逸地粉末外溢粉房，减少对环境造成的污染。在所述房体301平行于生产线方向的一侧壁或两个侧壁上设置有喷涂器开孔306，其喷涂器开孔的数量与喷涂器移动车33的数量相同，其配置数量的多少应根据被涂基材的运行速度、被涂基材的宽度和涂层厚度来确定。所述喷涂器开孔306位于所述水平缺口303的上方和/或下方。所述房体301安装在框架式移动台车309上，该框架式移动台车309在地面轨道310上运行。这样，粉房不仅能够满足连续静电粉末喷涂生产，而且能够移出生产线，为检修提供了宽敞空间。
[0097] 根据生产情况，粉房的喷涂器开孔布局具有多种型式，即：除可以设置在水平缺口303 的上方、下方，也可以上方和下方同时开孔。
[0098] 此外，上述涂层固化段机组能够对被涂基材进行
正面、背面和同色双面的静电粉末喷涂。但是，当一种颜色的喷涂达到一定批量时，则停止生产运行进行换色工作。为克服此不足，将上述粉房和与其配合的多台喷涂器移动车一起安装在框架式移动台车309上，位于生产的操作侧，并准备两套，实行轮候工作制。这样，生产时，驱动其中一套的框架式移动台车309，使粉房及其喷涂器移动车移进生产线，喷涂器在线喷涂；换色、检修时，该套移出生产线，同时驱动其中另一套的框架式移动台车309，使另一套的粉房及其喷涂器移动车移进生产线，另一套的喷涂器在线喷涂。从而实现了在连续喷涂生产中方便地换色，喷涂品种多样化，提高料生产效率。
[0099] 为提高喷涂效果，参见图4所示，所述房体301内位于所述出口311处设置有端部吹扫装置403，和沿被涂基材20运行方向405宽度两边各设置有边部风幕装置406，所述端部吹扫装置403和边部风幕装置406安装在连接于所述房体301侧壁或房体地面408上的相应连接固定结构413上。这样，使用机械化装置，在喷涂中对未喷涂表面进行清扫，在喷涂中在被涂基材的边部形成风幕，遮挡粉房外部、空气中漂浮的不明颗粒物或粉尘进入阻挡，同时吹扫因气体流动等因素导致飘落附着在被涂基材边部静电粉末，既保证了被涂基材的整体洁净度，提高了被涂基材地喷涂质量，又遮盖保护效率高，为实现高速地连续喷涂奠定了基础。
[0100] 参见图4a所示，上述端部吹扫装置403包括：中空长管组合梁架409和安装在其上的一排压缩空气喷嘴407。所述中空长管组合梁架409的横梁两端封闭并设置有转轴410，该转轴 410安装在转动副411上，转动副411与调节长杆412连接。所述压缩空气喷嘴407垂直设置于组合梁架的截面中心，垂直于组合梁架长度方向。这样，旋转调节长杆412，使中空长管组合梁架409既能够垂直被涂基材表面进行上下移动，调节压缩空气喷嘴407与被涂基材距离；也能够使沿其横梁长度方向横向移动，调节压缩空喷嘴407沿被涂基材运行方向的垂直方向旋转两端转动副411，使中空长管组合梁架409还能够水平旋转摆动，调节压缩空气喷嘴407与被涂基材20表面
角度。从而保证了清扫质量，实现了高效率机械化。
[0101] 参见图4b所示，上述边部风幕装置406包括：中空弯曲长管组合梁架414和安装在其上的一排压缩空气喷嘴407。所述弯曲长管组合梁架414的横梁两端封闭，在其两端各设置有活动支撑装置。该活动支撑装置包括球铰415和与铰链连接的支撑杆416，该支撑杆416安装于粉房侧壁或房体地面上的粉房转动副417上，所述球铰的安装轴19与中空弯曲长管组合梁架连接。所述支撑杆416上设置有可伸缩结构418。所述压缩空气喷嘴407垂直设置于组合梁架的截面中心，垂直于组合梁架长度方向。这样，旋转支撑杆416，使中空弯曲长管组合梁架414升降，调节压缩空气喷嘴407与被涂基材20的距离；旋转支撑杆416沿转轴419 摆动，调节压缩空气喷嘴407与被涂基材表面角度；旋转支撑杆416上的伸缩结构418，调节压缩空气喷嘴407与被涂基材20边部的距离。从而保证了遮挡和吹扫质量，实现了高效率机械化。
[0102] 上述中空长管组合梁架409和中空弯曲长管组合梁架414可以分别设置一排。为进一步保证清扫、遮挡和吹扫效果，需增加空气压力吹喷点，可以沿被涂基材运行方向和在被涂基材宽度范围内平行方向增加中空弯管组合梁和中空长管组合梁的排数，最多增设至3排。如图4d所示,所述端部吹扫装置和边部风幕装置的组合梁架6、14的主体结构是多层管
叠加在一起形成的，压缩空气从最外层管一端或两端压缩空气入口25通入，图中箭头为压缩空气分流走向。
[0103] 参见图4c，上述压缩空气喷嘴407垂直设置于组合梁架409和414的截面中心，垂直于组合梁架长度方向。该压缩空气喷嘴407包括：外层套管420，中层套管422和中心活塞423。所述外层套管420穿过组合梁架固定安装在其上，一般采取焊接或粘接，以保证压缩空气不泄露。所述外层套管上具有与组合梁架的最外层管相通的一个或多个通气孔421，可以使最外层中空管中的压缩空气进入。该外层管两端的内孔各有一段内螺纹。所述中层套管
422的下端有孔，即为喷口426，上端内孔有内螺纹，其两端外表面有外螺纹，与外层套管420螺纹联接；通过旋转中层管，实现压缩空气喷嘴轴向上下移动进行伸缩，来调节压缩空气喷嘴喷口426距离被涂基材20表面距离。同时，所述中层套管422上具有与所述外层套管420的通气孔421相对应的通气孔。这样，组合梁架409和414中的压缩空气可进入压缩空气喷嘴
407。所述中心活塞423的上端具有外螺纹，与所述中层套管422尾部内螺纹联接，中心活塞
423伸入所述中层套管422的通气孔下部，旋转活塞，使其上下移动，可部分或全部遮挡中层套管422的通气孔421，实现通孔通流面积变化，调节进入压缩空气喷嘴管体的空气流量。当全部遮挡时，压缩空气喷嘴关闭。上述中层套管422和所述中心活塞的尾部均设有锁紧螺母
424，用于伸缩后锁紧、使之固定不动。
[0104] 当然，为简化结构，直接在所述中空长管组合梁架与被涂基材20表面接近或中空弯曲长管与被涂基材20表面接近的一侧开置圆孔或开长孔。
[0105] 上述压缩空气喷嘴407的数量根据所喷涂的被涂基材宽度，压缩空气喷嘴的
覆盖面以及喷涂的厚度来确定，各压缩空气喷嘴之间的距离为5厘米～100厘米。
[0106] 安装时，上述端部吹扫装置和边部风幕装置与喷涂器应当分别设置在被涂基材20上方或下方，即：当进行正面静电粉末喷涂时，上述端部吹扫装置和边部风幕装置设置在被涂基材下方，压缩空气喷嘴407方向朝上，对被涂基材背面和边部进行清扫、风幕。同理，当进行背面静电粉末喷涂时，上述端部吹扫装置和边部风幕装置设置在被涂基材上方，压缩空气喷嘴407方向朝下，对被涂基材正面和边部进行清扫、风幕。
[0107] 为适应高速连续喷涂，参见图5所示，所述喷涂器移动车33包括：底座520和固定安装在底座上的车架521，所述车架521的一侧或两侧安装有悬臂梁502，所述悬臂梁502上安装有喷涂器13。
[0108] 上述喷涂器移动车33安装在所述框架式移动台车309上，所述底座520具有车轮505，所述车架521的形状为倒置的“U”形，两立柱上套装有沿车架上、下运动的滑动支架
522，所述悬臂梁502安装在该滑动支架522的一侧或两侧，在所述底座上车架的两立柱之间设置有螺旋丝杠升降机504，该螺旋丝杠升降机504与所述悬臂梁502之间设置有安装在滑动副支撑座507中的传动杆503，所述滑动副支撑座507安装在倒置的“U”形车架521的一个立柱的内侧。这样，一方面喷涂器移动车33和喷涂器13能够随着粉房一起快速地移进生产线，调整喷涂器喷嘴与被涂基材表面的距离，保证喷涂质量。同样，喷涂器移动车33和喷涂器 13能够随着粉房一起快速地移出生产线，进行检修和后续生产准备。二方面，两个悬臂梁能够同时安装两个喷涂器，使各个喷涂器间隔更紧凑，单位面积内能够布置更多的喷涂器。三方面，悬臂梁能够集中收纳喷涂器的输入电缆、粉管601和压缩空气管602等，既具有防尘作用，又方便检修和更换。总之，上述喷涂器移动车33同样为实现高速地连续喷涂奠定了基础。
[0109] 为提高每个喷涂器的粉末喷涂量，参见图6，上述喷涂器为线源电极静电粉末喷涂器，包括：喷涂器本体，所述喷涂器本体具有安装粉管601的管接头603和安装压缩空气管602 的接头604的孔，安装粉管管接头的空腔605上部为圆型孔，下部设为长扁缝型喷缝，该长缝通孔的两边镶有截面为刀刃形的金属材料即为“线源”电极608，其左右均沿喷涂器中心线对称设置。当“线源”电极接入外置的高压静电发生器时，上述喷涂器相当于将现有技术的多把喷枪密布集成一排，“线源”电极如同一组很多“点源”电极的接续，其荷电能力数倍于现有技术的“点源”电极。所述线源电极为细长形，可以是一根金属丝电极、可以为刀刃形的金属材料、可以是具有锯齿形状的刀刃形金属材料、或者截面类似三角形的金属材料。
[0110] 为进一步提高每个喷涂器的荷电粉末量，上述喷涂器喷嘴607的喷孔为一直线长形喷缝，该喷缝两边截面为平行直线；或者是入口小、出口大的八字形或喇叭形，所述八字形两边是直线；或者是曲线。无论是八字形或喇叭形，其左右均沿喷涂器中心线对称设置。
[0111] 这样，采用“线源”电极产生的静电场，能够满足对喷出大量粉末进行荷电的要求，提高粉末喷涂能力，适用于金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备进行高速地连续喷涂。
[0112] 同时，外置静电发生器能够做到大于现有技术的多把喷枪内置静电发生器功率的总和，能够对本发明的喷涂器“线源”电极施加更大的荷电能力。
[0113] 为保证粉末均匀化喷涂，所述粉管管接头503的孔与压缩空气机甲、乙的输出管703的孔相适配，所述压缩空气管接头504的孔与压缩空气机丙的输出管703的孔相适配。参见图 7、图7a所示，各所述压缩空气机包括：气罐701，与气罐连接的输入管714和输出管
703。所述气罐701的上部为圆柱体，下部为倒圆锥体702，所述输入管714通过折弯管路705与所述倒圆锥体702垂直连接，所述输出管703为多路，绕罐体中心线均匀对称排列在所述气罐701的上部，各路输出管703的管径相同，入口端紧邻布置在所述气罐701内、靠近所述气罐701的中心线处，出口端穿过所述气罐701的罐壁。
[0114] 这样，多分路输出气罐能够均匀地等量的为各个喷涂器提供压力、流量等状态相对一致的压缩空气，使所有喷涂器所接文丘里泵707的供粉压力相同，在进行高速静电粉末喷涂时，各个喷涂器喷出的静电粉末保持一致。
[0115] 为进一步保证粉末均匀化喷涂，在所述气罐701内、位于所述倒圆锥体702处还安装有水平设置的扰流梳理件704，该扰流梳理件704为1～6个，具有均匀分布网格形状或多个圆孔形状。
[0116] 安装时，参见图7b所示，所述喷涂器13的粉管管接头503通过连接管710与文丘里泵 707的输出管连接，该文丘里泵707的雾化器管708、助推器管709分别通过连接管713与压缩空气机甲、乙的输出管703
串联连接。所述喷涂器13压缩空气管接头504连接管与压缩空气机丙的输出管703连接。
[0117] 上述被涂基材可以是平面断续钢板、铝板，也可以是钢卷、铝卷。平面断续钢板、铝板与钢卷、铝卷喷涂生产除被涂基材不同外，还有区别：其一、位于涂层固化段机组前的入口段机组1和位于涂层固化段机组后的出口段机组3中的设置各不相同，其二、断续钢板、铝板通过链条托起经过粉房，钢卷、铝卷水平悬垂经过粉房。本发明所述的金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备主要是针对现有技术中生产线上的涂层固化段机组进行的改进，从而本发明金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备不但可以用于被涂基材是平面断续钢板、铝板的连续静电粉末喷涂，也可以用于被涂基材是钢卷、铝卷的连续静电粉末喷涂，一机多用，市场应用广泛。
[0118] 现以钢卷连续粉末喷涂生产为例说明工作操作过程。
[0119] 本发明所述金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备，既可以进行单面喷涂，也可以实现双面同时喷涂。进行单面喷涂的步骤，包括：
[0120] 第一步：机组准备工作
[0121] 1)、调整所述喷涂生产设备中涂层固化段机组中各个喷涂器13的外置静电发生器，控制电源高压输出值在30kV～100kV之间；
[0122] 2)、调整所述喷涂生产设备中压缩空气机的输出压力为0.04MPa～0.5MPa，保证所有喷涂器13中来自压缩空气机的各输出气压值相同；
[0123] 3)、调整所述喷涂生产设备中各喷涂器移动车33与粉房28的位置，使喷涂器移动车33 的悬臂梁502穿过粉房的喷涂器开孔306，悬臂梁502上的喷涂器13位于被涂基材的表面处；
[0124] 4)、粉房28及喷涂器移动车33通过所述喷涂生产设备中框架式移动台车309的承载移入被涂基材生产中心线位置，待命；
[0125] 5)、点火加温，涂层固化炉温度控制在180℃～250℃之间；
[0126] 第二步：上料、清洗
[0127] 被涂基材20进入所述喷涂生产设备的入口段机组1的开卷机4、入口横切机5、片头片尾缝合与或焊接机6、入口活套7、脱脂清洗段设备8、化学辊涂机9和烘干炉10，对被涂基材的上下表面进行脱脂清洗和化学处理；
[0128] 第三步：静电粉末喷涂和涂层固化
[0129] 1)、被涂基材20进入所述喷涂生产设备的涂层固化段机组中的粉房28，喷涂器13对被涂基材20的上表面或下表面喷涂静电粉末；
[0130] 例如，当被涂基材运行速度为60米/分钟时，静电粉末喷出速度为100克～150克/分钟，当被涂基材运行速度为100米/分钟时，静电粉末喷出速度为150克～250克/分钟，使被涂基材表面的涂层厚度25μm～80μm；
[0131] 2)、喷涂中，控制边部风幕装置406的压缩空气喷嘴407与被涂基材运行方向405宽度两边之间的距离，形成风幕，以阻挡喷涂中被喷涂表面的粉末绕过被涂基材的边沿吸附到另一表面上；该距离通常视被涂基材生产运行速度而定，例如，当运行速度在60米/分时，两者距离为70mm～90mm，当运行速度达到100米/分时，两者距离为110mm～130mm。
[0132] 同时控制端部吹扫装置403对该表面进行清扫，端部吹扫装置403的压缩空气喷嘴407 与被涂基材之间的距离通常与压缩空气喷嘴的喷口426气压成正比，例如，当气压为
0.2MPa 时，两者距离为8mm～12mm，当气压为0.4MPa时，两者距离为25mm～35mm。
[0133] 3)、被涂基材20进入所述喷涂生产设备的涂层固化段机组中的涂层固化炉14，对已喷涂表面的涂层进行烘干、固化，固化温度在180℃～250℃，固化时间在20秒～25秒；固化时间长短视被涂基材的厚度而定，如果厚度为0.4mm，固化时间为20秒，如果厚度为0.6mm，则固化时间为25秒左右。
[0134] 第四步，成品处理
[0135] 已涂装的被涂基材20进入所述喷涂生产设备的出口段机组3中的冷却装置15、出口活套16、保护或装饰腹膜机17、出口横剪机18和至少一台卷取机19，对已涂装的被涂基材进行保护性的覆膜、剪切、卷取等成品处理。
[0136] 同理，上述生产方法也能够对被涂基材进行单色双面静电粉末喷涂高速地连续生产。为使文字简洁，其生产方法相同之处不再陈述，其生产方法不同之处在于：
[0137] 上述第一步.5)中是关闭或撤掉粉房28中沿被涂基材20运行方向405宽度两边的边部风幕装置406和端部吹扫装置403。控制喷涂器的供粉压力，使双面喷涂时，其一面涂层厚度为25μm～80μm，另一面涂层厚度为7μm～40μm。
[0138] 上述第三步.1)中是喷涂器13对被涂基材20的上下两表面喷涂同一种颜色的静电粉末，
[0139] 上述第三步.2)中是被涂基材20进入的涂层固化炉14，对已喷涂表面的涂层同时进行烘干、固化，
[0140] 此外，无论是单面喷涂或者是双面喷涂，当已涂装的被涂基材达到一定批量，需要在连续生产中进行换色时，撤出生产线上的粉房及与其配合的喷涂器移动车33，更换为载有需要喷涂的其它颜色的离线备用粉房及与其配合的喷涂器移动车33，如此反复进行。从而使各个批量的被涂基材具有不同的颜色，满足市场需求。
