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一种有机无机肥生产装置

阅读：271发布：2022-11-16

专利汇可以提供一种有机无机肥生产装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及有机无机肥生产技术领域，尤其是一种有机无机肥生产装置，经过对粉碎机、挤压机、筛网a、筛网b、混合器、热融室、造粒塔、包装机、冷却塔以及各个装置之间的连接调整，使得设备结构紧凑，缩小了占地空间，提高了工作效率，而且使得制备获得的有机无机复混肥的品质得到改善。，下面是一种有机无机肥生产装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种有机无机肥生产装置，其特征在于，包括粉碎机(1)、挤压机(2)、筛网a(3)、筛网b(4)、混合器(5)、热融室(6)、造粒塔(7)、包装机(8)、冷却塔(9)；粉碎机(1)出口与筛网a(3)进口连通；挤压机(2)出口与筛网b(4)进口连通；筛网a(3)和筛网b(4)为结构相同的滚动筛；筛网a(3)和筛网b(4)设置有粗料出口、中料出口、细料出口；筛网a(3)上的粗料出口和中料出口均与粉碎机(1)连通，筛网b(4)上的粗料出口与挤压机(2)连通；筛网b(4)上的中料出口与混合器(5)进口连通，筛网a(3)上的细料出口与混合器(5)进口连通；筛网b(4)上的细料出口与热融室(6)进口连通，混合器(5)出口与造粒塔(7)进口连通，造粒塔(7)出口与热融室(6)进口连通；热融室(6)出口与冷却塔(9)进口连通，冷却塔(9)出口与包装机(8)进口连通。
2.如权利要求1所述的有机无机肥生产装置，其特征在于，所述的造粒塔(7)出口与包膜筒(10)进口连通；所述热融室(6)出口与包膜筒(10)进口连通；包膜筒(10)出口与冷却塔(9)进口连通。
3.如权利要求2所述的有机无机肥生产装置，其特征在于，所述的热融室(6)出口与包膜筒(10)进口连通的连通管上设置有油料进口，油料进口与喷油器(11)连通。
4.如权利要求1所述的有机无机肥生产装置，其特征在于，所述的滚动筛，包括机架(3.17)，设置在机架(3.17)上的控制件(3.15)、筛筒(3.13)、平台(3.6)；平台(3.6)上设置有电机(3.9)，电机(3.9)的输出端设置有机轴(3.10)，机轴(3.10)与穿过筛筒(3.13)中心的中心轴(3.16)连接，并能够带动中心轴旋转；中心轴(3.16)一端穿过控制件(3.15)，并能够在控制件(3.15)中转动；筛筒(3.13) 后端设置有覆盖板(3.11)，覆盖板(3.11)中心设置有轴孔(3.161)，中心轴(3.16)另一端穿过轴孔(3.161)与机轴(3.10)连接，并且中心轴(3.16)能够在轴孔(3.161)中转动；中心轴(3.16)能够带动筛筒(3.13)滚动起来；筛筒(3.13)靠近控制件(3.15)一端为封闭状态，由外向内设置成外层(3.131)、中层(3.132)、内层(3.133)，在靠近控制件(3.15)一端内层端面板上设置有进料口(3.14)；筛筒(3.13)远离控制件(3.15)一端为开口状态，并经过连接处(3.12)设置有覆盖板(3.11)，覆盖板(3.11)上设置有粗料出口(3.136)、中料出口(3.137)、细料出口(3.138)；粗料出口(3.136)与粗料管(3.1)连通、中料出口(3.137)与中料管(3.2)连通、细料出口(3.138)与细料管(3.3)连通；在中层(3.132)上设置有中孔(3.134)，在内层(3.133)上设置有内孔(3.135)；进料口(3.14)与内层(3.133)内部连通。
5.如权利要求4所述的有机无机肥生产装置，其特征在于，所述的平台(3.6)上经过螺栓(3.5)设置有电机座(3.7)，电机(3.9)设置在电机座(3.7)上。
6.如权利要求5所述的有机无机肥生产装置，其特征在于，所述的电机座(3.7)由基座斜板(3.4)和挡块(3.8)组成，基座斜板(3.4)上安装单机，挡块(3.8)设置在电机(3.9)尾端。
7.如权利要求4所述的有机无机肥生产装置，其特征在于，所述的筛筒(3.13)为向设置电机(3.9)端向下倾斜。
8.如权利要求1所述的有机无机肥生产装置，其特征在于，所述的混合器(5)包括立架(5.1)，设置在立架(5.1)上的底层(5.2)和上层(5.3)，在底层(5.2)上设置有动力源a(5.4)和动力源b(5.5)；动力源a(5.4)上设置有皮带盘a(5.6)，动力源b(5.5)上经过动力轴a(5.7)设置有皮带盘b(5.8)；上层(5.3)上设置有机箱，机箱由进料仓(5.18)，设置在进料仓(5.18)尾端的咀嚼部(5.16)，设置在咀嚼部(5.16)尾端的混合部(5.14)以及设置在混合部(5.14)尾端或者靠近尾端侧壁上的出料口(5.11)组成；在混合部(5.14)与咀嚼部(5.16)之间设置有隔板(5.15)，隔板(5.15)下端能够供咀嚼部(5.16)中物料进入到混合部(5.14)中的腔；在隔板(5.15)上设置有滚动部件(5.22)，在混合部(5.14)尾端壁上设置有通孔；在混合部(5.14)中设置有滚筒a(5.19)，滚筒a(5.19)上设置有穿过中心的传动轴b(5.12)，传动轴a(5.12)与滚动部件(5.22)连接，另外一端穿过通孔设置有皮带盘d(5.13)，并且传动轴a(5.12)能够自由滚动；在咀嚼部(5.16)中设置有滚筒b(5.21)，滚筒b(5.21)上设置有传动轴a(5.9)，传动轴a(5.9)穿过咀嚼部(5.16)侧壁，传动轴a(5.9)一端延伸出咀嚼部(5.16)侧壁设置有皮带盘c(5.10)；皮带盘c(5.10)经过皮带与皮带盘a(5.6)连接；皮带盘b(5.8)经过皮带与皮带盘d(5.13)连接；滚筒a(5.19)上设置有刮刀b(5.20)，滚筒b(5.21)上设置有刮刀a(5.17)；滚筒a(5.19)在混合部(5.14)中沿着机箱长向设置，滚筒b(5.21)在咀嚼部(5.16)中沿着机箱宽向设置。
9.如权利要求8所述的有机无机肥生产装置，其特征在于，所述的混合部(5.14)底部设置有倾斜板(5.23)。
10.如权利要求9所述的有机无机肥生产装置，其特征在于，所述的倾斜板(5.23)倾斜角度为30-45℃。

说明书全文

一种有机无机肥生产装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及有机无机肥生产技术领域，尤其是一种有机无机肥生产装置。

背景技术

[0002] 随着有机无机复混肥优缺点凸显出来，对有机无机复混肥的生产研究也得到了快速的发展，使得将化肥与有机肥进行复混并用，达到增产、改良土壤以及培肥地力，改善农产品品质的目的。

[0003] 目前，对于有机无机复混肥生产技术研究过程中，主要集中在对生产设备以及生产工艺流程的改进上，例如专利号为201520089650.8 公开了一种有机肥生产线，包括破碎机、筛分机和传送机构，所述传送机构包括第一传送带、第二传送带和第三传送带，所述筛分机包括圆筒状的筛网和机架，所述筛网倾斜设置在机架上，筛网上端为进料口，下端为回收口，筛网的中部下方设置有与机架一体成型的成品出料口；所述第一传送带的出料端置于破碎机进料口的上方，所述第二传送带的进料端置于破碎机的出料口下方，出料端置于筛分机的进料口上方；第三传送带的进料端置于回收口的下方，第三传送带的出料端回传到破碎机的进料口的上方。再例如专利号为201510108439.0公开了一种有机肥生产线，它由锯沫提升输送带、锯沫污泥混合装置和焚烧装置组成，锯沫提升输送带的结构为，胶带下辊和胶带上辊的辊轴二端安装在轴座上，轴座固定在挡板上；锯沫污泥混合装置的结构为，在螺旋输送机的输送槽上固定有上料斗，上料斗中固定有隔板，隔板将上料斗分隔成锯沫上料室和污泥上料室，锯沫上料室的下料口位于螺旋输送机的螺旋轴的起始端上部；它能减少锯沫掉出胶带，改善工作环境。但是，现有技术中的研究，对于有机无机复混肥生产过程中，依然存在着众多缺陷，不能保障有机无机复混肥品质和质量，而且生产效率较低。

[0004] 鉴于此，又有研究者者进一步的作出了研究，例如：专利号为 201620258820.5的有机无机复混肥生产线，用于生产有机无机复混肥，制造有机无机复混肥的配方原料通过提升机投料斗、斗式提升机分别输送到若干个料仓内，期间产生的粉尘和臭气通过除尘器进行净化处理；料仓内的有机无机复混肥配方原料通过螺旋给料机分配到称重配料仓内，然后进入混合机进行充分混合，再经过第二输料管进入落料仓内，以此完成有机无机复混肥配方原料的合成处理工序；完成有机无机复混肥配方原料的合成处理工序以后，通过皮带机输送到包装机内，完成有机无机复混肥的包装。最后集中装入吊装箱内，通过吊装机完成入库工序，其配料准确，自动化程度高，产出的产品质量稳定；再例如专利号为201621482460.3的有机无机复混肥生产装置，包括破碎机、造粒机、干燥器、冷却器、第一筛选机、第二筛选机、包膜机，经过对上述设备进行连接，使得粒径过大或者过小的肥料颗粒有了良好的处理，实现自主循环，使得产品粒径统一，品质较佳。

[0005] 可是，对于现有技术中的有机无机复混肥的生产设备依然不能完全满足有机无机复混肥生产，而且在整个生产线中的设备数量较多，导致生产工艺流程较长，占地面积较大。实用新型内容

[0006] 为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明创造提供一种有机无机肥生产装置。

[0007] 具体是通过以下技术方案得以实现的：

[0008] 为了使得在有机无机肥生产过程中，能够实现对有机物原料，无机物原料经过处理之后，实现热融混合，提高有机无机营养体成分混合均匀，提高有机无机肥缓释效果，本发明创造提供有机无机肥生产装置，包括粉碎机、挤压机、筛网a、筛网b、混合器、热融室、造粒塔、包装机、冷却塔；粉碎机出口与筛网a进口连通；挤压机出口与筛网b进口连通；筛网a和筛网b为结构相同的滚动筛；筛网a和筛网b 设置有粗料出口、中料出口、细料出口；筛网a上的粗料出口和中料出口均与粉碎机连通，筛网b上的粗料出口与挤压机连通；筛网b上的中料出口与混合器进口连通，筛网a上的细料出口与混合器进口连通；筛网b上的细料出口与热融室进口连通，混合器出口与造粒塔进口连通，造粒塔出口与热融室进口连通；热融室出口与冷却塔进口连通，冷却塔出口与包装机进口连通。

[0009] 为了具有更好的技术效果，实现对造粒和热融吸附混合之后的颗粒进行包膜处理，优选，所述的造粒塔出口与包膜筒进口连通；所述热融室出口与包膜筒进口连通；包膜筒出口与冷却塔进口连通。

[0010] 为了具有更好的技术效果，实现包膜过程中，能够在颗粒表面形成稳定的包膜，避免颗粒粉碎，优选，所述的热融室出口与包膜筒进口连通的连通管上设置有油料进口，油料进口与喷油器连通。

[0011] 为了能够使得缩小设备占地空间，提高对有机、无机原料经过处理之后，能够满足后续混合造粒以及对不满足颗粒度要求的原料进行二次处理，优选，所述的滚动筛，包括机架，设置在机架上的控制件、筛筒、平台；平台上设置有电机，电机的输出端设置有机轴，机轴与穿过筛筒中心的中心轴连接，并能够带动中心轴旋转；中心轴一端穿过控制件，并能够在控制件中转动；筛筒后端设置有覆盖板，覆盖板中心设置有轴孔，中心轴另一端穿过轴孔与机轴连接，并且中心轴能够在轴孔中转动；中心轴能够带动筛筒滚动起来；筛筒靠近控制件一端为封闭状态，由外向内设置成外层、中层、内层，在靠近控制件一端内层端面板上设置有进料口；筛筒远离控制件一端为开口状态，并经过连接处设置有覆盖板，覆盖板上设置有粗料出口、中料出口、细料出口；粗料出口与粗料管连通、中料出口与中料管连通、细料出口与细料管连通；在中层上设置有中孔，在内层上设置有内孔；进料口与内层内部连通。

[0012] 为了使得电机稳定，优选，所述的平台上经过螺栓设置有电机座，电机设置在电机座上。

[0013] 为了使得电机成倾斜状态，满足将筛筒设置为倾斜状态，优选，所述的电机座由基座斜板和挡块组成，基座斜板上安装单机，挡块设置在电机尾端。

[0014] 为了使得过筛效果较优，避免过筛效果不好，优选，所述的筛筒为向设置电机端向下倾斜。

[0015] 为了能够保障对有机、无机原料咀嚼到满足颗粒度标准，提高有机、无机原料混合均匀性，优选，所述的混合器包括立架，设置在立架上的底层和上层，在底层上设置有动力源a和动力源b；动力源a上设置有皮带盘a，动力源b上经过动力轴a设置有皮带盘b；上层上设置有机箱，机箱由进料仓，设置在进料仓尾端的咀嚼部，设置在咀嚼部尾端的混合部以及设置在混合部尾端或者靠近尾端侧壁上的出料口组成；在混合部与咀嚼部之间设置有隔板，隔板下端能够供咀嚼部中物料进入到混合部中的腔；在隔板上设置有滚动部件，在混合部尾端壁上设置有通孔；在混合部中设置有滚筒a，滚筒a上设置有穿过中心的传动轴b，传动轴a与滚动部件连接，另外一端穿过通孔设置有皮带盘d，并且传动轴a能够自由滚动；在咀嚼部中设置有滚筒b，滚筒b 上设置有传动轴a，传动轴a穿过咀嚼部侧壁，传动轴a一端延伸出咀嚼部侧壁设置有皮带盘c；皮带盘c经过皮带与皮带盘a连接；皮带盘b 经过皮带与皮带盘d连接；滚筒a上设置有刮刀b，滚筒b上设置有刮刀 a；滚筒a在混合部中沿着机箱长向设置，滚筒b在咀嚼部中沿着机箱宽向设置。

[0016] 为了避免物料在混合部堆积，堵塞混合部，优选，所述的混合部底部设置有倾斜板。

[0017] 为了提高混合效果，提高排出效率，优选，所述的倾斜板倾斜角度为30-45℃。附图说明

[0018] 图1为本实用新型整体结构示意图。

[0019] 图2为另外实施例结构示意图。

[0020] 1-粉碎机 2-挤压机 3-筛网a 4-筛网b 5-混合器 6-热融室 7- 造粒塔 8-包装机 9-冷却塔 10-包膜筒 11-喷油器。

[0021] 图3为筛网结构示意图。

[0022] 图4为图3A向视图。

[0023] 图5为图3B向视图。

[0024] 图6为图3从连接处剖开B向视图。

[0025] 图7为图3从连接处剖开A向视图。

[0026] 3.1-粗料管 3.2-中料管 3.3-细料管 3.4-基座斜板 3.5-螺栓 3.6-平台 3.7-电机座 3.8-挡块 3.9-电机 3.10-机轴 3.11-覆盖板 3.12-连接处 3.13-筛筒 3.14-进料口 3.15-控制件 3.16-中心轴 3.17-机架 3.18-横杆 3.131-外层 3.132-中层 3.133-内层 3.134- 中孔 3.135-内孔 3.136-粗料出口 3.137-中料出口 3.138-细料出口 3.161-轴孔。

[0027] 图8为混合器整体结构示意图。

[0028] 图9为图8部分剖视结构示意图。

[0029] 图10为图8从隔板处剖开向混合部视图。

[0030] 5.1-立架 5.2-底层 5.3-上层 5.4-动力源a 5.5-动力源b 5.6- 皮带盘a 5.7-动力轴a 5.8-皮带盘b 5.9-传动轴a 5.10-皮带盘c 5.11-出料口 5.12-传动轴b 5.13-皮带盘d 5.14-混合部 5.15-隔板 5.16-咀嚼部 5.17-刮刀a 5.18-进料仓 5.19-滚筒a 5.20-刮刀b 5.21-滚筒b 5.22-滚动部件 5.23-倾斜板。

具体实施方式

[0031] 下面结合具体的实施方式来对本发明创造的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。

[0032] 如图1所示，在某些实施例中，有机无机肥生产装置，包括粉碎机1、挤压机2、筛网a3、筛网b4、混合器5、热融室6、造粒塔7、包装机8、冷却塔9；粉碎机1出口与筛网a3进口连通；挤压机2出口与筛网b4进口连通；筛网a3和筛网b4为结构相同的滚动筛；筛网a3和筛网 b4设置有粗料出口、中料出口、细料出口；筛网a3上的粗料出口和中料出口均与粉碎机1连通，筛网b4上的粗料出口与挤压机2连通；筛网 b4上的中料出口与混合器5进口连通，筛网a3上的细料出口与混合器5 进口连通；筛网b4上的细料出口与热融室6进口连通，混合器5出口与造粒塔7进口连通，造粒塔7出口与热融室6进口连通；热融室6出口与冷却塔9进口连通，冷却塔9出口与包装机8进口连通。经过对粉碎机、挤压机、筛网a、筛网b、混合器、热融室、造粒塔、包装机、冷却塔以及各个装置之间的连接调整，使得设备结构紧凑，缩小了占地空间，提高了工作效率，而且使得制备获得的有机无机复混肥的品质得到改善。经过将有机物料在粉碎机中粉碎，经过筛网a过筛处理，获得细料；经过将无机物原料在挤压机中挤压，实现对无机物原料的粉末化，并经过筛网b，将中料和细料筛分出来，细料进入到热融室内进行热融；中料在混合器中与有机物原料细料混合，在经过造粒之后，进入到热融室内，实现对无机物原料热融料利用颗粒肥吸附作用，提高有机无机复混肥营养体混合均匀，提高有机无机复混肥营养体缓释效果。

[0033] 如图2所示，在某些实施例中，所述的造粒塔7出口与包膜筒10 进口连通；所述热融室6出口与包膜筒10进口连通；包膜筒10出口与冷却塔9进口连通。实现将热融室出来的热熔料，在包膜筒中实现对造粒的颗粒进行包膜处理，使得无机料在颗粒表面形成包膜层，使得有机料与中料颗粒的无机料成分被包膜在颗粒内部，避免冷却塔冷却过程中的碰撞粉碎，提高了成品率。

[0034] 在某些实施例中，所述的热融室6出口与包膜筒10进口连通的连通管上设置有油料进口，油料进口与喷油器11连通。使得在包膜过程中，提供包膜油，使得颗粒表面外观较优，改善了肥料颗粒的外层结构，极大程度的避免了肥料颗粒粉碎，降低肥料中粉末含量。

[0035] 如图3-7所示，在某些实施例中，所述的滚动筛，包括机架3.17，设置在机架3.17上的控制件3.15、筛筒3.13、平台3.6；平台3.6上设置有电机3.9，电机3.9的输出端设置有机轴3.10，机轴3.10与穿过筛筒 3.13中心的中心轴3.16连接，并能够带动中心轴旋转；中心轴3.16一端穿过控制件3.15，并能够在控制件3.15中转动；筛筒3.13后端设置有覆盖板3.11，覆盖板3.11中心设置有轴孔3.161，中心轴3.16另一端穿过轴孔3.161与机轴3.10连接，并且中心轴3.16能够在轴孔3.161中转动；中心轴3.16能够带动筛筒3.13滚动起来；筛筒3.13靠近控制件3.15 一端为封闭状态，由外向内设置成外层3.131、中层3.132、内层
3.133，在靠近控制件3.15一端内层端面板上设置有进料口3.14；筛筒3.13远离控制件3.15一端为开口状态，并经过连接处3.12设置有覆盖板3.11，覆盖板3.11上设置有粗料出口
3.136、中料出口3.137、细料出口3.138；粗料出口3.136与粗料管3.1连通、中料出口3.137与中料管3.2连通、细料出口3.138与细料管3.3连通；在中层3.132上设置有中孔3.134，在内层3.133上设置有内孔3.135；进料口3.14与内层3.133内部连通。

[0036] 在某些实施例中，所述的平台3.6上经过螺栓3.5设置有电机座 3.7，电机3.9设置在电机座3.7上。

[0037] 在某些实施例中，所述的电机座3.7由基座斜板3.4和挡块3.8组成，基座斜板3.4上安装单机，挡块3.8设置在电机3.9尾端。

[0038] 在某些实施例中，所述的筛筒3.13为向设置电机3.9端向下倾斜。

[0039] 如图8-10所示，在某些实施例中，所述的混合器5包括立架5.1，设置在立架5.1上的底层5.2和上层5.3，在底层5.2上设置有动力源a5.4 和动力源b5.5；动力源a5.4上设置有皮带盘a5.6，动力源b5.5上经过动力轴a5.7设置有皮带盘b5.8；上层5.3上设置有机箱，机箱由进料仓 5.18，设置在进料仓5.18尾端的咀嚼部5.16，设置在咀嚼部5.16尾端的混合部5.14以及设置在混合部5.14尾端或者靠近尾端侧壁上的出料口 5.11组成；在混合部5.14与咀嚼部5.16之间设置有隔板5.15，隔板5.15 下端能够供咀嚼部5.16中物料进入到混合部5.14中的腔；在隔板5.15 上设置有滚动部件5.22，在混合部5.14尾端壁上设置有通孔；在混合部5.14中设置有滚筒a5.19，滚筒a5.19上设置有穿过中心的传动轴 b5.12，传动轴a5.12与滚动部件5.22连接，另外一端穿过通孔设置有皮带盘d5.13，并且传动轴a5.12能够自由滚动；在咀嚼部5.16中设置有滚筒b5.21，滚筒b5.21上设置有传动轴a5.9，传动轴a5.9穿过咀嚼部 5.16侧壁，传动轴a5.9一端延伸出咀嚼部5.16侧壁设置有皮带盘c5.10；
皮带盘c5.10经过皮带与皮带盘a5.6连接；皮带盘b5.8经过皮带与皮带盘d5.13连接；滚筒a5.19上设置有刮刀b5.20，滚筒b5.21上设置有刮刀 a5.17；滚筒a5.19在混合部5.14中沿着机箱长向设置，滚筒b5.21在咀嚼部5.16中沿着机箱宽向设置。

[0040] 在某些实施例中，所述的混合部5.14底部设置有倾斜板5.23。

[0041] 在某些实施例中，所述的倾斜板5.23倾斜角度为30-45℃。

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