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喷油器超细长针的拖磨夹具

阅读:1029发布:2020-07-13

专利汇可以提供喷油器超细长针的拖磨夹具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 喷油器 超细长针 阀 的拖磨夹具,其特征是:包括安装在 机架 台面 上的夹具体,在夹具体上设置 支撑 块 ,支撑块上设有用于放置 工件 的V型槽体,支撑块的端部设置定长件,定长件与工件的轴向端部 接触 ;在工件上套有溜盘,溜盘中设置 钢 球和 弹簧 将工件与溜盘相对固定;在所述机床 头架 上安装动 力 轮,动力轮通过第一皮带连接传动轮,传动轮通过第二皮带连接溜盘。所述溜盘和传动轮的安装 位置 在工件的轴向上保持一定距离。所述传动轮采用安装杆安装在夹具体上,安装杆上的安装孔采用腰形孔。所述支撑块采用V型块,V型块上设有V型槽。所述夹具体通过钩形块和压块进行固定。本发明解决了喷油器中超细长针阀的加工问题。,下面是喷油器超细长针的拖磨夹具专利的具体信息内容。

1.一种喷油器超细长针的拖磨夹具,其特征是:包括安装在机架台面上的夹具体(1),在夹具体(1)上设置支撑,支撑块上设有用于放置工件(5)的槽体,支撑块的端部设置定长件(6),定长件(6)与工件(5)的轴向端部接触;在工件(5)上套有溜盘(7),溜盘(7)中设置球和弹簧将工件(5)与溜盘(7)相对固定;在所述机床头架上安装动轮(8),动力轮(8)通过第一皮带(9)连接传动轮(10),传动轮(10)通过第二皮带(11)连接溜盘(7)。
2.如权利要求1所述的喷油器超细长针阀的拖磨夹具,其特征是:所述溜盘(7)和传动轮(10)的安装位置在工件(5)的轴向上保持一定距离。
3.如权利要求1所述的喷油器超细长针阀的拖磨夹具,其特征是:所述传动轮(8)采用安装杆(12)安装在夹具体(1)上,安装杆(12)上的安装孔采用腰形孔。
4.如权利要求1所述的喷油器超细长针阀的拖磨夹具,其特征是:所述支撑块采用V型块(4),V型块(4)上设有V型槽,V型槽中放置工件(5)。
5.如权利要求1所述的喷油器超细长针阀的拖磨夹具,其特征是:所述夹具体(1)通过钩形块(2)和压块(3)进行固定。

说明书全文

喷油器超细长针的拖磨夹具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种喷油器超细长针阀的拖磨夹具,尤其是一种柴油机燃油喷射系统喷油器中超细长针阀的夹具。

背景技术

[0002] 随着柴油机燃油喷射系统的升级换代,对于喷油器的高响应和系统一致性提出更高的要求,这就需要新型针阀的长度由48mm增加到128mm左右,需要在导向外径增加四方扁位,长径比由原长径比14左右提升到大于32。新型针阀的形状和工艺性完全不同于原有的针阀,长径比大于32且带扁位的针阀遇到加工瓶颈
[0003] 现有喷油器针阀生产工艺为:1、软加工成形;2、热处理;3、成形无心磨两级外径;4、拖磨尾部锥面;5、拖磨头部三锥面。
[0004] 现有喷油器针阀零件磨加工采用成形无心磨和拖磨工艺;由于原有针阀长度较短(45mm),为专用机床加工;带扁位外径无法在成形无心磨加工,长度128mm的零件无法在现有的专用机床上进行拖磨加工,造成无法进行长度128mm、带扁位的超细长针阀(长径比>32)的加工。

发明内容

[0005] 本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种喷油器超细长针阀的拖磨夹具,解决了喷油器中超细长针阀的加工问题。
[0006] 按照本发明提供的技术方案,所述喷油器超细长针阀的拖磨夹具,其特征是:包括安装在机架台面上的夹具体,在夹具体上设置支撑,支撑块上设有用于放置工件的槽体,支撑块的端部设置定长件,定长件与工件的轴向端部接触;在工件上套有溜盘,溜盘中设置球和弹簧将工件与溜盘相对固定;在所述机床头架上安装动轮,动力轮通过第一皮带连接传动轮,传动轮通过第二皮带连接溜盘。
[0007] 进一步的,所述溜盘和传动轮的安装位置在工件的轴向上保持一定距离。
[0008] 进一步的,所述传动轮采用安装杆安装在夹具体上,安装杆上的安装孔采用腰形孔。
[0009] 进一步的,所述支撑块采用V型块,V型块上设有V型槽,V型槽中放置工件。
[0010] 进一步的,所述夹具体通过钩形块和压块进行固定。
[0011] 本发明所述喷油器超细长针阀的拖磨夹具,解决了喷油器中超细长针阀的加工,使超细长针阀(零件长径比>32)拖磨加工得以实现。附图说明
[0012] 图1为本发明所述喷油器超细长针阀的拖磨夹具的结构示意图。
[0013] 图2为图1的俯视图。

具体实施方式

[0014] 下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
[0015] 如图1~图2所示:所述喷油器超细长针阀的拖磨夹具包括夹具体1、钩形块2、压块3、V形块4、工件5、定长件6、溜盘7、动力轮8、第一皮带9、传动轮10、第二皮带11、安装杆12等。
[0016] 如图1、图2所示,本发明所述喷油器超细长针阀的拖磨夹具安装在S30精密外圆磨或S21数控外圆磨上,包括安装在机架台面上的夹具体1,夹具体1通过钩形块2和压块3进行固定,夹具体1和砂轮的相对位置通过零件试磨后调整;在所述夹具体1上设置V形块4,V型块4上设有V型槽,V型槽中放置工件5,V型块4的端部设置定长件6,定长件6与工件5的轴向端部接触,用于控制工件5的轴向位置;在工件5上套有溜盘7,溜盘7中设置钢球和弹簧将工件5与溜盘7相对固定;在所述机床头架上安装动力轮8,动力轮8通过第一皮带9连接传动轮10,传动轮10通过第二皮带11连接溜盘7,机床头架转动时,动力轮8带动传动轮10转动,再由传动轮10带动溜盘7和工件5转动。
[0017] 所述溜盘7和传动轮10的安装位置在工件5的轴向上保持一定距离,使溜盘7在带动工件5转动时有一个轴向分力,使工件5尾部与定长件6保持接触,以控制工件5的轴向位置。
[0018] 如图1所示,所述传动轮8采用安装杆12安装在夹具体1上,安装杆12上的安装孔采用腰形孔,以便于调节传动轮8的安装位置。
[0019] 本发明所述喷油器超细长针阀的拖磨夹具,用以超细长针阀、控制活塞等细长轴零件的拖磨加工,更换V形块和定长件可以加工不同的零件。本发明与现有技术均为用拖磨加工零件锥面,通过在磨床上安装拖磨夹具,实现了喷油器针阀零件锥面的加工,提高了喷油器工作性能的稳定性
[0020] 柴油机燃油喷射系统喷油器新型超细长针阀加工工艺为:1、软加工纵切车成形;2、热处理+校直+去应力回火;3、粗磨外径光出无心磨外径;4、刀磨磨扁位;5、切入无心磨(Φ4到Φ4.03);6、拖磨头部Φ3.2;7、切入无心磨Φ4;8、刀磨尾部端面;9、拖磨扁位外径Φ
4.5;10、拖磨头部三锥面;11、磨尾部球面;12、磨肩胛。其中工序6、9、10在S21数控外圆磨上实施,配合本发明所述的拖磨夹具,拖磨工件锥面成形。
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