技术领域
[0001] 本实用新型涉及曲
轴箱盖领域，具体是一种具有可泄压式机油泵的
曲轴箱盖。
背景技术
[0002] 曲轴箱盖是
汽油机缸体的组成部分，现有通机的机油泵通常设置于曲轴箱盖内部，机油泵是汽油机润滑系统的重要组成部件，其作用为将机油提高到一定压
力后，强制地压送到
发动机各零件的运动表面上，现有发动机润滑系统中机油泵的安装，通常采用
螺栓锁紧油泵盖板与油
泵壳体，二者之间通过密封
橡胶圈或纸垫对机油泵进行密封，油泵盖板的作用仅在于保证油泵的密封可靠性，而润滑系统中泄压
阀需单独采取措施安装，导致润滑系统零部件数量较多且安装工序复杂，增加了发动机的生产制造成本。
[0003] 因此，为解决以上问题，需要一种具有机油泵，同时机油泵盖板在保证机油泵
密封性的前提下，同时兼顾
泄压阀安装，从而达到一件多用，同时使泄压阀布局在较小的空间范围内，提高曲轴箱盖结构紧凑性，最终简化装配工艺、节约产品成本的具有可泄压式机油泵的曲轴箱盖。实用新型内容
[0004] 有鉴于此，本实用新型的目的是克服
现有技术中的
缺陷，提供一种具有机油泵，同时机油泵盖板在保证机油泵密封性的前提下，同时兼顾泄压阀安装，从而达到一件多用，同时使泄压阀布局在较小的空间范围内，提高曲轴箱盖结构紧凑性，最终简化装配工艺、节约产品成本的具有可泄压式机油泵的曲轴箱盖。
[0005] 本实用新型的具有可泄压式机油泵的曲轴箱盖，包括曲轴箱盖本体和固定于曲轴箱盖本体内壁的机油泵，机油泵包括具有泄压油口的机油泵壳体和用于密封机油泵壳体的机油泵盖板，机油泵盖板与泄压油口之间设有泄压阀阀芯，机油泵壳体内还设置有
转子等泵油组件并通过机油泵盖板将其开口封闭，机油泵盖板与机油泵壳体之间应设有
密封圈以提高其密封性能，机油泵壳体上应设有与其内腔连通的进油口、出油口以及泄压油口，泄压阀阀芯设置于机油泵盖板与泄压油口之间，泄压阀芯可采用现有泄压阀的阀芯结构，并将其弹性连接于机油泵盖盖板上，因此，机油泵盖板在保证机油泵密封性的前提下，同时兼做泄压阀安装
基座，从而达到一件多用，同时使泄压阀布局在较小的空间范围内，提高发动机结构紧凑性，在装配机油泵盖板的同时完成了对泄压阀的安装，最终简化装配工艺、节约产品成本；
[0006] 进一步，所述机油泵壳体上设有用于安装泄压阀阀芯的泄压阀安装座，该泄压阀安装座用于容纳泄压阀阀芯，进而保持其安装结构，当泄压阀进行开启或关闭动作时，引导阀芯在该泄压阀安装座内滑动；
[0007] 进一步，所述机油泵壳体与曲轴箱盖本体一体成型且所述曲轴箱盖本体
侧壁设有连通机油泵壳体内腔的机油出口，机油泵壳体可与曲轴箱盖本体一同
铸造成型，从而减少发动机零部件数量，并简化装配工艺，曲轴箱盖本体上的机油出口与及机油泵壳体的出油口连通，使压力油从机油出口经过油管将压力油输送至缸体的机油进口；
[0008] 进一步，所述泄压阀安装座包括设置于机油泵壳体外侧壁的圆弧槽且该圆弧槽与曲轴箱盖本体内侧壁之间形成用于固定泄压阀阀芯的安装位，阀芯可采用与该圆弧槽配合的
钢球，该圆弧槽与曲轴箱盖内壁之间形成容纳阀芯的通道，因此，在装配机油泵盖板前可先将阀芯安装与该通道内，在固定机油泵盖板，实现泄压阀的装配；
[0009] 进一步，所述泄压阀阀芯包括用于封闭泄压油口的钢球以及设置于该钢球与机油泵盖板之间的
弹簧，当机油泵内油压低于设定值时，钢球在弹簧弹性力的作用下将泄压油口密封，当机油泵能油压大于设定值后，泄压阀钢球将克服弹簧的弹性力，泄压油口打开，使机油从机油泵壳体内流出，从而降低机油压力；
[0010] 进一步，所述机油泵盖板为圆盘体且该机油泵盖板沿径向延伸形成弹簧座，该弹簧座可设有用于固定弹簧的环槽，保证弹簧的装配
位置，使机油泵盖板在保证对机油泵壳体进行密封的同时，兼顾弹簧安装位的功能，进而实现一件多用的目的；
[0011] 进一步，所述机油泵还包括内转子、外转子和机油泵轴，所述内转子和外转子均设置于机油泵壳体内且所述内转子与机油泵轴传动连接，内转子用键或销子固定在转子轴上，由曲轴
齿轮直接或间接驱动，内转子和外转子中心具有一定偏心距，内转子带动外转子一起沿同一方向转动从而实现泵油，转子式机油泵具有结构紧凑，外形尺寸小，重量轻，吸油
真空度较大，泵油量大，供油均匀性好的优点；
[0012] 进一步，所述机油泵轴固定设有驱动销并通过该驱动销与所述内转子传动连接，内转子端面上设有与驱动销配合的销槽，现有驱动销通常与机油泵轴上的销孔之间为滑动配合，以便于装配时驱动销能顺利插入销孔内，但在内转子的装配过程中，驱动销容易从销孔中脱出，给安装造成不便，因此，将驱动销与机油泵轴做成一体，可避免驱动销脱落的
风险；
[0013] 进一步，所述机油泵轴沿径向设有销孔，所述驱动销设置于所述销孔内并与销孔之间形成
过盈配合，可在机油泵装配前完成机油泵轴与驱动销的装配，保证驱动销与销孔之间相对固定，以避免驱动销在机油泵转配时脱落；
[0014] 进一步，所述机油泵轴传动连接有
机油泵齿轮，该机油泵齿轮可通过发动机曲轴通过齿轮系驱动，从而驱动机油泵工作。
[0015] 本实用新型的有益效果是：本实用新型的具有可泄压式机油泵的曲轴箱盖，曲轴箱盖本体内壁设有泄压阀壳体并通过泄压阀盖板密封，泄压阀阀芯设置于机油泵盖板与泄压油口之间，泄压阀芯可采用现有泄压阀的阀芯结构，并将其弹性连接于机油泵盖盖板上，因此，机油泵盖板在保证机油泵密封性的前提下，同时兼做泄压阀安装基座，从而达到一件多用，使泄压阀布局在较小的空间范围内，提高发动机结构紧凑性，在装配机油泵盖板的同时完成了对泄压阀的安装，最终简化装配工艺、节约产品成本。
附图说明
[0016] 下面结合附图和
实施例对本实用新型作进一步描述：
[0017] 图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0018] 图1为本实用新型的结构示意图，如图所示，本实施例的具有可泄压式机油泵的曲轴箱盖，包括曲轴箱盖本体1和固定于曲轴箱盖本体1内壁的机油泵，机油泵包括具有泄压油口的机油泵壳体2和用于密封机油泵壳体2的机油泵盖板10，机油泵盖板10与泄压油口之间设有泄压阀阀芯，机油泵壳体2内还设置有转子等泵油组件并通过机油泵盖板10将其开口封闭，机油泵盖板10与机油泵壳体2之间应设有密封圈9以提高其密封性能，机油泵壳体2上应设有与其内腔连通的进油口、出油口以及泄压油口，泄压阀阀芯设置于机油泵盖板10与泄压油口之间，泄压阀芯可采用现有泄压阀的阀芯结构，并将其弹性连接于机油泵盖盖板上，因此，机油泵盖板10在保证机油泵密封性的前提下，同时兼做泄压阀安装基座，从而达到一件多用，同时使泄压阀布局在较小的空间范围内，提高发动机结构紧凑性，在装配机油泵盖板10的同时完成了对泄压阀的安装，最终简化装配工艺、节约产品成本。
[0019] 进一步，所述机油泵壳体2上设有用于安装泄压阀阀芯的泄压阀安装座3，该泄压阀安装座3用于容纳泄压阀阀芯，进而保持其安装结构，当泄压阀进行开启或关闭动作时，引导阀芯在该泄压阀安装座3内滑动。
[0020] 进一步，所述机油泵壳体2与曲轴箱盖本体1一体成型且所述曲轴箱盖本体1侧壁设有连通机油泵壳体2内腔的机油出口，机油泵壳体2可与曲轴箱盖本体1一同铸造成型，从而减少发动机零部件数量，并简化装配工艺，曲轴箱盖本体1上的机油出口与及机油泵壳体2的出油口连通，使压力油从机油出口经过油管将压力油输送至缸体的机油进口。
[0021] 进一步，所述泄压阀安装座3包括设置于机油泵壳体2外侧壁的圆弧槽且该圆弧槽与曲轴箱盖本体1内侧壁之间形成用于固定泄压阀阀芯的安装位，阀芯可采用与该圆弧槽配合的钢球4，该圆弧槽与曲轴箱盖内壁之间形成容纳阀芯的通道，因此，在装配机油泵盖板10前可先将阀芯安装与该通道内，在固定机油泵盖板10，实现泄压阀的装配。
[0022] 进一步，所述泄压阀阀芯包括用于封闭泄压油口的钢球4以及设置于该钢球4与机油泵盖板10之间的弹簧5，当机油泵内油压低于设定值时，钢球4在弹簧5弹性力的作用下将泄压油口密封，当机油泵能油压大于设定值后，泄压阀钢球4将克服弹簧5的弹性力，泄压油口打开，使机油从机油泵壳体2内流出，从而降低机油压力。
[0023] 进一步，所述机油泵盖板10为圆盘体且该机油泵盖板10沿径向延伸形成弹簧座11，该弹簧座11可设有用于固定弹簧5的环槽，保证弹簧5的装配位置，使机油泵盖板10在保证对机油泵壳体2进行密封的同时，兼顾弹簧5安装位的功能，进而实现一件多用的目的。
[0024] 进一步，所述机油泵还包括内转子7、外转子8和机油泵轴6，所述内转子7和外转子8均设置于机油泵壳体2内且所述内转子7与机油泵轴6传动连接，内转子7用键或销子固定在转子轴上，由曲轴齿轮直接或间接驱动，内转子7和外转子8中心具有一定偏心距，内转子7带动外转子8一起沿同一方向转动从而实现泵油，转子式机油泵具有结构紧凑，外形尺寸小，重量轻，吸油真空度较大，泵油量大，供油均匀性好的优点。
[0025] 进一步，所述机油泵轴6固定设有驱动销并通过该驱动销与所述内转子7传动连接，内转子7端面上设有与驱动销配合的销槽，现有驱动销通常与机油泵轴6上的销孔之间为滑动配合，以便于装配时驱动销能顺利插入销孔内，但在内转子7的装配过程中，驱动销容易从销孔中脱出，给安装造成不便，因此，将驱动销与机油泵轴6做成一体，可避免驱动销脱落的风险。
[0026] 进一步，所述机油泵轴6沿径向设有销孔，所述驱动销设置于所述销孔内并与销孔之间形成过盈配合，可在机油泵装配前完成机油泵轴6与驱动销的装配，保证驱动销与销孔之间相对固定，以避免驱动销在机油泵转配时脱落。
[0027] 进一步，所述机油泵轴6传动连接有机油泵齿轮12，该机油泵齿轮12可通过发动机曲轴通过齿轮系驱动，从而驱动机油泵工作。
[0028] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行
修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的
权利要求范围当中。
