颗粒苯甲酸钠造粒生产过程中投料系统及操作工艺
专利汇可以提供颗粒苯甲酸钠造粒生产过程中投料系统及操作工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及颗粒苯 甲酸 钠 造粒 生产过程中投料系统及操作工艺。包括颗粒 种子 储罐和造粒塔，在种子储罐和造粒塔之间设置有自控投料系统；自控投料系统是由颗粒种子计量 阀 、鼓 风 机、电动 制动 阀 、程序控制箱和文丘里输送器组成；文丘里输送器一端连接鼓风机，一端连接造粒塔，在靠近鼓风机一端设置有颗粒种子进口，与颗粒种子储罐连接；每个管线的出口或入口处都设置有制动阀。造粒塔为一塔或多塔。利用电动程序控制各个操作单元时间，种子在投料过程中处于全封闭环境中。本发明改变了原 苯甲酸 钠投料系统生产工艺，节省了人 力 ，节省了颗粒苯甲酸钠投料时间，提高了产品 质量 稳定性 ，改善了颗粒苯甲酸钠生产车间环境。，下面是颗粒苯甲酸钠造粒生产过程中投料系统及操作工艺专利的具体信息内容。
1.颗粒苯甲酸钠造粒生产过程中投料系统，包括颗粒种子储罐和造粒塔，其特征是在种子储罐和造粒塔之间设置有自控投料系统；自控投料系统是由颗粒种子计量阀、鼓风机、电动制动阀、程序控制箱和文丘里输送器组成；文丘里输送器一端连接鼓风机，一端连接造粒塔，在靠近鼓风机一端设置有颗粒种子进口，与颗粒种子储罐连接；每个管线的出口或入口处都设置有制动阀。
2.如权利要求1所述的颗粒苯甲酸钠造粒生产过程中投料系统，其特征是造粒塔为多塔。
3.如权利要求1的颗粒苯甲酸钠造粒生产过程中投料系统的操作工艺，其特征是：采用电动程序控制箱设定程序，电动控制箱通过信号线与各电动制动阀连接，首先打开鼓风机和造粒塔物料进口的制动阀，利用鼓风机鼓风吹洗管道，使输送种子管道畅通；5～10s后程序自动打开种子制动阀，造粒种子从种子储罐内自行向下流到文丘里输送管器内；颗粒种子在文丘里输送器内与高速空气接触混合均匀，然后在风力的携带下进入造粒塔；当种子数量达到设定值后，计量阀反馈给程序控制箱，关闭种子制动阀；继续通风10～15s将管道中种子吹净后，程序关闭鼓风机和造粒塔制动阀，完成造粒塔投料。
4.如权利要求2的颗粒苯甲酸钠造粒生产过程中投料系统的操作工艺，其特征是多塔投料操作工序是：用电动程序控制箱设定程序，电动控制箱通过信号线与各电动制动阀连接，在完成第一个造粒塔投料后，打开鼓风机、主管管道和第二造粒塔物料进口的制动阀，利用鼓风机鼓风吹洗管道，使输送种子管道畅通；10～20s后程序自动打开种子制动阀，造粒种子从种子储罐内自行向下流到文丘里输送管器内；颗粒种子在文丘里输送器内与高速空气接触混合均匀，然后在风力的携带下进入造粒塔；当种子数量达到设定值后，计量阀反馈给程序控制箱，关闭种子制动阀；继续通风15～25s将管道中种子吹净后，程序关闭鼓风机、主管管道和第二造粒塔物料进口制动阀，完成第二造粒塔投料；然后依次完成其他各塔的操作。
技术领域
本发明属于有机化工技术领域，特别是涉及颗粒苯甲酸钠造粒生产过程中投料系统及操作工艺。
背景技术
颗粒苯甲酸钠生产过程包括：中和、脱色、过滤、造粒和包装5个基本操作单元。苯甲酸和液碱(氢氧化钠)发生中和反应生成苯甲酸钠液料，苯甲酸钠液料经过过滤杂质后在造粒塔中进行造粒，造粒的过程为首先向造粒塔内投入颗粒种子，苯甲酸钠液料喷雾到颗粒种子上后，利用热空气干燥结晶，颗粒逐渐增大，造粒后的半成品通过筛分得到颗粒苯甲酸钠成品对外销售。
在原颗粒苯甲酸钠生产过程中，颗粒苯甲酸钠造粒种子的投料，是人工将袋装颗粒种子投加到造粒塔中，如图1所示。该投加方式只能对单塔投料，浪费人力，而且颗粒种子容易飘散到生产车间中，导致工人操作环境恶劣，同时敞开式的投料增大了杂质进入造粒塔中的几率，产品质量稳定性不高。
发明内容
为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：
颗粒苯甲酸钠造粒生产过程中投料系统，包括颗粒种子储罐和造粒塔，在种子储罐和造粒塔之间设置有自控投料系统；自控投料系统是由颗粒种子计量阀、鼓风机、电动制动阀、程序控制箱和文丘里输送器组成；文丘里输送器一端连接鼓风机，一端连接造粒塔，在靠近鼓风机一端设置有颗粒种子进口，与颗粒种子储罐连接；每个管线的出口或入口处都设置有制动阀。
所述的颗粒苯甲酸钠造粒生产过程中投料系统，其特征是造粒塔为多塔。
本发明的颗粒苯甲酸钠造粒生产过程中投料系统的操作工艺：采用电动程序控制箱设定程序，电动控制箱通过信号线与各电动制动阀连接，首先打开鼓风机和造粒塔物料进口的制动阀，利用鼓风机鼓风吹洗管道，使输送种子管道畅通；5～10s后程序自动打开种子制动阀，造粒种子从种子储罐内自行向下流到文丘里输送管器内；颗粒种子在文丘里输送器内与高速空气接触混合均匀，然后在风力的携带下进入造粒塔；当种子数量达到设定值后，计量阀反馈给程序控制箱，关闭种子制动阀；继续通风10～15s将管道中种子吹净后，程序关闭鼓风机阀门和造粒塔进口制动阀，完成造粒塔投料。
本发明多塔颗粒苯甲酸钠造粒生产过程中投料系统的操作工艺，多塔投料操作工序是：用电动程序控制箱设定程序，电动控制箱通过信号线与各电动制动阀连接，在完成第一个造粒塔投料后，打开鼓风机、主管管道和第二造粒塔物料进口的制动阀，利用鼓风机鼓风吹洗管道，使输送种子管道畅通；10～20s后程序自动打开种子控制阀，造粒种子从种子储罐内自行向下流到文丘里输送管器内；颗粒种子在文丘里输送器内与高速空气接触混合均匀，然后在风力的携带下进入造粒塔；当种子数量达到设定值后，计量阀反馈给程序控制箱，关闭种子制动阀；继续通风15～25s将管道中种子吹净后，程序关闭鼓风机、主管管道和第二造粒塔物料进口制动阀，完成第二造粒塔投料；然后依次完成其他各塔的操作。如图3所示。
利用电动程序控制各个操作单元时间，种子在投料过程中处于全封闭环境中。
通过以上的发明创造，改变了原苯甲酸钠投料系统生产工艺，节省了人力，节省了颗粒苯甲酸钠投料时间，提高了产品质量稳定性，改善了颗粒苯甲酸钠生产车间环境。提高了我们天津市东大化工有限公司的生产技术水平，带来一定的经济效益，同时为社会到来了社会效益，减少了污染，节约了资源，保护了环境。
附图说明
图1：原颗粒苯甲酸钠造粒生产过程中投料系统；
图2：本发明的颗粒苯甲酸钠造粒生产过程中投料系统；
图3：颗粒苯甲酸钠自控投料系统示意图。
具体实施方式
采用附图2和图3所示的颗粒苯甲酸钠造粒生产过程中投料系统，在种子储罐和造粒塔之间设置有自控投料系统；自控投料系统是由颗粒种子计量阀、鼓风机、电动制动阀、程序控制箱和文丘里输送器组成；文丘里输送器一端连接鼓风机，一端连接造粒塔，在靠近鼓风机一端设置有颗粒种子进口，与颗粒种子储罐连接；每个管线的出口或入口处都设置有制动阀。
系统具体组成为：颗粒种子计量阀1个、鼓风机1台、电动制动阀9个、程序控制箱和线路1套、文丘里输送器1个，造粒塔4个。数据为说明性的，并非唯一的，只要达到本发明的技术效果的甲苯预热器的尺寸数据都包括在本发明的范围以内。
实施例1：采用电动程序控制箱设定程序，电动控制箱通过信号线与各电动制动阀连接，首先打开鼓风机和第一造粒塔物料进口的制动阀，利用鼓风机鼓风吹洗管道，使输送种子管道畅通；5～10s后程序自动打开种子制动阀，造粒种子从种子储罐内自行向下流到文丘里输送管器内；颗粒种子在文丘里输送器内与高速空气接触混合均匀，然后在风力的携带下进入造粒塔；当种子数量达到设定值后，计量阀反馈给程序控制箱，关闭种子制动阀；继续通风10～15s将管道中种子吹净后，程序关闭鼓风机制动阀和造粒塔制动阀，完成第一造粒塔投料。
实施例2：用电动程序控制箱设定程序，电动控制箱通过信号线与各电动制动阀连接，首先打开鼓风机、主管管道和第二造粒塔物料进口的制动阀，利用鼓风机鼓风吹洗管道，使输送种子管道畅通；10～20s后程序自动打开种子制动阀，造粒种子从种子储罐内自行向下流到文丘里输送管器内；颗粒种子在文丘里输送器内与高速空气接触混合均匀，然后在风力的携带下进入造粒塔；当种子数量达到设定值后，计量阀反馈给程序控制箱，关闭种子制动阀；继续通风15～25s将管道中种子吹净后，程序关闭鼓风机、主管管道和第二造粒塔物料进口制动阀，完成第二造粒塔投料；同理完成其他各塔的操作。
本发明的实施例均已达到本发明的效果：
封闭式投料系统降低了杂质进入产品中的几率，提高了产品质量的稳定性，使产品合格率由过去的94％，提升到现在的99.2％。
平均每塔可节约投料时间为5分钟，每年生产约11500塔，每一塔造粒时间为4小时，每塔产颗粒苯甲酸钠0.88吨。计算可得：
每年节约时间：5×11500÷60＝958小时，
每年增加颗粒产能：958÷4×0.88＝210.76吨，
每年增加经济效益：210.76×10000元/吨＝210.76万元。
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