液体酱料包装机入料装置专利检索-包装机包装材料及设备专利检索查询-专利查询网

液体酱料 包装机入料装置

阅读：0发布：2021-01-23

专利汇可以提供液体酱料包装机入料装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种液体酱料包装机入料装置,解决现有技术存在的劳动强度大，人工费用高，占地面积大，能源消耗多，搅拌效率低的问题。包括料斗支架，入料斗和入料口，其特征在于：入料斗设置在料斗支架内，入料斗内设置搅拌机构；搅拌机构的转动主轴上设置若干个旋转叶片；转动主轴的两端分别通过轴承与入料斗侧壁相连，转动主轴的一端与大带轮相连；驱动电机输出轴设置小带轮，小带轮通过传动皮带与大带轮相连；旋转叶片连接套的外壁上设置若干个搅拌连杆，搅拌连杆上设置搅拌片；入料口设置在活动连接于入料斗上部的料斗盖板上。其设计合理，结构紧凑，占用空间合理，能够确保酱料入料浓度的均匀性，搅拌效率高，故障率低，运行平稳可靠。，下面是液体酱料包装机入料装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种液体酱料包装机入料装置，包括料斗支架（1），入料斗（2）和入料口（11），其特征在于：所述料斗支架（1）下部设置有料斗托架（18），所述入料斗（2）设置在料斗支架（1）内，入料斗（2）下部设置有输料口（20），入料斗（2）内部设置有搅拌机构（17）；搅拌机构（17）包括转动主轴（21），转动主轴（21）上设置有若干个等间距布置的旋转叶片（22），旋转叶片（22）通过紧固螺栓（23）固定在转动主轴（21）上；搅拌机构（17）转动主轴（21）的两端分别通过轴承（16）与入料斗（2）的侧壁相连，转动主轴（21）的一端与设置在入料斗（2）侧壁外侧的大带轮（8）相连；料斗支架（1）上设置有驱动电机（4），驱动电机（4）通过电机固定座（3）布置在料斗支架（1）上，驱动电机（4）的输出轴设置有小带轮（5），小带轮（5）通过传动皮带（7）与大带轮（8）相连；搅拌机构（17）转动主轴（21）上设置的旋转叶片（22）包括圆筒形的连接套（24），连接套（24）上设置有锁紧孔（27），连接套（24）的外壁上设置有若干个沿圆周方向、等圆心角布置的搅拌连杆（25），搅拌连杆（25）的设置方向与圆筒形连接套（24）的回转轴线相垂直，搅拌连杆（25）上设置有搅拌片（26），旋转叶片（22）通过连接套（24）套接在转动主轴（21）上；所述入料口（11）设置在料斗盖板（13）上，料斗盖板（13）活动连接在入料斗（2）的上部开口处，料斗盖板（13）上还设置有观察窗（15）。
2.根据权利要求1所述的液体酱料包装机入料装置，其特征在于：所述搅拌机构（17）转动主轴（21）上设置的旋转叶片（22）的数量为三个，相邻的两个旋转叶片（22）呈60°角度布置；所述旋转叶片（22）连接套（24）外壁上设置的搅拌连杆（25）的数量为三个。
3.根据权利要求1所述的液体酱料包装机入料装置，其特征在于：所述设置在料斗盖板（13）上的入料口（11）的两侧布置有滑轨（10），入料口（11）处设置有入料滑盖（12），入料滑盖（12）的两侧分别设置在滑轨（10）内。
4.根据权利要求1所述的液体酱料包装机入料装置，其特征在于：所述设置在大带轮（8）和小带轮（5）之间的传动皮带（7）的外侧，设置有皮带防护罩（6）。
5.根据权利要求1所述的液体酱料包装机入料装置，其特征在于：所述设置在料斗支架（1）内的入料斗（2）的上部两侧，设置有料斗把手（9）。
6.根据权利要求1所述的液体酱料包装机入料装置，其特征在于：所述料斗支架（1）的底部设置有可调支脚（19）。

说明书全文

液体酱料包装机入料装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于包装机械技术领域，具体涉及一种能够保持酱料的入料浓度均匀性，结构简单，运行平稳，搅拌效率高的液体酱料包装机入料装置。

背景技术

[0002] 随着全自动包装机应用领域的日益扩大，包装物料的种类也日渐繁多，相当多的市场客户需要对液体酱料进行自动包装。液体酱料包装机用于具有一定流动性的粘稠状酱料的灌装，现有技术中酱料包装机大都采用直管式注料管连续填充酱料，由于酱料中含有大量的颗粒状物体，存放和输送过程中经常出现酱料沉积、物料浓度不均匀等现象，严重影响封口包装后的成品质量。为了达到产品的合格率要求，必须进行人为检测排查，影响生产进度。

[0003] 现有的液体酱料包装机，为了保持酱料或颗粒物的物料均匀性和流动性，大多采用人工搅拌或电动振动的入料浓度调节方式。人工搅拌的方式，不但增加了操作人员的劳动强度和人工费用，而且效率低，并且由于人与物料接触点增多，容易污染包装酱料。电动振动的方式，设备占地面积大，耗能多，搅拌效率低，得不偿失。故有必要对现有技术的酱料入料装置予以改进。实用新型内容

[0004] 本实用新型就是针对上述问题，提供一种能够保持酱料的入料浓度均匀性，结构简单，运行平稳，搅拌效率高的液体酱料包装机入料装置。

[0005] 本实用新型所采用的技术方案是：该液体酱料包装机入料装置包括料斗支架，入料斗和入料口，其特征在于：所述料斗支架下部设置有料斗托架，所述入料斗设置在料斗支架内，入料斗下部设置有输料口，入料斗内部设置有搅拌机构；搅拌机构包括转动主轴，转动主轴上设置有若干个等间距布置的旋转叶片，旋转叶片通过紧固螺栓固定在转动主轴上；搅拌机构转动主轴的两端分别通过轴承与入料斗的侧壁相连，转动主轴的一端与设置在入料斗侧壁外侧的大带轮相连；料斗支架上设置有驱动电机，驱动电机通过电机固定座布置在料斗支架上，驱动电机的输出轴设置有小带轮，小带轮通过传动皮带与大带轮相连；搅拌机构转动主轴上设置的旋转叶片包括圆筒形的连接套，连接套上设置有锁紧孔，连接套的外壁上设置有若干个沿圆周方向、等圆心角布置的搅拌连杆，搅拌连杆的设置方向与圆筒形连接套的回转轴线相垂直，搅拌连杆上设置有搅拌片，旋转叶片通过连接套套接在转动主轴上；所述入料口设置在料斗盖板上，料斗盖板活动连接在入料斗的上部开口处，料斗盖板上还设置有观察窗。

[0006] 所述搅拌机构转动主轴上设置的旋转叶片的数量为三个，相邻的两个旋转叶片呈60°角度布置；所述旋转叶片连接套外壁上设置的搅拌连杆的数量为三个。以提升搅拌机构对入料斗内液体酱料的搅拌效率，增强搅拌效果。

[0007] 所述设置在料斗盖板上的入料口的两侧布置有滑轨，入料口处设置有入料滑盖，入料滑盖的两侧分别设置在滑轨内。以根据所需包装产量，灵活地调整入料口的大小。

[0008] 所述设置在大带轮和小带轮之间的传动皮带的外侧，设置有皮带防护罩。以确保传动的平稳性和安全性，并延长皮带的使用寿命。

[0009] 所述设置在料斗支架内的入料斗的上部两侧，设置有料斗把手。以便于入料斗从料斗支架内拆卸时的操作。

[0010] 所述料斗支架的底部设置有可调支脚。以便于料斗支架安装过程中的水平度调整。

[0011] 本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用下部设置料斗托架的料斗支架，入料斗设置在料斗支架内，入料斗下部设置输料口，入料斗内部设置搅拌机构；搅拌机构包括转动主轴，转动主轴上设置若干个等间距布置的旋转叶片；搅拌机构转动主轴的两端分别通过轴承与入料斗的侧壁相连，转动主轴的一端与设置在入料斗侧壁外侧的大带轮相连；驱动电机通过电机固定座布置在料斗支架上，驱动电机的输出轴设置小带轮，小带轮通过传动皮带与大带轮相连；旋转叶片包括连接套，连接套上设置锁紧孔，连接套的外壁上设置若干个沿圆周方向、等圆心角布置的搅拌连杆，搅拌连杆的设置方向与圆筒形连接套的回转轴线相垂直，搅拌连杆上设置搅拌片；入料口设置在料斗盖板上，料斗盖板活动连接在入料斗上部开口处的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，占用空间合理，能够确保酱料入料浓度的均匀性，搅拌效率高，故障率低，运行平稳可靠。
附图说明

[0012] 图1是本实用新型的一种结构示意图。

[0013] 图2是图1的A向视图。

[0014] 图3是图1中的搅拌机构的一种结构示意图。

[0015] 图4是图3中的旋转叶片的结构示意图。

[0016] 图中序号说明：1料斗支架、2入料斗、3电机固定座、4驱动电机、5小带轮、6皮带防护罩、7传动皮带、8大带轮、9料斗把手、10滑轨、11入料口、12入料滑盖、13料斗盖板、14盖板把手、15观察窗、16轴承、17搅拌机构、18料斗托架、19可调支脚、20输料口、21转动主轴、22旋转叶片、23紧固螺栓、24连接套、25搅拌连杆、26搅拌片、27锁紧孔。

具体实施方式

[0017] 根据图1～4详细说明本实用新型的具体结构。该液体酱料包装机入料装置包括下部设置有料斗托架18的料斗支架1，设置在料斗支架1内的入料斗2，以及入料口11；入料斗2的下部设置有用于向包装机输出液体酱料的输料口20，入料斗2的内部设置有用于搅拌液体酱料的搅拌机构17。为了方便入料斗2从料斗支架1内拆卸时的操作，设置在料斗支架1内的入料斗2的上部两侧，设置有用于提升和搬运入料斗2的料斗把手9。为了便于料斗支架1安装过程中水平度的调整，料斗支架1各支腿的底部均设置有可调支脚19。

[0018] 其中，搅拌机构17包括转动主轴21，转动主轴21上设置有三个等间距布置的旋转叶片22，并且相邻的两个旋转叶片22上对应的搅拌片26，相互呈60°的角度交错布置，以增强搅拌机构17对入料斗2内液体酱料的搅拌效果。旋转叶片22通过紧固螺栓23固定在转动主轴21上。搅拌机构17转动主轴21的两端分别通过轴承16与入料斗2的侧壁相连接，转动主轴21的一端伸出到入料斗2侧壁的外侧。为了避免长时间使用过程中，入料斗2内酱料渗入轴承16，轴承16连接轴的外端采用机械密封。转动主轴21伸出到入料斗2侧壁外侧的一端，通过连接键与设置在入料斗2侧壁外侧、用于传动的大带轮8相连接。大带轮8通过传动皮带7与小带轮5相连接，小带轮5通过连接键与驱动电机4的输出轴相连接，驱动电机4通过电机固定座3布置在料斗支架1上；驱动电机4能够在电机固定座3上进行位置调整，以调节传动皮带7的松紧程度。利用驱动电机4驱动小带轮5带动传动皮带7转动，从而使大带轮8连同搅拌机构17的转动主轴21一起旋转，以对入料斗2内的液体酱料进行搅拌作业。为了确保传动的平稳性和安全性，并延长皮带的使用寿命，设置在大带轮8和小带轮5之间的传动皮带7的外侧，设置有皮带防护罩6。

[0019] 搅拌机构17转动主轴21上设置的旋转叶片22包括圆筒形的连接套24，旋转叶片22通过连接套24套接在转动主轴21上；连接套24上设置有锁紧孔27，紧固螺栓23穿过锁紧孔27，将旋转叶片22连接套24固定在转动主轴21上。为了提升搅拌机构17对入料斗2内液体酱料的搅拌效率，连接套24的外壁上设置有三个沿圆周方向、等圆心角布置的搅拌连杆25，搅拌连杆25的设置方向与圆筒形连接套24的回转轴线相垂直，并沿着径向布置；每个搅拌连杆25上都设置有一个用于搅拌液体酱料的搅拌片26。

[0020] 料斗盖板13通过其一侧布置的合页结构，活动连接在入料斗2的上部开口处，并可利用设置在料斗盖板13上的盖板把手14来开启或关闭料斗盖板13。用于输入液体酱料的入料口11设置在料斗盖板13上，料斗盖板13上还设置有用于观察入料斗2内酱料搅拌情况的观察窗15。为了根据具体包装产量，灵活地调整入料口11的大小，设置在料斗盖板13上的入料口11的两侧布置有滑轨10，入料口11处设置的入料滑盖12的两侧分别设置在滑轨10内，入料滑盖12能够沿着滑轨10移动，以调整入料口11的开启尺寸。

[0021] 该液体酱料包装机入料装置使用时，首先，将入料斗2放入到料斗支架1内，通过料斗支架1下部设置的料斗托架18支撑住入料斗2；然后，把带有入料斗2的料斗支架1设置在酱料包装机的顶部，利用料斗支架1各支腿底部的可调支脚19进行水平度的调整。启动驱动电机4，驱动小带轮5通过传动皮带7带动大带轮8转动，从而使与大带轮8相连的搅拌机构17转动主轴21连同其上的旋转叶片22一起旋转，对入料斗2内的液体酱料进行连续的均匀搅拌。经过搅拌的液体酱料，通过入料斗2下部设置的输料口20，输送到酱料包装机的包装漏斗（象鼻子）内，进行包装。

[0022] 由于搅拌机构17转动主轴21上设置等间距交错布置的旋转叶片22，旋转叶片22连接套24外壁上设置沿圆周方向、等圆心角布置的搅拌连杆25和搅拌片26，所以有效提升了对液体酱料的搅拌效率，增强了搅拌效果，维持了酱料入料浓度的均匀性，保证液体酱料产品封口包装后的成品质量。

标题	发布/更新时间	阅读量
多工位加工的纸塑包装机	2020-05-20	5
一种多功能咸菜包装机	2020-09-30	3
一种纸箱包装机	2020-07-14	0
袋中袋包装机的内袋准投外袋装置	2021-07-29	4
一种包装机夹袋整形装置	2021-02-23	1
一种自动包装机	2022-06-07	3
一种面膜包装机	2022-11-26	1
液体酱料包装机入料装置	2021-01-23	0
一种茶叶包装机	2022-06-21	4
一种包装机的送料装置	2020-08-20	0

液体酱料包装机入料装置

液体酱料包装机入料装置

技术领域

背景技术

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：