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多工位加工的纸塑包装

阅读:5发布:2020-05-20

专利汇可以提供多工位加工的纸塑包装专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种多工位加工的纸塑 包装 机。主要解决现有纸塑 包装机 由于采用直线型分布的生产线,存在加工方式单一、范围狭窄的问题。该包装机包括相互垂直的 水 平部分和竖着部分,它的成型装置、冲裁装置设于所述水平部分上, 热封 装置设于竖着部分上,且所述水平部分上设有由 电机 、转板、动 力 输送机 构以及吸板组成的转接机构。由于该纸塑包装机采用“L”形分布形式的生产线,通过独特的转接机构对冲裁后物料进行转送至热密封区域进行包装,具有操作简单、 稳定性 好以及结构合理的优点。且“L”形能够适合更多的设备进行配合,加工功能更加丰富。,下面是多工位加工的纸塑包装专利的具体信息内容。

1.一种多工位加工的纸塑包装机,包括支架(1)、成型装置(22)、冲裁装置(2)以及热封装置(24),所述冲裁装置(2)包括落料区,所述支架(1)上设有与所述落料区相配合的接料机构,其特征在于:所述支架(1)包括相互垂直的平部分(25)和竖着部分(26),所述成型装置(22)、冲裁装置(23)设于所述水平部分上(25),所述热封装置(24)设于竖着部分(26)上,且所述水平部分(25)上设有转接机构,所述转接机构包括电机(27)、转板(28)、动输送机构(29)以及吸板(30),所述电机(27)固定于水平部分(25)且其输出轴朝上,所述转板(28)与电机(27)的输出轴相连接,所述动力输送机构(29)固定于转板(28)上,所述吸板(30)位于转板(28)的下方并与所述动力输送机构(29)相连接,所述动力输送机构(29)推动吸板(30)向下移动与接料机构相吸合,且所述电机(27)转动能够带动转板(30)周向转动并位于所述竖着部分(26)上方。
2.根据权利要求1所述的多工位加工的纸塑包装机,其特征在于所述接料机构包括固定架(3)、滑动架(4)以及气缸,所述落料区设有通槽(5),所述固定架(3)安装于支架(1)上,所述固定架(3)的两端设有第一导轨(6),所述气缸推动所述滑动架(4)能够沿着所述第一导轨(6)直线往复运动并滑入所述通槽(5),所述滑动架(4)上设有与所述第一导轨(6)相垂直的第二导轨(7),所述第二导轨(7)上设有多个间隔分布并能够沿着所述第二导轨(7)滑移的托盘(8),所述固定架(3)上安装有多个分别与所述托盘(8)一一对应的分叉导向板(9),所述分叉导向板(9)上设有朝向通槽(5)的滑轨(10),所述托盘(8)与滑轨(10)构成滑移配合并能够与吸板上下对应,且相邻所述分叉导轨(9)的滑轨(10)从通槽(5)向着第一导轨(6)方向向两侧敞开。
3.根据权利要求1或2所述的多工位加工的纸塑包装机,其特征在于所述成型装置与冲裁装置之间设有压痕装置,所述压痕装置包括主动轴(13)、下推(14)、上固定板(15)、第三导轨(16)、凸轮(17)以及顶块(18),所述凸轮(17)与主动轴(13)固定连接,所述顶块(18)内设有通孔,所述凸轮(17)嵌入通孔内,且所述顶块(18)与下推板(14)顶压配合,所述上固定板(15)安装于第三导轨(16)的上端,所述下推板(14)能够滑移设于第三导轨(16)上,且所述下推板(14)与上固定板(15)之间用于安装冲压机构。
4.根据权利要求1或2所述的多工位加工的纸塑包装机,其特征在于所述动力输送机构为气缸或液压缸

说明书全文

多工位加工的纸塑包装

技术领域

[0001] 本发明涉及一种纸塑包装机,尤其是指一种多工位加工的纸塑包装机。

背景技术

[0002] 多工位加工的纸塑包装机用于加工包装产品的包装纸塑,通过对材料成型、冲裁,由于在冲切的时候版之间的距离要小,这样便可实现节省材料的目的,但是在热封的时候版块之间的距离就需要扩大,因为产品的实际外观往往要比冲裁的尺寸大很多,如果版块之间距离较小的话就容易给热密封造成影响,从而降低加工质量
[0003] 发明内容
[0004] 为了克服背景技术中的不足与缺陷,本发明提供一种能够自动扩大版块之间距离,以便于热密封操作的多工位加工的纸塑包装机。
[0005] 本发明的技术方案是:一种多工位加工的纸塑包装机,包括支架、成型装置、冲裁装置以及热封装置,所述冲裁装置包括落料区,所述支架上设有与所述落料区相配合的接料机构,所述支架包括相互垂直的平部分和竖着部分,所述成型装置、冲裁装置设于所述水平部分上,所述热封装置设于竖着部分上,且所述水平部分上设有转接机构,所述转接机构包括电机、转板、动输送机构以及吸板,所述电机固定于水平部分且其输出轴朝上,所述转板与电机的输出轴相连接,所述动力输送机构固定于转板上,所述吸板位于转板的下方并与所述动力输送机构相连接,所述动力输送机构推动吸板向下移动与接料机构相吸合,且所述电机转动能够带动转板周向转动并位于所述竖着部分上方。
[0006] 所述接料机构包括固定架、滑动架以及气缸,所述落料区设有通槽,所述固定架安装于支架上,所述固定架的两端设有第一导轨,所述气缸推动所述滑动架能够沿着所述第一导轨直线往复运动并滑入所述通槽,所述滑动架上设有与所述第一导轨相垂直的第二导轨,所述第二导轨上设有多个间隔分布并能够沿着所述第二导轨滑移的托盘,所述固定架上安装有多个分别与所述托盘一一对应的分叉导向板,所述分叉导向板上设有朝向通槽的滑轨,所述托盘与滑轨构成滑移配合并能够与吸板上下对应,且相邻所述分叉导轨的滑轨从通槽向着第一导轨方向向两侧敞开。
[0007] 所述成型装置与冲裁装置之间设有压痕装置,所述压痕装置包括主动轴、下推块、上固定板、第三导轨、凸轮以及顶块,所述凸轮与主动轴固定连接,所述顶块内设有通孔,所述凸轮嵌入通孔内,且所述顶块与下推板顶压配合,所述上固定板安装于第三导轨的上端,所述下推板能够滑移设于第三导轨上,且所述下推板与上固定板之间用于安装冲压机构。
[0008] 所述动力输送机构为气缸或液压缸
[0009] 本发明的有益效果:由于该纸塑包装机采用竖着和水平结合的生产线,通过独特的转接机构对冲裁后物料进行转送至热密封区域进行包装,具有操作简单、稳定性好以及结构合理的优点,且能够适合更多的设备进行配合,加工功能更加丰富。附图说明
[0010] 图1为本发明的结构示意图。
[0011] 图2为本发明的另一度结构示意图。
[0012] 图3为本发明的图1中A处结构放大图。
[0013] 图4为本发明的图2中B处结构放大图。
[0014] 图5为本发明中压痕装置结构示意图。
[0015] 图6为本发明中压痕装置内部结构示意图。
[0016] 图中,支架1,固定架3,滑动架4,通槽5,第一导轨6,第二
[0017] 导轨7,托盘8,分叉导向板9,滑轨10,主动轴13,下推块14,上固定板15,第三导轨16,凸轮17,顶块18,凹模19,凸模20,脱料板21,冲裁装置23,热封装置24,水平部分25,竖着部分26,电机27,转板28,动力输送机构29,吸板30。

具体实施方式

[0018] 下面针对附图对本发明的实施例作进一步说明:
[0019] 如图所示,一种多工位加工的纸塑包装机,包括支架1、成型装置22、冲裁装置23以及热封装置24,所述冲裁装置23包括落料区,所述支架1上设有与所述落料区相配合的接料机构,所述支架1包括相互垂直的水平部分25和竖着部分26,所述成型装置22、冲裁装置23设于所述水平部分上25,所述热封装置24设于竖着部分26上,且所述水平部分25上设有转接机构,所述转接机构包括电机27、转板28、动力输送机构29以及吸板30,成动力输送机构为气缸或液压缸,所述电机27固定于水平部分25且其输出轴朝上,所述转板28与电机27的输出轴相连接,所述动力输送机构29固定于转板28上,所述吸板30位于转板28的下方并与所述动力输送机构29相连接,所述动力输送机构29推动吸板30向下移动与接料机构相吸合,且所述电机27转动能够带动转板30周向转动并位于所述竖着部分26上方。物料通过冲裁机构进行裁剪后进入落料区,并通过接料机构输送至吸板的下方,吸板通过转板28上的气缸带动其向下直线移动并把接料机构上的物料吸住,然后气缸回缩带动物料向上移动,电机运转带动转板转动至与竖着部分的上方并把物料放下,通过传送带送至热封装置进行热密封包装,在竖着部分的侧面处可以放置对物料进行加工或包装的设备。根据上述方案,由于该纸塑包装机采用“L”形分布形式的生产线,通过独特的转接机构对冲裁后物料进行转送至热密封区域进行包装,具有操作简单、稳定性好以及结构合理的优点。且“L”形能够适合更多的设备进行配合,加工功能更加丰富,支架也可以为“F”形,在支架侧面加一个工位便可。
[0020] 在本发明中,所述接料机构包括固定架3、滑动架4以及气缸,所述落料区设有通槽5,所述固定架3安装于支架1上,所述固定架3的两端设有第一导轨6,所述气缸推动所述滑动架4能够沿着所述第一导轨6直线往复运动并滑入所述通槽5,所述滑动架4上设有与所述第一导轨6相垂直的第二导轨7,所述第二导轨7上设有多个间隔分布并能够沿着所述第二导轨7滑移的托盘8,所述固定架3上安装有多个分别与所述托盘8一一对应的分叉导向板9,所述分叉导向板9上设有朝向通槽5的滑轨10,所述托盘8与滑轨10构成滑移配合并能够与吸板上下对应,且相邻所述分叉导轨9的滑轨10从通槽5向着第一导轨6方向向两侧敞开。使用时,多个版块通过冲裁机构进行裁切,而滑动架4位于落料区的通槽5处,通过脱料机构对版块进行脱料进入落料区,此时,通过滑动架4上的若干托盘8分别一一接应各版块,然后通过动力输送机构推动沿着第一滑轨6滑出,由于相邻的分叉导向板9位于通槽5处的一端之间较小,相邻的托盘8之间距离也较小,随着动力输送机构推动托盘8沿着滑轨10移动时,相邻托盘8之间的距离由于滑轨10的导向使得其沿着第二导轨7轴向移动实现距离增大的目的。根据上述方案,由于该纸塑包装机设有与冲裁机构相配合的冲分机构,冲分机构能够使得版块之间距离扩大,从而有利于热密封的操作,有效提高生产效率和加工质量。
[0021] 在本发明中,所述成型装置与冲裁装置之间设有压痕装置,所述压痕装置包括主动轴13、下推块14、上固定板15、第三导轨16、凸轮17、顶块18以及冲压机构,所述凸轮17与主动轴13固定连接,所述顶块18内设有通孔,所述凸轮17嵌入通孔内,且所述顶块18与下推板14顶压配合,所述上固定板15安装于第三导轨16的上端,所述下推板14能够滑移设于第三导轨16上,且所述下推板14与上固定板15之间用于安装冲压机构。冲压机构包括凹模19、凸模20以及脱料板21,所述凹模19固定于下推板14上,所述凸模20固定于上固定板15上并与凹模19相配合,所述脱料板21能够滑移的套设于所述凸模20上。通过电机带动主动轴13转动,主动轴13带动凸轮17转动,而凸轮17容置于顶块18内,因此凸轮17转动带动顶块18上下移动,实现下推板14的上下移动,通过上述凸轮机构对下推板14的顶压实现滑动,稳定性好。通过在凹模19上设置通孔,凸模20固定在上固定板15,主动轴13带动凸轮机构向上推动下推板14沿着导轨移动,凹模19是固定于下推板14上,凹模19上的通孔穿入上固定板的凸模20,从而实现对版块进行通孔的目的,而凹模19、凸模20可根据需要选用不同的形状,以实现压痕、折边的目的。
[0022] 实施例不应视为对发明的限制,但任何基于本发明的精神所作的改进,都应在本发明的保护范围之内。
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