技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种
包装机器，尤其涉及一种泡罩包装机。
背景技术
[0002] 现代工业中，泡罩包装机广泛用于
化妆品、药品、保健品、食品以及小五金的包装。
[0003] 传统的泡罩包装机采用了分体式设计，包装过程需要预热、填料、
热封、冲裁等分离的不同部件完成，物料在不同部件间的流转导致包装生产成本高，加工效率低。而且这样的结构使得填料的过程裸露在环境中，会造成料体一定的污染，对于药品、化妆品等来说，会降低产品的
质量。
[0004] 为了解决
现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种新的解决方案。实用新型内容
[0005] 有鉴于现有技术的上述
缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种泡罩包装机，其采用了一体式设计，所有的工序在一台设备上完成。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了一种泡罩包装机，其包括
机架，安置于该机架前端的下膜卷筒，依次安置于该机架上的预热部件、成型部件、填料部件、封合部件、冲裁部件、采摘部件，安置于该机架上的上膜卷筒，以及安置于该机架后端的废膜卷筒。
[0007] 该成型部件包括成型
基板，安置于该成型基板上的下成型模具，及安置于该下成型模具上面的上成型模具，其中，该成型基板设置有两个与该下成型模具两侧边相对应的成型凹槽，及固定件。
[0008] 作为可选择的
实施例，该下成型模具设置有
定位孔，该成型基板设置有与该定位孔相对应的定位件，及
水平调整件。
[0009] 该成型部件还包括设置于该上成型模具上面的
泵体。
[0010] 该封合部件包括封合基板，安置于该封合基板上的下封合模具，及安置于该下封合模具上面的上封合模具，其中，该封合基板设置有两个与该下封合模具两侧边相对应的封合凹槽，及固定件。
[0011] 该冲裁部件包括冲裁基板，安置于该冲裁基板上的下冲裁模具，及安置于该下冲裁模具上面的上冲裁模具，其中，该冲裁基板设置有两个与该下冲裁模具两侧边相对应的冲裁凹槽，及固定件。
[0012] 该泡罩包装机还包括松紧调节装置，该松紧调节装置包括两个高杆，及设置于该两个高杆之间且可上下移动的低杆。
[0013] 本实用新型泡罩包装机通过一体式设计，所有的工序在一台设备上完成，以降低生产成本，提高加工效率，同时可适用于不同形态物体的包装。
[0014] 以下将结合
附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
[0015] 图1是本实用新型的侧视图。
[0016] 图2是成型部件的侧视图。
[0017] 图3是成型基板和下成型模具的俯视图。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图对本实用新型作进一步的阐述。
[0019] 如图1所示，本实用新型提供了一种泡罩包装机，其包括机架1，安置于该机架1前端的下膜卷筒2，依次安置于该机架1上的预热部件3、成型部件4、填料部件5、封合部件6、冲裁部件7、采摘部件8，安置于该机架1上的上膜卷筒9，以及安置于该机架1后端的废膜卷筒10。
[0020] 该下膜卷筒2用于存放泡罩包装片的下膜片；该上膜卷筒9用于存放泡罩包装片的上膜片；该废膜卷筒10用于收纳产品已经脱离的泡罩包装片（即下膜片与上膜片的结合体）。
[0021] 该预热部件3对下膜片进行预热，使下膜片易于成型。
[0022] 如图2、图3所示，该成型部件4对下膜片进行成型，其包括成型基板41，安置于该成型基板41上的下成型模具42，及安置于该下成型模具42上面的上成型模具43，其中，下膜片位于该下成型模具42及该上成型模具43之间，该下成型模具42及该上成型模具43可以根据设计成型为常见的各种容器形状。
[0023] 该成型基板41设置有两个与该下成型模具42两侧边相对应的成型凹槽411，及用于固定该下成型模具42的固定件。当针对不同的产品需要更换模具时，只需松开该固定件，从该成型凹槽411中抽出旧的该下成型模具42，然后换上新的该下成型模具42，用该固定件固定住即可，操作简单、方便。
[0024] 作为可选择的实施例，该下成型模具42设置有定位孔，该成型基板41设置有与该定位孔相对应的定位件，及用于调节该下成型模具的水平调整件。当针对不同的产品需要更换模具时，只需松开该定位件和该水平调整件，从该基板上移除旧的该下成型模具42，然后换上新的该下成型模具42，用该定位件及该水平调整件配合固定住即可，操作同样简单、方便。
[0025] 该成型部件还包括设置于该上成型模具43上面的泵体，该泵体用于控制该上成型模具43的上下移动，从而对下膜片在正式成型前，进行预先成型，以达到更好地成型效果。
[0026] 该填料部件5用于在成型的下膜片中填充料体，比如液体、膏体、粉末、固体物，填充方式可以是常温灌注，加热灌注，加压灌注，或人工充填（固体物）。
[0027] 该封合部件6包括封合基板，安置于该封合基板上的下封合模具，及安置于该下封合模具上面的上封合模具，其中，装好料体的下膜片和
覆盖于下膜片上的上膜片位于该下封合模具及该上封合模具之间，从而进行封合，以形成泡罩包装片，达到气密或者加压突破密封的效果。
[0028] 该封合基板设置有两个与该下封合模具两侧边相对应的封合凹槽，及用于固定该下封合模具的固定件。当针对不同的产品需要更换模具时，只需松开该固定件，从该封合凹槽中抽出旧的该下封合模具，然后换上新的该下封合模具，用该固定件固定住即可，操作简单、方便。
[0029] 作为可选择的实施例，该下封合模具设置有定位孔，该封合基板设置有与该定位孔相对应的定位件，及用于调节该下封合模具的水平调整件。当针对不同的产品需要更换模具时，只需松开该定位件和该水平调整件，从该基板上移除旧的该下封合模具，然后换上新的该下封合模具，用该定位件及该水平调整件配合固定住即可，操作同样简单、方便。
[0030] 该冲裁部件7包括冲裁基板，安置于该冲裁基板上的下冲裁模具，及安置于该下冲裁模具上面的上冲裁模具，其中，泡罩包装片位于该下冲裁模具及该上冲裁模具之间，从而按照设计好的形状进行冲裁。
[0031] 该冲裁基板设置有两个与该下冲裁模具两侧边相对应的冲裁凹槽，及用于固定该下冲裁模具的固定件。当针对不同的产品需要更换模具时，只需松开该固定件，从该冲裁凹槽中抽出旧的该下冲裁模具，然后换上新的该下冲裁模具，用该固定件固定住即可，操作简单、方便。
[0032] 作为可选择的实施例，该下冲裁模具设置有定位孔，该冲裁基板设置有与该定位孔相对应的定位件，及用于调节该下冲裁模具的水平调整件。当针对不同的产品需要更换模具时，只需松开该定位件和该水平调整件，从该基板上移除旧的该下冲裁模具，然后换上新的该下冲裁模具，用该定位件及该水平调整件配合固定住即可，操作同样简单、方便。
[0033] 该采摘部件8对冲裁好的泡罩包装片进行产品脱离，可通过流水线输送。
[0034] 该填料部件5与该封合部件6可分别用玻璃罩罩住，以防止在填料或封合的过程中，料体受到外部环境的污染。
[0035] 该泡罩包装机还包括松紧调节装置，该松紧调节装置设置于该成型部件与该填料部件之间，用于调整下膜片的松紧度，使得下膜片在整个加工过程中始终处于一定的绷紧状态，消除了加工过程中导致的下膜片的
精度偏差，以便于加工。该松紧调节装置包括两个高杆，及设置于该两个高杆之间且可上下移动的低杆，其中，上膜片依次从该高杆的上面与该低杆的下面经过，通过该低杆的上下移动即可调整上膜片的松紧度。值得提醒的是，该松紧调节装置也可设置于其他不同的加工部件之间，比如该封合部件和该冲裁部件之间。
[0036] 以下对该泡罩包装机的运作过程作简单描述。
[0037] 下膜片呈卷筒状安置于该下膜卷筒2上，上膜片呈卷筒状安置于该上膜卷筒9上，从该下膜卷筒2上延伸出来的下膜片依次通过该预热部件3、该成型部件4及该填料部件5，然后与从该上膜卷筒9上延伸出来的上膜片一起进入该封合部件6，经过封合后，泡罩包装片再依次经过该冲裁部件7及该采摘部件8，最后，产品已经脱离的泡罩包装片呈卷筒状安置于该废膜卷筒上。
[0038] 整个过程呈流水线运作，所有工序在一台设备上完成。
[0039] 以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多
修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的
基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由
权利要求书所确定的保护范围内。
