桂圆肉包装机
阅读：4发布：2022-07-01
专利汇可以提供桂圆肉包装机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且桂圆肉 包装 机，一种能防止桂圆肉粘黏、落膜错位，保证中封、切断及端封的工序包装品质的专用于采用 薄膜 包装桂圆肉的 包装机 。包括机台、 电机 、控制面板、中封装置、端封装置、包装膜进给装置、打码机和输送带，其中包装膜进给装置固定在 机架 上，包装膜进给装置设有包装膜卷套轴、导向轮、张紧轮和薄膜牵引 驱动轮 ，薄膜牵引驱动轮设置于中封装置前，包装膜进给装置还设有导膜槽和导膜槽 支架 ，导膜槽设在导膜槽支架上，导膜槽支架与机架固连。由于增加了导膜槽，薄膜可从机台表面 水 平进给，操作者方便地将桂圆放在薄膜上，然后桂圆与薄膜同步进给至中封装置进行中封。整个过程可避免桂圆肉出现粘连，不影响包装品质。，下面是桂圆肉包装机专利的具体信息内容。
技术领域
本实用新型涉及一种薄膜包装机，尤其是涉及一种用于桂圆肉的包装机。
背景技术
现有的采用薄膜包装的包装机已有不少报道，例如公告号为CN2592521的实用新型专利 中提供一种塑膜包装机进膜装置，包括卷筒薄膜释放、传动机构和进膜导向机构，进膜装置 由防止滚筒薄膜进膜包装起皱并使薄膜下沉并张紧的翻领型导向装置和使滚筒薄膜进膜状 态稳定的自动纠偏装置组成，所述的翻领型导向装置分两个主体，一个是开口的圆柱形筒， 另一个是曲面张紧板，两主体用金属板材焊接成型，所成的形状必须是可展曲面，设置在净 水瓶塑膜包装机流水线最前级，所述的自动纠偏装置是由导向机构、光电传感器、纠偏机构 三部分逆进膜方向程序排列分布，左、右各装一组，设置在翻领型导向装置后级。但未见有 专用的桂圆肉薄膜包装机，目前市场上有一种普通的小固体薄膜包装机，它包括机台、电机、 控制面板、中封装置、端封装置、包装膜进给装置、打码机和输送带等，其中薄膜和桂圆是 分别进给，桂圆肉裸置于进给履带表面，通过包装膜进给装置水平进给，进入中封装置(袋 的中缝封合装置)，在中封前桂圆才被钩入薄膜内进行中封，然后进入端封装置(袋的两端 口封合装置)切断及封口。
由于桂圆肉具有黏性，会产生粘连，因此当桂圆肉被钩入薄膜时，易产生落膜错位和薄 膜皱折等现象，从而使中封和后面的切断及封口工序难以实现，严重影响包装品质。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能防止桂圆肉粘黏、落膜错位，保证中封、切断及端封的 工序包装品质的专用于采用薄膜包装桂圆肉的包装机。
本实用新型设有机台、电机、控制面板、中封装置、端封装置、包装膜进给装置、打码 机和输送带，其中包装膜进给装置固定在机台上，包装膜进给装置设有包装膜卷套轴、导向 轮、张紧轮和薄膜牵引驱动轮，薄膜牵引驱动轮设置于中封装置前，包装膜进给装置还设有 导膜槽和导膜槽支架，导膜槽设在导膜槽支架上，导膜槽支架与机台固连。
与现有的包装机相比，由于本实用新型在包装膜进给装置上增设了导膜槽，因此薄膜可 从机台表面水平进给，操作者可方便地将桂圆事先放在薄膜上，可按薄膜上的标识规范摆放， 然后桂圆肉与薄膜同步进给至中封装置进行中封，中封后，可确保按规范切断及端封。整个 过程可避免桂圆肉产生粘连现象，不影响包装品质。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为图1中摆放好桂圆肉后的导膜槽及包装膜的A向示意图。
由于桂圆肉具有黏性，会产生粘连，因此当桂圆肉被钩入薄膜时，易产生落膜错位和薄 膜皱折等现象，从而使中封和后面的切断及封口工序难以实现，严重影响包装品质。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能防止桂圆肉粘黏、落膜错位，保证中封、切断及端封的 工序包装品质的专用于采用薄膜包装桂圆肉的包装机。
本实用新型设有机台、电机、控制面板、中封装置、端封装置、包装膜进给装置、打码 机和输送带，其中包装膜进给装置固定在机台上，包装膜进给装置设有包装膜卷套轴、导向 轮、张紧轮和薄膜牵引驱动轮，薄膜牵引驱动轮设置于中封装置前，包装膜进给装置还设有 导膜槽和导膜槽支架，导膜槽设在导膜槽支架上，导膜槽支架与机台固连。
与现有的包装机相比，由于本实用新型在包装膜进给装置上增设了导膜槽，因此薄膜可 从机台表面水平进给，操作者可方便地将桂圆事先放在薄膜上，可按薄膜上的标识规范摆放， 然后桂圆肉与薄膜同步进给至中封装置进行中封，中封后，可确保按规范切断及端封。整个 过程可避免桂圆肉产生粘连现象，不影响包装品质。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为图1中摆放好桂圆肉后的导膜槽及包装膜的A向示意图。
具体实施方式
以下实施例将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型由机台1、导膜槽支架2、电机3、输送带4、控制面板5、中 封装置6、端封装置7、包装膜卷套轴8、薄膜导向轮9～11、张紧轮12、设于导膜槽支架 上的导膜槽13、打码机14和薄膜牵引驱动轮(图中未画出)等构成。包装膜卷套轴8、薄 膜导向轮9～11、张紧轮12、导膜槽13、导膜槽支架2和薄膜牵引驱动轮组成包装膜进给 装置，包装膜进给装置固定在机台1上，薄膜牵引驱动轮设置于中封装置6前，导膜槽13 设在导膜槽支架2上，导膜槽支架2与机台1固连。
本实用新型的工作特点是，包装膜卷P通过薄膜牵引驱动轮、导向轮和张紧轮将包装膜 卷的薄膜B导入导膜槽内，薄膜B牵引端是由中封装置中的对滚夹紧轮(在图中未画出) 牵引，使薄膜沿机台表面设置的导膜槽水平进给，并进入中封装置进行中封，然后进入端封 装置切断及端封，即完成整个包装过程。
图2表示了桂圆肉O可按薄膜B上的标记位置进行事先的正确摆放。导膜槽的横截面 是一个弧形面(如碗的横截面)，导膜槽槽沿15的开口(即导膜槽顶部开口的宽度)沿纵向 缩径进入中封装置，以便于中封。在槽沿15上沿纵向设有间隔布置的夹耳16，用来防止薄 膜错位。导膜槽的外壁通过紧固件与导膜槽支架联接，导膜槽支架与机架固连。
如图1所示，本实用新型由机台1、导膜槽支架2、电机3、输送带4、控制面板5、中 封装置6、端封装置7、包装膜卷套轴8、薄膜导向轮9～11、张紧轮12、设于导膜槽支架 上的导膜槽13、打码机14和薄膜牵引驱动轮(图中未画出)等构成。包装膜卷套轴8、薄 膜导向轮9～11、张紧轮12、导膜槽13、导膜槽支架2和薄膜牵引驱动轮组成包装膜进给 装置，包装膜进给装置固定在机台1上，薄膜牵引驱动轮设置于中封装置6前，导膜槽13 设在导膜槽支架2上，导膜槽支架2与机台1固连。
本实用新型的工作特点是，包装膜卷P通过薄膜牵引驱动轮、导向轮和张紧轮将包装膜 卷的薄膜B导入导膜槽内，薄膜B牵引端是由中封装置中的对滚夹紧轮(在图中未画出) 牵引，使薄膜沿机台表面设置的导膜槽水平进给，并进入中封装置进行中封，然后进入端封 装置切断及端封，即完成整个包装过程。
图2表示了桂圆肉O可按薄膜B上的标记位置进行事先的正确摆放。导膜槽的横截面 是一个弧形面(如碗的横截面)，导膜槽槽沿15的开口(即导膜槽顶部开口的宽度)沿纵向 缩径进入中封装置，以便于中封。在槽沿15上沿纵向设有间隔布置的夹耳16，用来防止薄 膜错位。导膜槽的外壁通过紧固件与导膜槽支架联接，导膜槽支架与机架固连。
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