处理复杂难选低品位硫化铅锌矿选－冶联合的方法
专利汇可以提供处理复杂难选低品位硫化铅锌矿选－冶联合的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且处理复杂难选低品位硫化铅锌矿选—冶联合的方法，本 发明 属于 冶金 领域，具体步骤是：采取复杂难选低品位硫化铅锌矿，采用浮选工艺得到铅锌混合粗精矿，铅锌混合粗精矿采用重选工艺选别，得到部分铅精矿及混合硫化铅锌精矿；混合硫化铅锌精矿经过细磨加酸调浆；在 高压釜 中加温加压通 氧 进行酸浸；酸浸后固液分离； 浸出 液采用常规湿法炼锌工艺产出金属锌，浸出渣采用常规火法炼铅工艺进行回收铅、 银 金属。本发明选矿过程中流程中添加药剂种类及用量较少，产品铅锌回收率较高、生产成本较低，尾 水 可以直接回用有利于环保。 冶炼 过程的特点在于：流程较短、生产成本较低，无烟气排放有利于环保。，下面是处理复杂难选低品位硫化铅锌矿选－冶联合的方法专利的具体信息内容。
1、处理复杂难选低品位硫化铅锌矿选-冶联合的方法，其步骤是：
(1)采取复杂难选低品位硫化铅锌矿；
(2)采用浮选工艺得到铅锌混合粗精矿，铅锌混合粗精矿采用重选工艺选 别，得到部分铅精矿及混合硫化铅锌精矿，铅精矿含铅40～80％，含锌0.1～ 2％；混合硫化铅锌精矿含铅5～30％，含锌15～50％；
(3)混合硫化铅锌精矿经过细磨，磨矿粒度为-0.043mm为70％～100％； 用含硫酸为80～110g/L的溶液调浆；加入高压釜中，控制温度150～160 ℃，压力为1.1～1.4Mpa，直接进行通氧气酸浸；
(4)酸浸后经过沉淀或过滤分离出浸出液和浸出渣；
(5)浸出液采用常规湿法炼锌工艺中除铁、溶液净化、电极、熔铸工序， 产出金属锌，浸出渣采用常规火法炼铅工艺进行回收铅、银金属。
2、根据权利要求1所述的处理复杂难选低品位硫化铅锌矿选-冶联合的方 法，其特征是：所述的复杂难选低品位铅锌矿原矿含铅3～10％，含锌2～ 10％。
3、根据权利要求1所述的处理复杂难选低品位硫化铅锌矿选-冶联合的方 法，其特征是：所述的浮选工艺为铅锌混合浮选。
4、根据权利要求1所述的处理复杂难选低品位硫化铅锌矿选-冶联合的 方法，其特征是：所述的重选工艺为摇床重选。
5、根据权利要求1所述的处理复杂难选低品位硫化铅锌矿选-冶联合的方 法，其特征是：所述的酸浸过程为加压浸出。
技术领域
本发明属于冶金领域，具体涉及一种处理复杂难选低品位硫化铅锌矿选 -冶联合的方法。
背景技术
常规湿法冶炼技术主要针对处理氧化矿，对于硫化铅锌混合精矿该技 术无法处理。对于该种混合精矿现有技术采用烧结-鼓风炉的方法进行处 理，将混合精矿干燥、制粒后，烧结，烧结过程中产生大量的二氧化硫气 体，二氧化硫气体用于制酸，烧结块经过破碎进行鼓风炉熔炼。该方法流 程长，生产成本高。冶炼过程有二氧化硫烟气产生，对环境污染大。
发明内容
实现本发明的步骤是：
(1)采取复杂难选低品位硫化铅锌矿；
(2)采用浮选工艺得到铅锌混合粗精矿，铅锌混合粗精矿采用重选工艺选 别，得到部分铅精矿及混合硫化铅锌精矿，铅精矿含铅40～80％，含锌0.1～ 2％；混合硫化铅锌精矿含铅5～30％，含锌15～50％；
(3)混合硫化铅锌精矿经过细磨，磨矿粒度为-0.043mm为70％～100％； 用含硫酸为80～110g/L的溶液调浆；加入高压釜中，控制温度150～160 ℃，压力为1.1～1.4Mpa，直接进行通氧气酸浸；在浸出过程中锌的浸出 率为95％～97％；
(4)酸浸后经过沉淀或过滤分离出浸出液和浸出渣；
(5)浸出液采用常规湿法炼锌工艺中除铁、溶液净化、电极、熔铸工序， 产出金属锌，浸出渣采用常规火法炼铅工艺进行回收铅、银金属。
其中：所述的复杂难选低品位铅锌矿原矿品位可以为含铅3～10％，含 锌2～8％，所述的浮选工艺可以为铅锌混合浮选，所述的重选工艺可以为 摇床重选，所述的酸浸过程可以为加压浸出。
本发明的有益效果为：采用混合浮选-重选联合工艺处理复杂难选硫 化铅锌矿石，流程中添加药剂种类及用量较少，产品铅锌回收率较高、生 产成本较低，尾水可以直接回用有利于环保。加压酸浸冶炼过程的特点在 于：流程较短、生产成本较低，无烟气排放有利于环保。
具体实施例
实施例1：采取复杂难选低品位硫化铅锌矿；原矿含铅3％，含锌2％； 铅氧化率为19.1％，锌氧化率为21.74％。采用浮选工艺得到铅锌混合粗 精矿，铅锌混合粗精矿采用重选工艺选别；得到部分铅精矿及混合硫化铅 锌精矿；铅精矿含铅40％，含锌0.1％；混合硫化铅锌精矿含铅5％，含锌 15％。
混合硫化铅锌精矿经过细磨，磨矿粒度为-0.043mm为70％；用含硫 酸为80g/L的溶液调浆；加入高压釜中，控制温度150℃，压力为1.1Mpa， 直接进行通氧气酸浸；浸出过程中锌的浸出率为95％；酸浸后经过沉淀或 过滤分离出浸出液和浸出渣；浸出液采用常规湿法炼锌工艺中除铁、溶液 净化、电极、熔铸工序，产出金属锌，浸出渣采用常规火法炼铅工艺进行 回收铅、银金属。
实施例2：采取复杂难选低品位硫化铅锌矿；原矿含铅10％，含锌10 ％；铅氧化率为10.1％，锌氧化率为13.74％。采用浮选工艺得到铅锌混 合粗精矿，铅锌混合粗精矿采用重选工艺选别；得到部分铅精矿及混合硫 化铅锌精矿；铅精矿含铅80％，含锌2％；混合硫化铅锌精矿含铅30％，含 锌50％。
混合硫化铅锌精矿经过细磨，磨矿粒度为-0.043mm为100％；用含硫 酸为110g/L的溶液调浆；加入高压釜中，控制温度160℃，压力为1.4Mpa， 直接进行通氧气酸浸，浸出过程中锌的浸出率为97％；酸浸后经过沉淀或 过滤分离出浸出液和浸出渣；浸出液采用常规湿法炼锌工艺中除铁、溶液 净化、电极、熔铸工序，产出金属锌，浸出渣采用常规火法炼铅工艺进行 回收铅、银金属。
实施例3：采取复杂难选低品位硫化铅锌矿；原矿含铅5％，含锌4％； 铅氧化率为5.42％，锌氧化率为10.57％。采用浮选工艺得到铅锌混合粗 精矿，铅锌混合粗精矿采用重选工艺选别；得到部分铅精矿及混合硫化铅 锌精矿；铅精矿含铅50％，含锌0.5％；混合硫化铅锌精矿含铅20％，含锌 24％。
混合硫化铅锌精矿经过细磨，磨矿粒度为-0.043mm为80％；用含硫 酸为100g/L的溶液调浆；加入高压釜中，控制温度155℃，压力为1.3Mpa， 直接进行通氧气酸浸，浸出过程中锌的浸出率为96％；酸浸后经过沉淀或 过滤分离出浸出液和浸出渣；浸出液采用常规湿法炼锌工艺中除铁、溶液 净化、电极、熔铸工序，产出金属锌，浸出渣采用常规火法炼铅工艺进行 回收铅、银金属。
实施例4：采取复杂难选低品位硫化铅锌矿；原矿含铅7％，含锌4％； 铅氧化率为6.33％，锌氧化率为8.47％。采用浮选工艺得到铅锌混合粗精 矿，铅锌混合粗精矿采用重选工艺选别；得到部分铅精矿及混合硫化铅锌 精矿；铅精矿含铅60％，含锌0.65％；混合硫化铅锌精矿含铅30％，含锌 30％。
混合硫化铅锌精矿经过细磨，磨矿粒度为-0.043mm为85％；用含硫 酸为105g/L的溶液调浆；加入高压釜中，控制温度160℃，压力为1.3Mpa， 直接进行通氧气酸浸，浸出过程中锌的浸出率为97％；酸浸后经过沉淀或 过滤分离出浸出液和浸出渣；浸出液采用常规湿法炼锌工艺中除铁、溶液 净化、电极、熔铸工序，产出金属锌，浸出渣采用常规火法炼铅工艺进行 回收铅、银金属。
实施例5：采取复杂难选低品位硫化铅锌矿；原矿含铅8％，含锌6％； 铅氧化率为8.75％，锌氧化率为12.33％。采用浮选工艺得到铅锌混合粗 精矿，铅锌混合粗精矿采用重选工艺选别；得到部分铅精矿及混合硫化铅 锌精矿；铅精矿含铅70％，含锌0.75％；混合硫化铅锌精矿含铅25％，含 锌45％。
混合硫化铅锌精矿经过细磨，磨矿粒度为-0.043mm为90％；用含硫 酸为110g/L的溶液调浆；加入高压釜中，控制温度160℃，压力为1.2Mpa， 直接进行通氧气酸浸，浸出过程中锌的浸出率为96％；酸浸后经过沉淀或 过滤分离出浸出液和浸出渣；浸出液采用常规湿法炼锌工艺中除铁、溶液 净化、电极、熔铸工序，产出金属锌，浸出渣采用常规火法炼铅工艺进行 回收铅、银金属。
上述实例中各种矿样指标对比表
注：主要针对实例1～5各矿样进行了传统流程(优先浮选)与混合浮选一 重选流程的选矿指标的对比。
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