一种钛白废液回收钒和钛的工艺
专利汇可以提供一种钛白废液回收钒和钛的工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 钛 白废液回收 钒 和钛的工艺。其方案是将钛白废液与萃取剂1按照O/A 质量 比为1：3~6混合，其中萃取剂1为N902，Cyanex923，仲辛醇和磺化 煤 油 的混合药剂，经过四级萃取后得到萃余液和饱和有机相1，饱和有机相1与反萃剂1按照O/A质量比为10：1~4混合，其中反萃剂1为 氢氟酸 ，双 氧 水 和水的混合药剂，经过五级反萃后得到富钛液。将萃余液与萃取剂2按照O/A质量比为1：3~6混合，其中萃取剂2为N503，Cyanex923，仲辛醇和磺化 煤油 的混合药剂，然后经过三级萃取后得到饱和有机相2和富 铁 液。将饱和有机相2与反萃剂2按照O/A质量比为20：1~4混合，其中反萃剂2为 硫酸 溶液，经过四级反萃后得到富钒液。本发明具有钛白废液处理操作简单，回收对象多样，实现钒和钛的有效分离，掩蔽铁杂质离子影响的特点。，下面是一种钛白废液回收钒和钛的工艺专利的具体信息内容。
1.一种钛白废液回收钒和钛的工艺，其特征在于：所述工艺步骤如下：
a、 将钛白废液与萃取剂1按照O/A质量比为1：3 6混合，其中萃取剂1是体积比为N902：
~
Cyanex923：仲辛醇：磺化煤油为5 10：5 10：5：75 80的混合药剂，然后在常温条件下震荡4~ ~ ~ ~
7min，经过四级萃取后得到萃余液和饱和有机相1，然后将饱和有机相1与反萃剂1按照O/A质量比为10：1 4混合，其中反萃剂1是体积比为氢氟酸：双氧水：水为10 20：10 20：60 80的~ ~ ~ ~
混合药剂，在常温条件下震荡8 10min，经过五级反萃后得到富钛液；
~
b、将步骤a所得萃余液与萃取剂2按照O/A质量比为1：3 6混合，其中萃取剂2是体积比~
为N503：Cyanex923：仲辛醇：磺化煤油为5 10：5 10：10：70 80的混合药剂，然后在常温条件~ ~ ~
下震荡2 5min，经过三级萃取后得到饱和有机相2和富铁液；
~
c、将步骤b所得饱和有机相2与反萃剂2按照O/A质量比为20：1 4混合，其中反萃剂2是~
体积比为硫酸：水为10 20：80 90的混合溶液，在常温条件下震荡5 8min，经过四级反萃后~ ~ ~
得到富钒液。
2.根据权利要求1所述的钛白废液回收钒和钛的工艺，其特征在于：所述钛白废液是钒钛磁铁矿经硫酸加压浸出水解制备钛白粉后所得的废液，其中钒浓度大于50 mg/L，钛浓度大于500 mg/L，铁浓度大于4 g/L，铝浓度大于2 g/L。
一种钛白废液回收钒和钛的工艺
技术领域
背景技术
2007, 23(9): 778-781；杨涛, 王志坚, 肖劲, 等. 赤泥和钛白废液中提钪的浸出工艺研究 [J]. 矿冶, 2015, 24(5): 37-40；刘吉波, 杨涛, 吴希桃, 等. 综合回收处理赤泥废渣和钛白废液的方法. 发明专利, CN 103614563 A)。此过程有效地利用了钛白废液的酸性，但是在浸出过程钛白废液中的部分稀贵金属会沉淀于赤泥浸出渣中，导致有价金属损失。此外，还有学者研究了利用钛白废液生产铁黄颜料和氧化铁(丁杰, 何锡阳, 刘晓燕. 利用盐酸法钛白废液制备铁黄颜料研究[J]. 化学研究与应用, 2008, 20(7): 932-934; 丁杰. 盐酸法生产钛白废液制取高纯Fe2O3实验研究[J]. 化学研究与应用, 2007, 14(4):
39-41)，此过程操作复杂，需要多步除杂作业，碱耗量大，仅适用于盐酸法钛白废液，而钛白废液的主要来源却是钛白粉硫酸制备工艺。同时生产钛白粉的主要工业原料是钛铁矿，而多数钛铁矿均伴生钒，即钒钛磁铁矿，故此在酸解过程会有大量钒也溶出，在酸解制备二氧化钛过程，钒会残留于钛白废液中，因此分离回收钛白废液中的钒和钛是非常重要和有意义的。
发明内容
震荡4 7min，经过四级萃取后得到萃余液和饱和有机相1，然后将饱和有机相1与反萃剂1按~
照O/A质量比为10：1 4混合，其中反萃剂1是体积比为氢氟酸：双氧水：水为10 20：10 20：60~ ~ ~
80的混合药剂，在常温条件下震荡8 10min，经过五级反萃后得到富钛液；
~ ~
条件下震荡2 5min，经过三级萃取后得到饱和有机相2和富铁液；
~
后得到富钒液；
具体实施方式
~ ~ ~
Cyanex923：仲辛醇：磺化煤油为5 10：5 10：10：70 80的混合药剂，反萃剂2是体积比为硫~ ~ ~
酸：水为10 20：80 90的混合溶液，具体实施例中不再赘述。
~ ~
大于25 g/L，其它杂质离子浓度总和小于0.7 g/L。将萃余液与萃取剂2按照O/A质量比为1：
3 4混合，然后在常温条件下震荡2 5min，经过三级萃取后得到饱和有机相2和富铁液，富铁~ ~
液中铁浓度大于4 g/L，铝浓度大于2 g/L，其它杂质离子浓度总和小于0.08 g/L。将饱和有机相2与反萃剂2按照O/A质量比为20：3 4混合，在常温条件下震荡5 8min，经过四级反萃后~ ~
得到富钒液，富钒液中钒浓度大于10 g/L，其它杂质离子浓度总和小于0.4 g/L。
大于28g/L，其它杂质离子浓度总和小于0.6g/L。将萃余液与萃取剂2按照O/A质量比为1：4~
5混合，然后在常温条件下震荡2 5min，经过三级萃取后得到饱和有机相2和富铁液，富铁液~
中铁浓度大于4.2 g/L，铝浓度大于2.5 g/L，其它杂质离子浓度总和小于0.06 g/L。将饱和有机相2与反萃剂2按照O/A质量比为20：2 3混合，在常温条件下震荡5 8min，经过四级反萃~ ~
后得到富钒液，富钒液中钒浓度大于12 g/L，其它杂质离子浓度总和小于0.3 g/L。
大于30 g/L，其它杂质离子浓度总和小于0.5 g/L。将萃余液与萃取剂2按照O/A质量比为1：
5 6混合，然后在常温条件下震荡2 5min，经过三级萃取后得到饱和有机相2和富铁液，富铁~ ~
液中铁浓度大于4 .5 g/L，铝浓度大于3 g/L，其它杂质离子浓度总和小于0.05 g/L。将饱和有机相2与反萃剂2按照O/A质量比为20：1 2混合，在常温条件下震荡5 8min，经过四级反~ ~
萃后得到富钒液，富钒液中钒浓度大于15 g/L，其它杂质离子浓度总和小于0.2 g/L。
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