加工精度高减少加工余量的汽车前桥半轴及其制备方法
专利汇可以提供加工精度高减少加工余量的汽车前桥半轴及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种加工 精度 高减少加工余量的 汽车 前桥半轴，其特征在于，包括以下重量份组分：赤 铁 矿500-550、黄铁矿300-310、 铜 黄铁矿100-110、铬铁矿10-12、 黄铜 矿8-9、铁闪锌矿1-2、钽铌铁矿6-7、辰砂6-8、 钛 铁矿7-8、黑钨矿8-9、 铝 土矿30-40、方铅矿4-5、 高岭石 3-4﹑ 水 云 母2-3﹑紫硫镍铁矿10-11。本发明采用 电弧 还原熔炼技术、加压 浸出 工艺对 矿石 进行预处理，提高低品位矿石中微量金属提炼效率，提高 合金 材料中微量合金的纯度，提高零件材料的 质量 。，下面是加工精度高减少加工余量的汽车前桥半轴及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种加工精度高减少加工余量的汽车前桥半轴，其特征在于，包括以下重量份组分：
赤铁矿500-550、黑钨矿8-9、黄铜矿8-9、铬铁矿10-12、铁闪锌矿1-2、钽铌铁矿6-7、黄铁矿
300-310、辰砂6-8、铜黄铁矿100-110、钛铁矿7-8、铝土矿30-40、方铅矿4-5、高岭石3-4﹑水云母2-3﹑紫硫镍铁矿10-11。
2.如权利要求1所述加工精度高减少加工余量的汽车前桥半轴的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将紫硫镍铁矿破碎，再进行干燥脱水，脱除游离水，然后在回转窑中进行预还原焙烧，进一步脱除结晶水，出窑温度为650-900℃，直接进行电弧还原熔炼制取粗镍铁，再经过精炼吹炼得到精炼镍；
将黄铜矿破碎放入加压釜中，保持加压釜的温度为130-140℃，向加压釜内通入氧气，保持氧压为0.4-0.6MPa，向罐内通入240-245g/L的硫酸溶液，保持浸出2-3小时，得到硫酸铜浸出液，再通过电解法获得高纯度的铜；
将铁闪锌矿通过球磨机研磨成粒度为100-120mm，加入加压釜中，添加铁闪锌矿重量
0.8-0.9倍的浓度为240-245g/L硫酸溶液，压强为0.5-0.6 MPa，温度保持140-150℃且通入氧气的环境下进行一段酸浸1.5-2小时，得到溶液进行电积锌，将剩余的渣进行二段酸浸，二段酸浸的硫酸用量为铁闪锌矿的1.3-1.4倍其他条件不变，得到高纯度锌；
将赤铁矿、黄铁矿、铜黄铁矿、铬铁矿、钽铌铁矿、辰砂、钛铁矿、黑钨矿、铝土矿、方铅矿、高岭石﹑水云母混合放入熔炼炉内进行熔炼，在将步骤1、2、3中获得的金属添加到熔炉中进行混合熔炼，再经过顶吹法进行精炼，提高了钢水的纯度，在讲过获得钢水倒入汽车桥半轴模具内进行浇铸，获得半轴胚件，将胚件放入浓硫酸的电解槽内，汽车前桥半轴置于电解槽的阳极，浓硫酸的浓度为310-380g/L，电解电压为25-26伏，电解时间为40-43分钟，取出后再将成品在 85-100℃的温度下浸入磷酸盐溶液处理9-10分钟，调配发黑液为重量份为硝酸钠5-10、氢氧化钠60-70、亚硝酸钠10-20、水100-110的混合溶液，取出放入发黑液中浸泡10-20分钟进行表面发黑处理，即得。
加工精度高减少加工余量的汽车前桥半轴及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
2、 将黄铜矿破碎放入加压釜中，保持加压釜的温度为130-140℃，向加压釜内通入氧气，保持氧压为0.4-0.6MPa，向罐内通入240-245g/L的硫酸溶液，保持浸出2-3小时，得到硫酸铜浸出液，再通过电解法获得高纯度的铜；
3、 将铁闪锌矿通过球磨机研磨成粒度为100-120mm，加入加压釜中，添加铁闪锌矿重量0.8-0.9倍的浓度为240-245g/L硫酸溶液，压强为0.5-0.6 MPa，温度保持140-150℃且通入氧气的环境下进行一段酸浸1.5-2小时，得到溶液进行电积锌，将剩余的渣进行二段酸浸，二段酸浸的硫酸用量为铁闪锌矿的1.3-1.4倍其他条件不变，得到高纯度锌；
4、 将赤铁矿、黄铁矿、铜黄铁矿、铬铁矿、钽铌铁矿、辰砂、钛铁矿、黑钨矿、铝土矿、方铅矿、高岭石﹑水云母混合放入熔炼炉内进行熔炼，在将步骤1、2、3中获得的金属添加到熔炉中进行混合熔炼，再经过顶吹法进行精炼，提高了钢水的纯度，在讲过获得钢水倒入汽车桥半轴模具内进行浇铸，获得半轴胚件，将胚件放入浓硫酸的电解槽内，汽车前桥半轴置于电解槽的阳极，浓硫酸的浓度为310-380g/L，电解电压为25-26伏，电解时间为40-43分钟，取出后再将成品在 85-100℃的温度下浸入磷酸盐溶液处理9-10分钟，调配发黑液为重量份为硝酸钠5-10、氢氧化钠60-70、亚硝酸钠10-20、水100-110的混合溶液，取出放入发黑液中浸泡10-20分钟进行表面发黑处理，即得。
具体实施方式
2、 将黄铜矿破碎放入加压釜中，保持加压釜的温度为130-140℃，向加压釜内通入氧气，保持氧压为0.4-0.6MPa，向罐内通入240-245g/L的硫酸溶液，保持浸出2-3小时，得到硫酸铜浸出液，再通过电解法获得高纯度的铜；
3、 将铁闪锌矿通过球磨机研磨成粒度为100-120mm，加入加压釜中，添加铁闪锌矿重量0.8-0.9倍的浓度为240-245g/L硫酸溶液，压强为0.5-0.6 MPa，温度保持140-150℃且通入氧气的环境下进行一段酸浸1.5-2小时，得到溶液进行电积锌，将剩余的渣进行二段酸浸，二段酸浸的硫酸用量为铁闪锌矿的1.3-1.4倍其他条件不变，得到高纯度锌；
4、 将赤铁矿、黄铁矿、铜黄铁矿、铬铁矿、钽铌铁矿、辰砂、钛铁矿、黑钨矿、铝土矿、方铅矿、高岭石﹑水云母混合放入熔炼炉内进行熔炼，在将步骤1、2、3中获得的金属添加到熔炉中进行混合熔炼，再经过顶吹法进行精炼，提高了钢水的纯度，在讲过获得钢水倒入汽车桥半轴模具内进行浇铸，获得半轴胚件，将胚件放入浓硫酸的电解槽内，汽车前桥半轴置于电解槽的阳极，浓硫酸的浓度为310-380g/L，电解电压为25-26伏，电解时间为40-43分钟，取出后再将成品在 85-100℃的温度下浸入磷酸盐溶液处理9-10分钟，调配发黑液为重量份为硝酸钠5-10、氢氧化钠60-70、亚硝酸钠10-20、水100-110的混合溶液，取出放入发黑液中浸泡10-20分钟进行表面发黑处理，即得。
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