两步法“冷－热－冷”胶合工艺
专利汇可以提供两步法“冷－热－冷”胶合工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且将某些特种人造板的“冷—热—冷”胶合工艺，改进为先在 热压 机内进行“热—热”胶合，然后在 冷压 机内进行冷压定型的两步法工艺，且“热—热”胶合时间与冷压定型时间相同。为此需将装板机、热压机、冷压机和垫板回送机 串联 安装，形成一个可循环工作的联合机组。要求热压机与冷压机结构相同，且对应各层能同步动作。同时采用特殊制作具有“鱼头”和“鱼尾”的金属垫板。这种方法的优点是产量比两台同型号的热压机高，而 热能 和冷却用 水 量可以节约2/3以上，因而可降低产品成本。，下面是两步法“冷－热－冷”胶合工艺专利的具体信息内容。
1.特种人造板的两步法“冷-热-冷”胶合工艺，其特征在于将板坯的 压制过程在两台串联安装的压机中顺序完成；即先在热压机中进行“热- 热”胶合成板，然后在冷压机中对热板材进行冷却定型的两步法工艺。
A)所述两步法工艺方法，在设备平面布置方面的特点，是将装板机、热压 机、冷压机、卸板机和垫板回送机串联安装，形成一个可循环工作的联 合机组。同时要求热压机和冷压机的基本结构相同，且对应各层能同步 动作。
B)所述板坯的压制过程在两台串联安装的压机中顺序完成的，是通过具有 “鱼头”和“鱼尾”结构的金属垫板实现的。这种金属垫板前端的“鱼 头”中部开口，并在其上方焊接一块带斜面且穿孔的钢板；在金属垫板 末端鱼尾上有一个呈斜面的销钉。这种具有“鱼头”和“鱼尾”的金属 垫板，通过一定的动作，既可以使热压机和冷压机中的两块金属垫板的 首尾相互连接，也可以使冷压机和卸板机中的两块金属垫板的首尾相脱 离。
C)所述在热压机中进行“热-热”胶合成板，其工艺是在温度为110℃～ 140℃条件下，采用三段热压方式进行的，各段单位压力与时间的对应 关系如下：
D)所述在冷压机中对热板材进行冷却定型，其工艺是在0.1～1.0MPa的 压力下，对冷压机的压板通冷水对热板材进行强制冷却和定型，其冷 却定型时间与“热-热”胶合时间相同。
本发明属于人造板领域中的胶合方法。
目前，国内某些特种人造板生产中，都采用“冷—热—冷”胶合工艺。它是 在一台热压机内通过对板坯升温升压，保温保压和保压冷却三个阶段，一次性完 成胶合过程的。这种胶合工艺的优点是可以保证产品有较好的质量，但存在热压 周期长、产量低，特别是能耗高，冷却水用量大的缺点，从而导致产品成本较高。
本发明的目的是在保证特种人造板产品质量的前提下，将“冷—热—冷”胶 合工艺分成两个步骤来完成。将板坯先在热压机内采用“热—热”胶合工艺成板， 然后在冷压机内强制冷却定型。这种两步法“冷—热—冷”胶合工艺可以提高产 量，降低能耗和减少冷却用水量，进而使产品成本降低。
本发明的技术方案如下：
1.设备要求及其布置方案：将装板机、热压机、冷压机、卸板机和垫板回送机 (也可以不用垫板回送机)各一台，串联安装形成一个可循环工作的联合机组。 要求装板机、热压机、冷压机和卸板机的层数相同，层间距配套。且要求热压 机和冷压机的压板厚度相等，且对应各层能同步动作，但冷压机的总压力可以 小于热压机。
2.为了使热压机内的垫板及其上面的毛边板顺利进入冷压机和卸板机，实现两 步法“冷—热—冷”胶合工艺。需要专门设计、制作一种具有“鱼头”和“鱼 尾”结构的金属垫板，这种金属垫板是在普通金属垫板前端“鱼头”的中部开 口，并在其上方焊接一块带斜面且穿孔的钢板；在普通金属垫板的末端焊接一 个“鱼尾”，其上有一个呈斜面的销钉。这种特殊结构的金属垫板，通过一定 的动作，既可以使热压机和冷压机中的两块垫板首尾相互连接，也可以使冷压 机和卸板机中的两块垫板的首尾相互脱离。
3.两步法“冷—热—冷”胶合工艺操作过程：在金属垫板上进行组坯，通过垫 板回送机(在没有垫板回送机时，可用人工)，将金属垫板和其上的板坯依次 送进装板机的各层，并由装板机的推板器将垫板连同板坯一次性推入热压机各 层内(热压机工作时，各层压板通过加热，始终保持在一定的温度范围内)的 预定位置时，板坯下方的垫板前端带穿孔的“鱼头”，与冷压机毛边板下方垫 板末端的“鱼尾”相接触，由于推板器的推力，使“鱼尾”上呈斜面的销钉进 入“鱼头”上带斜面的穿孔内，形成前后两块垫板的首尾连接。其后使热压机 与冷压机的压板同步快速闭合，并升压到各自的预定压力，同时分别在热压机 内对板坯进行“热—热”胶合和在冷压机内对热的毛边板进行冷压定型，并且 使热压胶合与冷压定型的时间相同。然后同时降压使热压机和冷压机的压板同 步张开，再由卸板机的拉板器夹持冷压机内各层垫板上的“鱼头”，将垫板及 其上面的毛边板拖入到卸板机吊笼中各对应层的卸板架上。此时，热压机各层 的金属垫板，由于分别与冷压机相对应的各层垫板相连接，也连同被拖进冷压 机相对应的各层中。最后通过卸板机吊笼的下降，使吊笼中各层已经冷却的垫 板(含其上面的毛边板)的“鱼尾”上销钉，从进入冷压机内的各层垫板的“鱼 头”穿孔中在自重的作用下自动脱离。最后将垫板依次输送到垫板回送机上， 进行分板和下一轮的组坯工作，到此完成两步法“冷—热—冷”胶合工艺一个 周期的工作过程。
4.两步法“冷—热—冷”胶合工艺如下：
第一步的“热—热”胶合工艺是在热压温度为110℃-140℃时，采用三 段热压方式进行，各段压力与时间的对应关系为：
第二步的冷压定型工艺是在0.3-1.0MPa压力下，对冷压机的压板通冷水 进行强制冷却和定型，冷压时间与第一步的“热—热”胶合时间相同。
与现有特种人造板的“冷—热—冷”胶合工艺相比，本实用新型的优点： 一是产量高，由于第一步采用“热—热”胶合工艺，其热压胶合时间小于“冷 —热—冷”胶合时间的1/2，而第二步的冷压定型时间与第一步相同，故两步 法“冷—热—冷”胶合工艺的产量，比两台同型号热压机的总产量高；二是可 以节约热能和冷却水用水量的2/3以上，因而可以大幅度降低产品成本。
附图说明：
附图1是两步法“冷—热—冷”胶合工艺的设备平面布置示意图。
附图2是带鱼头与鱼尾的金属垫板的结构示意图。
图中：1为垫板回送机 2为装板机；3为热压机；4为冷压机；5为卸板机；6 为金属垫板末端的鱼尾；7为金属垫板；8为金属垫板前端的鱼头； 9为鱼尾上呈斜面的销钉；10为鱼头中部开口上方焊接的一块带斜面钢板 上的穿孔。
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