技术领域
[0001] 本
发明属于装饰材料领域，具体涉及一种拼花地板的生产方法。
背景技术
[0002] 随着珍贵树种资源的减少和各国加强保护原始森林资源，导致实木地板价格上涨，另一方面，由于生产实木地板的企业，从原木制材到实木地板产品的实现整个过程中，生产工艺落后，加工机械
精度差等原因，使得大量珍贵树种地
板坯料出现干燥
缺陷和加工缺陷，降低木材等级，出现大量材残次板，造成大量珍贵树种木材的浪费。
[0003] 因此，现在很多木地板生产企业，便把这些残次板做成小木
块条，铺装到以
胶合板、中
密度纤维板或高密度纤维板为基材的地板上，做成各种图案的拼花地板，但是这种地板存在容易发生
翘曲变形的缺陷，严重的甚至发生开裂，随着基材幅面的增大，拼花地板发生翘曲变形的可能性增大，翘曲变形量也会大大增加；同时，这一拼花地板存在着不易
机械加工，加工精度低，不易于铺装，铺装使用后易发生离缝等缺点，此外，这些普通的拼花地板耐腐耐候性差，防虫性差，使用寿命短。
发明内容
[0004] 针对以上技术不足，本发明提供了一种拼花地板的生产方法，解决了背景技术中所提到的现有拼花地板存在的问题。
[0005] 本发明是这样实现的，一种拼花地板的生产方法，它包括以下步骤：
[0006] (1)对原材料进行炭化；
[0007] (2)将炭化原材锯成单板；
[0008] (3)单板经组坯压合
固化得三层胶合基材；
[0009] (4)硬木经锯制成小木皮块；
[0010] (5)小木皮块经施胶拼装铺于基材上形成各种图案表层。
[0011] 进一步地，所述拼花地板的生产方法还包括将铺设有图案的地板开槽开
榫涂装的步骤。
[0012] 进一步地，步骤(1)具体如下：将速生材原木锯制成板后堆垛于干燥窑中，使得其含
水率降到5～8％，并在窑内养生平衡1～4天；将养生好的板放入炭化窑中炭化。
[0013] 进一步地，步骤(2)具体如下：通过卧式
带锯机，锯制出厚为5～10mm的单板，然后采用目数为200～400目
砂带的大型
砂光机进行定厚双面砂光。
[0014] 进一步地，所述步骤(3)具体如下：将部分单板锯制成长为200～300mm的芯板，再锯齐芯板的两侧；对芯板双面施异氰酸酯胶，拼紧铺装于准备好的底层单板上，芯板的纵向垂直底层单板的纵向，然后再在芯板铺装上层单板，上层单板与底层单板平行，采用
冷压法置于压机上施压固化，做成基材，然后置于室内，顶上压块养生20～48h；对芯板双面施异氰酸酯胶的施胶量为200～300g/m2，所述冷压法为：在环境
温度为15～25℃，相对温度≤50％，施以0.7～1.5MPa，加压时间35～45分钟。
[0015] 进一步地，步骤(4)具体如下：将硬木采用框锯机框成厚为1～4mm的木皮，然后采用目数为200～400目砂带的小
型砂光机进行单面砂光，再采用高精度推
台锯将硬木木皮锯制成各种小木皮块。
[0016] 进一步地，步骤(5)具体如下：将小木皮块砂光过的面施以异氰酸酯胶，且施胶量为100～150g/m2，然后拼接平铺于基材面上形成各种图案的表层，采用冷压法置于压机上施压固化，然后置于室内养生20～48h，所述冷压法为在
环境温度为15～25℃，相对温度≤50％，的环境下，施以0.7～1.5MPa，且加压时间为35～45分钟。
[0017] 进一步地，它还包括将上表层各小木皮块的接缝处采用机械
拉丝的方法加工成凹槽的步骤。
[0018] 进一步地，所述的炭化具体是：将板堆成堆，送进炭化窑里，在1～3h内使炭化窑里的
干球温度升高到80～100℃，
相对湿度为60～90％，保持0.5～2h；然后在3～5h内以10～15℃/h的速度升温到150℃，保持1～2h；最后快速升温200～220℃，保持2～4h，结束后降温调湿处理使木材的含水率恢复到5～8％。
[0019] 本发明的有益效果：1、在炭化前设有控制速生材原木含水率的干燥过程，使得地板的出材率大大提高，同时可以使后续的炭化方法处理大大缩短时间，提高生产效率效果；
[0020] 2、由于工艺中炭化方法是专
门根据速生材材料性质和最终用途制定，使得炭化处理木材时间大大缩短，炭化
质量得到提高，出材率得到提高，所炭化出来的木材尺寸
稳定性及耐候耐久性，防腐、防潮、防虫性能都大大提高，而且还克服了因炭化工艺实施不当而容易导致木材烧焦、表裂、内裂，甚至是起火的问题；
[0021] 3、由上述生产方法的描述，该生产方法极大提高了珍贵树种木材的利用率，拓宽了速生材的用途，实现了速生材低档木材高档化应用的目的，所制得的产品具有美观的木材纹理，立体感和线条感强的优秀的视觉特性；
[0022] 4、由上述生产方法的描述，易得知本发明工艺简单，易于产业化实施且污染小；
[0023] 5、由上述检测结果表明，本发明方法得到的产品还具有尺寸稳定性好，耐腐耐候防虫性好等突出优点。
具体实施方式
[0024] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合
实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0025] 本发明提供的实施例1：一种拼花地板生产方法，它包括以下步骤：(1)速生材经干燥炭化方法处理得炭化原材：将速生材原木锯制成板后堆垛于干燥窑中，使得其含水率降到5％，并在窑内养生平衡1天；将养生好的板堆成堆放入炭化窑，在1h内使炭化窑里的干球温度升高到80℃，相对湿度为60％，保持0.5h；然后在3h内以15℃/h的速度升温到150℃，保持1h；然后快速升温到200℃，保持2h，结束后降温调湿处理使木材的含水率恢复到5％。
[0026] (2)炭化原材经锯制得单板：通过卧式带锯机，锯制出厚为5mm的单板，然后采用目数为200目砂带的大型砂光机进行定厚双面砂光。
[0027] (3)经组坯压合固化得三层胶合基材：将部分单板锯制成长为200mm的芯板，再锯齐芯板的两侧；对芯板双面施异氰酸酯胶，拼紧铺装于准备好的底层单板上，芯板的纵向垂直底层单板的纵向，然后再在芯板铺装上层单板，上层单板与底层单板平行，采用冷压法置于压机上施压固化，做成基材，然后置于室内，顶上负
水泥压块养生20h；对芯板双面施异氰酸酯胶的施胶量为200g/m2，所述冷压法为：在环境温度为15℃，相对温度30％，施以0.7MPa，加压时间35分钟；
[0028] (4)硬木经锯制成小木皮块：将硬木采用框锯机框成厚为1mm的木皮，然后采用目数为200目砂带的小型砂光机进行单面砂光，再采用高精度推台锯将硬木木皮锯制成各种小木皮块。所述硬木多为实木地板加工过程中产生的残次板料；
[0029] (5)小木皮块经施胶拼装铺于基材上形成各种图案表层：将小木皮块砂光过的面施以异氰酸酯胶，且施胶量为100g/m2，然后拼接平铺于基材面上形成各种图案的表层，采用冷压法置于压机上施压固化，然后置于室内养生20h，所述冷压法为在环境温度为15℃，相对温度30％，的环境下，施以0.7MPa，且加压时间为35分钟。
[0030] (6)将上表层各小木皮块的接缝处采用机械拉丝的方法加工成凹槽；加工成凹槽主要是为了使地板立体感更强，更美观，因为，小木皮块拼接起来后，相邻小木皮块之间可能不是很吻合，会产生缝隙，因此采用机械拉丝的方法将小木皮块之间缝隙加工成凹槽，使地板的立体感及线条感都增强了；
[0031] (7)将铺设有图案的地板开槽开榫涂装。
[0032] 实施本实施例所得的大幅面拼花地板出材率极高，达97％以上，包括表层和
基层，表层由硬木小木片拼接而成，基层包括两层单板以及被夹在两层单板间的芯板层，所述单板、芯板厚度一致，所述基材的厚度为表层厚度的五倍，所述的芯板层由多块芯板拼接而成，芯板的纵向垂直于单板的纵向；所述的单板和芯板为经过炭化的速生板材；且该拼花地板具有优异的尺寸稳定性、防腐性能、防潮性能及耐候耐久性，其使用寿命可达70年以上。
[0033] 实施例2：一种大幅面拼花地板生产方法，它包括以下步骤：(1)速生材经干燥炭化方法处理得炭化原材：将速生材原木锯制成板后堆垛于干燥窑中，使得其含水率降到8％，并在窑内养生平衡4天；将养生好的板堆成堆放入炭化窑，在3h内使炭化窑里的干球温度升高到100℃，相对湿度为90％，保持2h；然后在5h内以10℃/h的速度升温到150℃，保持2h；最后快速升温到220℃，保持4h，结束后降温调湿处理使木材的含水率恢复到8％。
[0034] (2)炭化原材经锯制得单板：通过卧式带锯机，锯制出厚为10mm的单板，然后采用目数为400目砂带的大型砂光机进行定厚双面砂光。
[0035] (3)经组坯压合固化得三层胶合基材：将部分单板锯制成长为300mm的芯板，再锯齐芯板的两侧；对芯板双面施异氰酸酯胶，拼紧铺装于准备好的底层单板上，芯板的纵向垂直底层单板的纵向，然后再在芯板铺装上层单板，上层单板与底层单板平行，采用冷压法置于压机上施压固化，做成基材，然后置于室内，顶上负水泥压块养生48h；对芯板双面施异氰酸酯胶的施胶量为300g/m2，所述冷压法为：在环境温度为25℃，相对温度50％，施以1.5MPa，加压时间45分钟。
[0036] (4)硬木经锯制成小木皮块：将硬木采用框锯机框成厚为4mm的木皮，然后采用目数为400目砂带的小型砂光机进行单面砂光，再采用高精度推台锯将硬木木皮锯制成各种小木皮块。所述硬木多为实木地板加工过程中产生的残次板料；
[0037] (5)小木皮块经施胶拼装铺于基材上形成各种图案表层：将小木皮块砂光过的面施以异氰酸酯胶，且施胶量为150g/m2，然后拼接平铺于基材面上形成各种图案的表层，采用冷压法置于压机上施压固化，然后置于室内养生48h，所述冷压法为在环境温度为25℃，相对温度50％，的环境下，施以1.5MPa，且加压时间为45分钟。
[0038] (6)将上表层各小木皮块的接缝处采用机械拉丝的方法加工成凹槽。加工成凹槽主要是为了使地板立体感更强，更美观，因为，小木皮块拼接起来后，相邻小木皮块之间可能不是很吻合，会产生缝隙，因此采用机械拉丝的方法将小木皮块之间缝隙加工成凹槽，使地板的立体感及线条感都增强了；
[0039] (7)将铺设有图案的地板开槽开榫涂装。
[0040] 实施本实施例所得的大幅面拼花地板成材率极高，达97％以上，包括表层和基层，表层由硬木小木片拼接而成，基层包括两层单板以及被夹在两层单板间的芯板层，所述单板、芯板厚度一致，所述基材的厚度为表层厚度的七倍，所述的芯板层由多块芯板拼接而成，芯板的纵向垂直于单板的纵向；所述的单板和芯板为经过炭化的速生板材；且该拼花地板具有优异的尺寸称性、防腐性能、防潮性能及耐候耐久性，其使用寿命可达70年以上。
[0041] 实施例3：一种大幅面拼花地板生产方法，它包括以下步骤：(1)速生材经干燥炭化方法处理得炭化原材：将速生材原木锯制成板后堆垛于干燥窑中，使得其含水率降到6％，并在窑内养生平衡3天；将养生好的板堆成堆放入炭化窑，在2h内使炭化窑里的干球温度升高到90℃，相对湿度为70％，保持1.5h；然后在4h内以13℃/h的速度升温到150℃，保持1.5h；最后快速升温210℃，保持3h，结束后降温调湿处理使木材的含水率恢复到6％。
[0042] (2)炭化原材经锯制得单板：通过卧式带锯机，锯制出厚为7mm的单板，然后采用目数为300目砂带的大型砂光机进行定厚双面砂光。
[0043] (3)经组坯压合固化得三层胶合基材：将部分单板锯制成长为250mm的芯板，再锯齐芯板的两侧；对芯板双面施异氰酸酯胶，拼紧铺装于准备好的底层单板上，芯板的纵向垂直底层单板的纵向，然后再在芯板铺装上层单板，上层单板与底层单板平行，采用冷压法置于压机上施压固化，做成基材，然后置于室内，顶上压块养生35h；对芯板双面施异氰酸酯胶的施胶量为250g/m2，所述冷压法为：在环境温度为20℃，相对温度40％，施以1.2MPa，加压时间40分钟；
[0044] (4)硬木经锯制成小木皮块：将硬木采用框锯机框成厚为2.5mm的木皮，然后采用目数为300目砂带的小型砂光机进行单面砂光，再采用高精度推台锯将硬木木皮锯制成各种小木皮块。所述硬木多为实木地板加工过程中产生的残次板料。
[0045] (5)小木皮块经施胶拼装铺于基材上形成各种图案表层：将小木皮块砂光过的面施以异氰酸酯胶，且施胶量为125g/m2，然后拼接平铺于基材面上形成各种图案的表层，采用冷压法置于压机上施压固化，然后置于室内养生35h，所述冷压法为在环境温度为20℃，相对温度40％，的环境下，施以1.2MPa，且加压时间为40分钟。
[0046] (6)将上表层各小木皮块的接缝处采用机械拉丝的方法加工成凹槽。加工成凹槽主要是为了使地板立体感更强，更美观，因为，小木皮块拼接起来后，相邻小木皮块之间可能不是很吻合，会产生缝隙，因此采用机械拉丝的方法将小木皮块之间缝隙加工成凹槽，使地板的立体感及线条感都增强了。
[0047] (7)将铺设有图案的地板开槽开榫涂装。
[0048] 实施本实施例所得的大幅面拼花地板成材率极高，达97％以上，包括表层和基层，表层由硬木小木片拼接而成，基层包括两层单板以及被夹在两层单板间的芯板层，所述单板、芯板厚度一致，所述基材的厚度至少为表层厚度的六倍以上，所述的芯板层由多块芯板拼接而成，芯板的纵向垂直于单板的纵向；所述的单板和芯板为经过炭化的速生板材；且该拼花地板具有优异的尺寸稳定性、防腐性能、防潮性能及耐候耐久性，其使用寿命可达70年以上。实施例1或2或3所生产的大幅面拼花地板的性能均达到上述性能测定中的实验结果。
[0049] 通过上述实施例，本发明的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的人士应该明白本发明包括但不限上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的
修改都将包括在
权利要求书的范围中。
