技术领域
[0001] 本实用新型属于电气技术领域，涉及一种接线端子，特别是一种冷压端子。
背景技术
[0002] 在通信和电气等领域，存在两种主要类型的接线端子，一种是通
过热压即通过大
电流点焊的方式与
电缆连接的端子，另一种则是通过外
力藉由压线钳、压接机等压线装置与电缆连接的端子，通常称为冷压端子。冷压端子包括用于固定电缆的接线部和用于连接
紧固件的固定部，现有的电缆大多为漆包线，若电缆与冷压端子的连接端的绝缘层未能清除干净，当冷压端子的接线部受压包裹在电缆的连接端后
接触不良，会影响电缆与冷压端子的导通性能。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种冷压端子，它所要解决的技术问题是如何保证电缆与冷压端子相连接时的导通性能。
[0004] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种冷压端子，包括固定电缆的接线部和用于连接紧固件的固定部，其特征在于，所述接线部制为朝上敞口的槽状结构，包括位于槽底的
底板、以及分别设置在底板左右两侧的左侧板和右侧板，所述底板的顶面具有若干条相互平行的第一凹槽。
[0005] 本冷压端子在使用时，先将电缆放置在底板上，再通过压接机将左侧板和右侧板压覆在电缆上，从而使得电缆固连在本冷压端子的接线部上，左侧板和右侧板对电缆的
挤压过程中，底板上第一凹槽的顶部槽边能够将电缆的绝缘部刺破，保证电缆与冷压端子的导通性能；本冷压端子将接线部制为槽状结构，便于对左侧板和右侧板进行翻转，操作更加方便。
[0006] 在上述的冷压端子中，所述第一凹槽相对于冷压端子长度方向倾斜设置。冷压端子的长度方向为固定部与接线部的连线方向，将第一凹槽倾斜设置后，第一凹槽的顶部槽边更易将电缆的绝缘部刺破，使得冷压端子与电缆的芯线相导通。
[0007] 在上述的冷压端子中，所述左侧板上朝向右侧板的一侧
侧壁上具有若干条相互平行的第二凹槽。当左侧板压覆在电缆上时，第二凹槽的顶部槽边能够将电缆的绝缘部刺破，进一步保证电缆与冷压端子的导通性能。
[0008] 在上述的冷压端子中，各所述第二凹槽均相对于冷压端子长度方向倾斜设置。将第二凹槽倾斜设置后，第二凹槽的顶部槽边更易将电缆的绝缘部刺破，使得冷压端子能够更好地与电缆的芯线相导通。
[0009] 在上述的冷压端子中，所述右侧板上朝向左侧板的一侧侧壁上具有若干条相互平行的第三凹槽。当右侧板压覆在电缆上时，第三凹槽的顶部槽边能够将电缆的绝缘部刺破，进一步保证电缆与冷压端子的导通性能。
[0010] 在上述的冷压端子中，各所述第三凹槽均相对于冷压端子长度方向倾斜设置。将第三凹槽倾斜设置后，第三凹槽的顶部槽边更易将电缆的绝缘部刺破，使得冷压端子能够更好地与电缆的芯线相导通。
[0011] 在上述的冷压端子中，所述左侧板上朝向右侧板的一侧侧壁上具有若干条相互平行的第二凹槽，所述右侧板上朝向左侧板的一侧侧壁上具有若干条相互平行的第三凹槽。在左侧板和右侧板上均设置凹槽，能够更好地避免遗漏刺破电缆的绝缘层，保证电缆与冷压端子的导通性能。
[0012] 在上述的冷压端子中，所述第二凹槽和/或第三凹槽相对于冷压端子长度方向倾斜设置。将第二凹槽和/或第三凹槽倾斜设置后，第二凹槽和/或第三凹槽的顶部槽边更易将电缆的绝缘部刺破，使得冷压端子能够更好地与电缆的芯线相导通。
[0013] 在上述的冷压端子中，所述固定部为相对于底板向上翘起的板状结构，所述固定部具有用于插接紧固件的
定位孔。将位于冷压端子头部的固定部向上翘起，在装配螺丝、
螺栓等紧固件时，固定部的头部平面能与
接线柱顶面重合，易于装配，防止螺丝或螺栓滑牙。
[0014] 与
现有技术相比，本冷压端子具有以下的优点：
[0015] 1、本冷压端子的接线端通过设置能够刺破电缆绝缘层的凹槽，导通性能更好；
[0016] 2、本冷压端子的固定部向上翘起，使用紧固件对固定部进行固定时操作更加方便，同时还能避免紧固件滑牙。
附图说明
[0017] 图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0018] 图2是本实用新型另一
角度的立体结构示意图。
[0019] 图3是本实用新型的俯视图。
[0020] 图4是本实用新型的
实施例二的立体结构示意图。
[0021] 图5是本实用新型的实施例三的立体结构示意图。
[0022] 图6是本实用新型的实施例四的立体结构示意图。
[0023] 图中，1、接线部；2、固定部；3、底板；4、左侧板；5、右侧板；6、第一凹槽；7、第二凹槽；8、第三凹槽；9、定位孔；
具体实施方式
[0024] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0025] 实施例一：
[0026] 参照图1，本实施例为一种冷压端子，包括固定电缆的接线部1和用于连接紧固件的固定部2，接线部1制为朝上敞口的槽状结构，包括位于槽底的底板3、以及分别设置在底板3左右两侧的左侧板4和右侧板5，固定部2为相对于底板3向上翘起的板状结构，固定部2具有用于插接紧固件的定位孔9。将位于冷压端子头部的固定部2向上翘起，在装配螺丝、螺栓等紧固件时，固定部2的头部平面能与接线柱顶面重合，易于装配，防止螺丝或螺栓滑牙。
[0027] 结合图1、图2和图3，底板3的顶面具有若干条相互平行的第一凹槽6，第一凹槽6相对于冷压端子长度方向倾斜设置，冷压端子的长度方向为固定部2与接线部1的连线方向，左侧板4上朝向右侧板5的一侧侧壁上具有若干条相互平行的第二凹槽7，各第二凹槽7均相对于冷压端子长度方向倾斜设置，右侧板5上朝向左侧板4的一侧侧壁上具有若干条相互平行的第三凹槽8，各第三凹槽8均相对于冷压端子长度方向倾斜设置。本实施例将第一凹槽6、第二凹槽7和第三凹槽8均倾斜设置，使得接线部1在包覆并连接电缆时更容易刺破电缆的绝缘层，提高电缆与冷压端子的导通性。
[0028] 本实施例中第一凹槽6与冷压端子长度方向的夹角为10°～80°，优选为45°。
[0029] 实施例二：
[0030] 本冷压端子的接线部1还可采用下列的结构形式，如图4所示，仅在底板3上设置若干条相互平行的第一凹槽6，左侧板4和右侧板5上均不设置凹槽结构。
[0031] 实施例三：
[0032] 本冷压端子的接线部1还可采用下列的结构形式，如图5所示，在底板3上设置若干条相互平行的第一凹槽6，在左侧板4上设置若干条相互平行的第二凹槽7，右侧板5上不设置凹槽结构；
[0033] 实施例四：
[0034] 本冷压端子的接线部1还可采用下列的结构形式，如图6所示，在底板3上设置若干条相互平行的第一凹槽6，在右侧板5上设置若干条相互平行的第三凹槽8，左侧板4上不设置凹槽结构。
[0035] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的
修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附
权利要求书所定义的范围。
