加工墙地面装饰模块的生产线
阅读：712发布：2023-01-17
专利汇可以提供加工墙地面装饰模块的生产线专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开的加工墙地面装饰模 块 的生产线，包括若干独立的传输机构单元和一 固化 装置，所述传输机构单元依次连接形成一传输通道，所述传输通道穿过所述固化装置，在所述固化装置的出料端至少连接一所述传输机构单元。本发明的有益效果在于：传输通道由若干传输机构单元首尾拼接而成，在每一传输机构单元上完成一道工序，能适用于各种类型的装饰模块的生产，有效加快生产，同时也节省生产设备成本。，下面是加工墙地面装饰模块的生产线专利的具体信息内容。
加工墙地面装饰模块的生产线
技术领域
[0001] 本发明涉及墙地面装饰模块的制造领域，尤其涉及一种加工墙地面装饰模块的生产线。
背景技术
[0003] 但传统的墙地砖（石材、马赛克）的铺贴，存在“施工延续周期长、材料堆放占地大、墙地基层垂直度（平整度）要求高、人为环境影响多。现场施工过程中“选砖排序、裁割磨边、保水湿润、砂浆配制、批灰粘贴、养护理缝、嵌缝清洁”等一系列湿作业工序，将不可避免地影响最终墙地砖的使用安全和观赏性，且容易产生空鼓、起壳、脱落、砖缝宽窄、排砖出现零头、斜角等质量问题。尤其在卫生间、茶水间、厨房间这类紧凑的空间，施工面受制于各种给排水、电气等设备末端，更不利于现场湿作业施工，其综合劳动率消耗普遍大于2.4～3工/㎡。因此，墙地砖湿作业铺贴是成为制约施工进度、劳动力成本居高不下，影响整体建筑装饰效果的主要分项工程。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题：针对现有技术的不足而提供一种能改变传输通道长度的加工墙地面装饰模块的生产线。
[0005] 本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0006] 加工墙地面装饰模块的生产线，包括若干独立的传输机构单元和一固化装置，所述传输机构单元依次连接形成一传输通道，所述传输通道穿过所述固化装置，在所述固化装置的出料端至少连接一所述传输机构单元。
[0009] 由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：传输通道由若干传输机构单元首尾拼接而成，在每一传输机构单元上完成一道工序，能适用于各种类型的装饰模块的生产，有效加快生产，同时也节省生产设备成本。附图说明
[0010] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011] 图1是本发明的结构示意图。
[0012] 图2是本发明的传输机构单元的结构示意图。
[0014] 图4是本发明的第一传输机构单元上的模具的结构示意图。
[0015] 图5是本发明的第二传输机构单元上的装饰表层铺设步骤的示意图。
[0016] 图6是本发明的第二传输机构单元上的装饰表层的板材排版示意图。
[0017] 图7是本发明的第三传输机构单元上的涂刷粘合胶步骤的示意图。
[0018] 图8是本发明的第四传输机构单元上的第一层纤维网格布铺设步骤的示意图。
[0019] 图9是本发明的第五传输机构单元上的安装预埋连接条步骤的示意图。
[0020] 图10是本发明的第六传输机构单元上的粘合铝蜂窝芯层步骤的示意图。
[0021] 图11是本发明的第七传输机构单元上的第二层纤维网格布铺设步骤的示意图。
[0022] 图12是本发明的的固化设备的固化步骤的示意图。
[0023] 图13是本发明的第九传输机构单元上的清洁批缝步骤的示意图。
具体实施方式
[0024] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0025] 参见图1，图中给出的加工墙地面装饰模块的生产线，包括九个独立的传输机构单元和一固化装置400，这个九个独立的传输机构单元分别为第一传输机构单元2100、第二传输机构单元2200、第三传输机构单元2300、第四传输机构单元2400、第五传输机构单元2500、第六传输机构单元2600、第七传输机构单元2700、第八传输机构单元2800以及第九传输机构单元2900，固化装置400可以是冷压固化装置、热压固化装置或者光固化装置中的一种或者几种。
[0026] 每一传输机构单元均包括支架2010、传送带2020以及驱动电机（图中为示出），传送带2020环绕设置在支架2010上，驱动电机设置在支架2010中且位于传送带2020下方，驱动电机带动转轴2030，转轴2030带动传送带2020，每一传输机构单元的驱动电机与PLC控制系统（图中未示出）连接，PLC控制系统可控制每一驱动电机同步转动。
[0027] 第一传输机构单元2100、第二传输机构单元2200、第三传输机构单元2300、第四传输机构单元2400、第五传输机构单元2500、第六传输机构单元2600、第七传输机构单元2700、第八传输机构单元2800依次连接形成一传输通道3000，传输通道3000穿过固化装置
400，传输通道3000的末端与固化装置400的进料端连接，固化装置400的出料端与第九传输机构单元2900连接。
400，传输通道3000的末端与固化装置400的进料端连接，固化装置400的出料端与第九传输机构单元2900连接。
[0028] 本发明加工墙地面装饰模块的生产线每一传输机构单元上可完成至少一道工序，每一传输机构单元上的工序完成后，墙地面装饰模块被传输机构单元传送到下一传输机构单元上，直到所有工序完成。
[0029] 本发明主要用于快速工厂一体化生产墙地面装饰模块，墙地面装饰模块包括金属底板和装饰表层以及设置装饰表层与金属底板之间设置的复合层，复合层内设置有预埋连接条，预埋连接条上设置有伸出复合层与金属底板的接触面的连接插口，在金属底板上开设有对应于连接插口的孔，装饰表层、复合层、预埋连接条以及金属底板通过粘合剂压粘复合在一起，其中，复合层可以有多种形式，例如为一层13～17mm厚的硅钙板或者为至少一层纤维网格布与至少一层铝蜂窝芯材叠加而成的复合层或者由至少两层瓦楞板相互叠加而成的复合层。
[0030] 本实施例以生产含双层纤维网格布和一层铝蜂窝芯的墙地面装饰模块为例，参见图3，含双层纤维网格布和一层铝蜂窝芯的墙地面装饰模块1000从内层到外层，依次包括金属底板1100、第二层纤维网格布1400a、铝蜂窝芯层1300、第一层纤维网格布1400b以及装饰表层1200。说明本发明加工墙地面装饰模块的生产线的生产工序，具体如下：
[0031] a、模具安装步骤：参见图4，该步骤是在第一传输机构单元2100上完成，安装模具铺设板100并通过模具铺设板100界定出平板式墙地面装饰模块的尺寸，而墙地面装饰模块的尺寸可以到工作现场测量和计算工况，达到最优的装饰效果。
[0032] 该模具铺设板100由一块模具平板130以及一对平行铺设在模具平板130上的平板式墙地面装饰模块的长边定位板111和一对平行铺设在模具平板130上的平板式墙地面装饰模块的短边定位板112构成，一块长边定位板111的两端分别与一对短边定位板112的一端垂直交叉，另一块长边定位板111的两端分别与一对短边定位板112的另一端垂直交叉，这样一对长边定位板111和一对短边定位板112就在模具平板130上围成了用以制备平板式墙地面装饰平板模块的矩形制备区域131。当然一对长边定位板111之间的距离和一对短边定位板112之间的距离可以根据需要制备的墙地面装饰模块的尺寸进行调整。
[0033] 为了在制备平板式墙地面装饰模块过程中，使一对长边定位板111之间的尺寸和一对短边定位板112之间的尺寸相对固定，本实施例在模具平板130上设置有两条平行的长边滑轨132和四条平行的短边滑轨133。当然长边滑轨132的数量也不局限于两条，短边滑轨133的数量也不局限于各自为四条，还可以为其它条数，只要为偶数条即可。另外长边滑轨132也可以用长边滑槽取代，短边滑轨133也可以用短边滑槽来取代。
[0034] 两条平行的长边滑轨132对称分设在模具平板130的两长边边缘处，一边各一条。四条平行的短边滑轨133对称分设在模具平板130的两短边的边缘处，一边各两条；每边的两条短边滑轨133之间间隔一定的距离。长边滑轨132与短边滑轨133垂直交叉即可。
[0035] 一对长边定位板111铺设时平行于长边滑轨132即可，一对短边定位板112铺设时平行于短边滑轨133即可。
[0036] 在一对长边定位板111和一对短边定位板112铺设好以后，可以在长边滑轨132上安装有至少两个长边转盘式手动调节装置210，在短边滑轨133上安装有至少两个短边转盘式手动调节装置220，然后分别将两个长边转盘式手动调节装置210移至靠近长边定位板111两端位置并使两个长边转盘式手动调节装置210的调节杆211前端抵触在长边侧定位板111靠近两端的外壁上，再分别将两个短边转盘式手动调节装置220移至靠近短边定位板112两端位置并使两个短边转盘式手动调节装置220的调节杆221前端抵触在短边侧定位板112靠近两端的外壁上。转动长边转盘式手动调节装置210上的转盘212即可调整一对长边定位板111之间的距离，转动短边转盘式手动调节装置220上的转盘222即可调整一对短边定位板112之间的距离，以适应多种墙地面装饰平板模块的尺寸。
[0037] 当然如果要制备阴角式墙地面装饰模块或阳角式墙地面装饰模块，只需要将模具平板130更换成阶梯式模具板以及将长边定位板111或短边定位板112其中之一更换成L型状的长边定位板或短边定位板使之形成阳角模具或阴角模具，其余的按照本实施例相同的方法即可制备阳角式墙地面装饰模块或阴角式墙地面装饰模块。具体墙地面装饰模具，可以根据墙地面装饰模块的具体形状进行制备，关于墙地面装饰模具的制备方法属于本领域技术人员的常规技术手段，就制备阳角式墙地面装饰模块或阴角式墙地面装饰模块的制备方法在此不再赘述。
[0038] b、装饰表层的铺设步骤，该步骤是第二传输机构单元2200上完成的，参见图5，在模具铺设板100所界定的区域内铺设装饰表层1200，依据模具铺设板所界定的区域的尺寸大小和选取的用于装饰表层1200的装饰板材的尺寸，计算用于装饰表层1200的装饰板材的数量并进行排版设计，依据排版设计铺设用于形成装饰表层1200的装饰板材，相邻装饰板材之间通过定位器（图中未示出）进行留缝处理。铺设时将装饰板材正面朝下放入模具铺设板100中。装饰板材的材质和尺寸可以根据设计要求而选定，例如可以选用各种规格的墙地砖、陶瓷薄板、天然石材、人造石材、防火板、马赛克、艺术玻璃等。
[0039] 参见图6，装饰表层1200与模具100接触的边缘处相邻装饰板材之间的缝采用直线定位器定位310，装饰表层1200的中间相邻四块装饰板材之间采用十字定位器320进行定位，控制好相邻装饰板材之间的缝隙。
[0040] c、涂刷粘合胶步骤，该步骤是第三传输机构单元2300上完成的，参见图7，在装饰表层1200的背面涂刷复合树脂胶，形成一层复合树脂胶层；
[0041] d、第一层纤维网格布铺设步骤，该步骤是第四传输机构单元2400上完成的，参见图8，将第一层纤维网格布1400b铺设在复合树脂胶层上；
[0042] e、安装预埋连接条，该步骤是第五传输机构单元2500上完成的，参见图9，将若干预埋连接条500固定在第一层纤维网格布1400b的背面上，预埋连接条500上开设有若干连接孔510，预埋连接条500上设置有若干注胶孔520，往注胶孔520内注胶使预埋连接条500与第一层纤维网格布1400b形成连接。
[0043] f、粘合铝蜂窝芯层步骤，该步骤是第六传输机构单元2600上完成的，参见图10,将铝蜂窝芯层1300铺设在纤维网格布1400b的背面上；
[0044] g、第二层纤维网格布铺设步骤，该步骤是第七传输机构单元2700上完成的，参见图11，将第二层纤维网格布1400a铺设在铝蜂窝芯层1300上；
[0045] f、粘合金属底板步骤，该步骤是在第八传输机构单元2800上完成的，先在第二层纤维网格布1400a的背面涂刷一层粘合胶，金属底板1100上开设有供预埋条500伸出金属底板的孔，金属底板1100铺设在第二层纤维网格布1400a上，通过粘合剂粘合在一起；
[0046] g、固化步骤，该步骤是在固化设备中完成的，参见图12，将制成的墙地面装饰模板1000送入固化设备400进行固化，固化设备400可以为热压固化装置或者冷压固化装置或者光固化装置中的一种或者几种，使需复合的石材构成的装饰表层1200、第一层纤维网格布1400b、铝蜂窝芯层1300、第二层纤维网格布1400a以及金属底板1100粘合固定；
[0047] h、清洁批缝步骤，该步骤是在第九传输机构单元2900上完成的，参见图13，该步骤是首先取出直线定位器定位310和十字定位器320，然后对相邻装饰板材之间的缝隙进行清洁，再对缝隙进行批缝处理，使装饰表层1200的正面具有良好的平整度。
[0048] 本发明加工墙地面装饰模块的生产线能适用于各种类型的装饰模块的生产，有效加快生产，同时也节省生产设备成本。
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