一种润滑性良好的轴套
专利汇可以提供一种润滑性良好的轴套专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种润滑性良好的轴套，所述轴套呈圆筒状，轴套圆筒内表面开设有横向 油槽 ，轴套包括 铜 合金 轴套主体，油槽槽体表面涂覆有 氧 化 铝 涂层，除油槽表面以外的轴套圆筒内表面部分具有镍合金堆焊层，轴套圆筒内表面具有 铝合金 堆焊层，通过内表面堆焊处理使得轴套达到更高的 耐磨性 和耐疲劳性能，相应的疲劳性能也得到提高；通过对轴套外表面进行堆焊，提高材料的防腐、耐高温，轴套进行 深冷处理 提高其耐冲击和疲劳性能。，下面是一种润滑性良好的轴套专利的具体信息内容。
1.一种润滑性良好的轴套，所述轴套呈圆筒状，轴套圆筒内表面开设有横向油槽，轴套包括铜合金轴套主体，油槽槽体表面涂覆有氧化铝涂层，除油槽表面以外的轴套圆筒内表面具有镍合金堆焊层，轴套圆筒内表面具有铝合金堆焊层，
铜合金化学组成为（重量百分比）：Cr：14-15﹪、：Si 3-4﹪、Ni：2-3﹪，Mn：0.8-0.9﹪、Mo：0.6-0.7﹪，Nb：0.5-0.6﹪、Ti：0.2-0.3﹪、W：0.08-0.09﹪、Al ：0.03-0.04﹪，Zr：0.03-0.04﹪、Ca 0.01-0.02﹪、Ta：0.01-0.02﹪，余量为Cu以及不可避免的杂质；
制造所述轴套包括以下步骤：按照上述铜合金化学成分配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1180℃，待纯铜熔化后，铜熔液温度升到1200℃加入铬铜中间合金，后将炉温升高到1220℃加入硅铜中间合金；后将炉温升高到1240℃加入镍铜中间合金；后将炉温升高到1260℃加入其他合金元素，后炉温升高到1280℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.9％，搅拌50分钟，静置100分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，覆盖剂总加入量为炉料量的0.6％，静置40分钟后再次扒渣，之后对轴套进行浇注；浇注温度为1200℃；得到的轴套坯料进行热处理：首先将轴套坯料进行加热升温至750℃，升温速率50℃/小时，保温2小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将轴套从室温加热至550℃，升温速率75℃/小时，保温3小时，后降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至200℃，降温速率50℃/小时，保温9小时，后空冷至室温，所述精炼净化剂包括：氯化铝70％，氟化钙10％，氟硅酸钠10％，二氧化硅10％；所述覆盖剂包括：氯化钾30％，硼砂20％，氟化钠20％，氯化钙20％，氯化钠10％；
对工件圆筒内表面和外表面进行碳氮共渗热处理，强渗过程：温度750-760℃范围，碳势和氮势采取四级步骤，碳势1.2-1.4%，氮势0.4-0.6%，保温3h，然后降低碳势至
1.0-1.1%，升高氮势至0.7-0.9%，保温3h，再降低碳势至0.7-0.9%，升高氮势至1.0-1.1%，保温4h，最后降低碳势至0.4-0.5%，升高氮势至1.2-1.6%，保温4h；强渗后进行扩散，扩散过程：控制炉温度降至730℃，保温3h，降温至700℃，保温4h，扩散过程碳势控制在
0.9-1.0%之间，氮势控制在1.1-1.2%之间；空冷至室温；
碳氮共渗后将工件升温至650℃，升温速率100℃/小时，保温3小时，之后水冷淬火，再次加热坯体至在400℃保温5小时，出炉空冷至室温；坯体放入液氮中深冷处理8分钟，在空气中回升到室温；
对工件圆筒外表面进行堆焊，堆焊工艺为：210℃预热，堆焊时，电流为55A，电压为
12V，堆焊速度为13mm/s，氩气流量为13L/min，堆焊层厚度为2.5mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层材料为：Zn 10-11%，Ti 6-7%，Ca 1-2%，W 0.7-0.8%，Mn 0.5-0.6%，Cr 0.3-0.4%， Mg 0.05-0.06%，余量为Al；
油槽涂覆：在油槽槽体表面涂覆氧化铝涂层，涂层厚度0.3mm，
对工件除油槽槽体表面以外的圆筒内表面进行堆焊，堆焊工艺为：180℃预热，堆焊时，电流为67A，电压为12V，堆焊速度为9mm/s，氩气流量为9L/min，堆焊层厚度为3mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层材料为：Cr 10-11%，Ti 8-9%，Si 5-6%，Zn 2-3%，Ca 0.7-0.8%， Cu
0.04-0.05%，Zn 0.02-0.03%，余量为Ni；
最终热处理：将工件加热至500℃保温3小时，再降温至300℃保温4小时，得到最终的轴套。
2.如权利要求1所述的一种润滑性良好的轴套，铜合金化学组成为（重量百分比）：Cr：
14﹪、：Si 3﹪、Ni：2﹪，Mn：0.8﹪、Mo：0.6﹪，Nb：0.5﹪、Ti：0.2﹪、W：0.08﹪、Al ：
0.03﹪，Zr：0.03﹪、Ca 0.01﹪、Ta：0.01﹪，余量为Cu以及不可避免的杂质。
3.如权利要求1所述的一种润滑性良好的轴套，铜合金化学组成为（重量百分比）：Cr：
15﹪、：Si 4﹪、Ni： 3﹪，Mn： 0.9﹪、Mo： 0.7﹪，Nb： 0.6﹪、Ti： 0.3﹪、W： 0.09﹪、Al ： 0.04﹪，Zr： 0.04﹪、Ca 0.02﹪、Ta： 0.02﹪，余量为Cu以及不可避免的杂质。
4.如权利要求1所述的一种润滑性良好的轴套，铜合金化学组成为（重量百分比）：Cr：
14.5﹪、：Si 3.5﹪、Ni：2.5﹪，Mn：0.85﹪、Mo：0.65﹪，Nb：0.55﹪、Ti：0.25﹪、W：0.085﹪、Al ：0.035﹪，Zr：0.035﹪、Ca 0.015﹪、Ta：0.015﹪，余量为Cu以及不可避免的杂质。
5.如权利要求1所述的一种润滑性良好的轴套，对工件圆筒外表面进行堆焊，堆焊工艺为：210℃预热，堆焊时，电流为55A，电压为12V，堆焊速度为13mm/s，氩气流量为13L/min，堆焊层厚度为2.5mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层材料为：Zn 10%，Ti 6%，Ca 1%，W
0.7%，Mn 0.5%，Cr 0.3%， Mg 0.05%，余量为Al。
6.如权利要求1所述的一种润滑性良好的轴套，对工件圆筒外表面进行堆焊，堆焊工艺为：210℃预热，堆焊时，电流为55A，电压为12V，堆焊速度为13mm/s，氩气流量为13L/min，堆焊层厚度为2.5mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层材料为：Zn 11%，Ti 7%，Ca
2%，W 0.8%，Mn 0.6%，Cr 0.4%， Mg 0.06%，余量为Al。
7.如权利要求1所述的一种润滑性良好的轴套，对工件圆筒外表面进行堆焊，堆焊工艺为：210℃预热，堆焊时，电流为55A，电压为12V，堆焊速度为13mm/s，氩气流量为13L/min，堆焊层厚度为2.5mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层材料为：Zn 10.5%，Ti 6.5%，Ca
1.5%，W 0.75%，Mn 0.55%，Cr 0.35%， Mg 0.055%，余量为Al。
8.如权利要求1所述的一种润滑性良好的轴套，对工件除油槽槽体表面以外的圆筒内表面进行堆焊，堆焊工艺为：180℃预热，堆焊时，电流为67A，电压为12V，堆焊速度为9mm/s，氩气流量为9L/min，堆焊层厚度为3mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层材料为：Cr 10%，Ti 8%，Si 5%，Zn 2%，Ca 0.7%， Cu 0.04%，Zn 0.02%，余量为Ni。
9.如权利要求1所述的一种润滑性良好的轴套，对工件除油槽槽体表面以外的圆筒内表面进行堆焊，堆焊工艺为：180℃预热，堆焊时，电流为67A，电压为12V，堆焊速度为9mm/s，氩气流量为9L/min，堆焊层厚度为3mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层材料为：Cr 11%，Ti 9%，Si 6%，Zn 3%，Ca 0.8%， Cu 0.05%，Zn 0.03%，余量为Ni。
10.如权利要求1所述的一种润滑性良好的轴套，对工件除油槽槽体表面以外的圆筒内表面进行堆焊，堆焊工艺为：180℃预热，堆焊时，电流为67A，电压为12V，堆焊速度为
9mm/s，氩气流量为9L/min，堆焊层厚度为3mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层材料为：Cr
10.5%，Ti 8.5%，Si 5.5%，Zn 2.5%，Ca 0.75%， Cu 0.045%，Zn 0.025%，余量为Ni。
一种润滑性良好的轴套
技术领域
背景技术
发明内容
制造所述轴套包括以下步骤：按照上述铜合金化学成分配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1180℃，待纯铜熔化后，铜熔液温度升到1200℃加入铬铜中间合金，后将炉温升高到1220℃加入硅铜中间合金；后将炉温升高到1240℃加入镍铜中间合金；后将炉温升高到1260℃加入其他合金元素，后炉温升高到1280℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.9％，搅拌50分钟，静置100分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，覆盖剂总加入量为炉料量的0.6％，静置40分钟后再次扒渣，之后对轴套进行浇注；浇注温度为1200℃；得到的轴套坯料进行热处理：首先将轴套坯料进行加热升温至750℃，升温速率50℃/小时，保温2小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将轴套从室温加热至550℃，升温速率75℃/小时，保温3小时，后降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至200℃，降温速率50℃/小时，保温9小时，后空冷至室温，所述精炼净化剂包括：氯化铝70％，氟化钙10％，氟硅酸钠10％，二氧化硅10％；所述覆盖剂包括：氯化钾30％，硼砂20％，氟化钠20％，氯化钙20％，氯化钠10％；
对工件圆筒内表面和外表面进行碳氮共渗热处理，强渗过程：温度750-760℃范围，碳势和氮势采取四级步骤，碳势1.2-1.4%，氮势0.4-0.6%，保温3h，然后降低碳势至
1.0-1.1%，升高氮势至0.7-0.9%，保温3h，再降低碳势至0.7-0.9%，升高氮势至1.0-1.1%，保温4h，最后降低碳势至0.4-0.5%，升高氮势至1.2-1.6%，保温4h；强渗后进行扩散，扩散过程：控制炉温度降至730℃，保温3h，降温至700℃，保温4h，扩散过程碳势控制在
0.9-1.0%之间，氮势控制在1.1-1.2%之间；空冷至室温；
碳氮共渗后将工件升温至650℃，升温速率100℃/小时，保温3小时，之后水冷淬火，再次加热坯体至在400℃保温5小时，出炉空冷至室温；坯体放入液氮中深冷处理8分钟，在空气中回升到室温；
对工件圆筒外表面进行堆焊，堆焊工艺为：210℃预热，堆焊时，电流为55A，电压为
12V，堆焊速度为13mm/s，氩气流量为13L/min，堆焊层厚度为2.5mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层材料为：Zn 10-11%，Ti 6-7%，Ca 1-2%，W 0.7-0.8%，Mn 0.5-0.6%，Cr 0.3-0.4%， Mg 0.05-0.06%，余量为Al；
油槽涂覆：在油槽槽体表面涂覆氧化铝涂层，涂层厚度0.3mm，
对工件除油槽槽体表面以外的圆筒内表面进行堆焊，堆焊工艺为：180℃预热，堆焊时，电流为67A，电压为12V，堆焊速度为9mm/s，氩气流量为9L/min，堆焊层厚度为3mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层材料为：Cr 10-11%，Ti 8-9%，Si 5-6%，Zn 2-3%，Ca 0.7-0.8%， Cu
0.04-0.05%，Zn 0.02-0.03%，余量为Ni；
最终热处理：将工件加热至500℃保温3小时，再降温至300℃保温4小时，得到最终的轴套。
0.03﹪、Ca 0.01﹪、Ta：0.01﹪，余量为Cu以及不可避免的杂质。
0.035﹪，Zr：0.035﹪、Ca 0.015﹪、Ta：0.015﹪，余量为Cu以及不可避免的杂质。
制造所述轴套包括以下步骤：按照上述铜合金化学成分配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1180℃，待纯铜熔化后，铜熔液温度升到1200℃加入铬铜中间合金，后将炉温升高到1220℃加入硅铜中间合金；后将炉温升高到1240℃加入镍铜中间合金；后将炉温升高到1260℃加入其他合金元素，后炉温升高到1280℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.9％，搅拌50分钟，静置100分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，覆盖剂总加入量为炉料量的0.6％，静置40分钟后再次扒渣，之后对轴套进行浇注；浇注温度为1200℃；得到的轴套坯料进行热处理：首先将轴套坯料进行加热升温至750℃，升温速率50℃/小时，保温2小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将轴套从室温加热至550℃，升温速率75℃/小时，保温3小时，后降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至200℃，降温速率50℃/小时，保温9小时，后空冷至室温，所述精炼净化剂包括：氯化铝70％，氟化钙10％，氟硅酸钠10％，二氧化硅10％；所述覆盖剂包括：氯化钾30％，硼砂20％，氟化钠20％，氯化钙20％，氯化钠10％；
对工件圆筒内表面和外表面进行碳氮共渗热处理，强渗过程：温度750-760℃范围，碳势和氮势采取四级步骤，碳势1.2-1.4%，氮势0.4-0.6%，保温3h，然后降低碳势至
1.0-1.1%，升高氮势至0.7-0.9%，保温3h，再降低碳势至0.7-0.9%，升高氮势至1.0-1.1%，保温4h，最后降低碳势至0.4-0.5%，升高氮势至1.2-1.6%，保温4h；强渗后进行扩散，扩散过程：控制炉温度降至730℃，保温3h，降温至700℃，保温4h，扩散过程碳势控制在
0.9-1.0%之间，氮势控制在1.1-1.2%之间；空冷至室温；
碳氮共渗后将工件升温至650℃，升温速率100℃/小时，保温3小时，之后水冷淬火，再次加热坯体至在400℃保温5小时，出炉空冷至室温；坯体放入液氮中深冷处理8分钟，在空气中回升到室温；
对工件圆筒外表面进行堆焊，堆焊工艺为：210℃预热，堆焊时，电流为55A，电压为
12V，堆焊速度为13mm/s，氩气流量为13L/min，堆焊层厚度为2.5mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层材料为：Zn 10-11%，Ti 6-7%，Ca 1-2%，W 0.7-0.8%，Mn 0.5-0.6%，Cr 0.3-0.4%， Mg 0.05-0.06%，余量为Al；
油槽涂覆：在油槽槽体表面涂覆氧化铝涂层，涂层厚度0.3mm，
对工件除油槽槽体表面以外的圆筒内表面进行堆焊，堆焊工艺为：180℃预热，堆焊时，电流为67A，电压为12V，堆焊速度为9mm/s，氩气流量为9L/min，堆焊层厚度为3mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层材料为：Cr 10-11%，Ti 8-9%，Si 5-6%，Zn 2-3%，Ca 0.7-0.8%， Cu
0.04-0.05%，Zn 0.02-0.03%，余量为Ni；
最终热处理：将工件加热至500℃保温3小时，再降温至300℃保温4小时，得到最终的轴套。
具体实施方式
铜合金化学组成为（重量百分比）：Cr：14﹪、：Si 3﹪、Ni：2﹪，Mn：0.8﹪、Mo：0.6﹪，Nb：0.5﹪、Ti：0.2﹪、W：0.08﹪、Al ：0.03﹪，Zr：0.03﹪、Ca 0.01﹪、Ta：0.01﹪，余量为Cu以及不可避免的杂质；
制造所述轴套包括以下步骤：按照上述铜合金化学成分配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1180℃，待纯铜熔化后，铜熔液温度升到1200℃加入铬铜中间合金，后将炉温升高到1220℃加入硅铜中间合金；后将炉温升高到1240℃加入镍铜中间合金；后将炉温升高到1260℃加入其他合金元素，后炉温升高到1280℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.9％，搅拌50分钟，静置100分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，覆盖剂总加入量为炉料量的0.6％，静置40分钟后再次扒渣，之后对轴套进行浇注；浇注温度为1200℃；得到的轴套坯料进行热处理：首先将轴套坯料进行加热升温至750℃，升温速率50℃/小时，保温2小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将轴套从室温加热至550℃，升温速率75℃/小时，保温3小时，后降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至200℃，降温速率50℃/小时，保温9小时，后空冷至室温，所述精炼净化剂包括：氯化铝70％，氟化钙10％，氟硅酸钠10％，二氧化硅10％；所述覆盖剂包括：氯化钾30％，硼砂20％，氟化钠20％，氯化钙20％，氯化钠10％；
对工件圆筒内表面和外表面进行碳氮共渗热处理，强渗过程：温度750-760℃范围，碳势和氮势采取四级步骤，碳势1.2-1.4%，氮势0.4-0.6%，保温3h，然后降低碳势至
1.0-1.1%，升高氮势至0.7-0.9%，保温3h，再降低碳势至0.7-0.9%，升高氮势至1.0-1.1%，保温4h，最后降低碳势至0.4-0.5%，升高氮势至1.2-1.6%，保温4h；强渗后进行扩散，扩散过程：控制炉温度降至730℃，保温3h，降温至700℃，保温4h，扩散过程碳势控制在
0.9-1.0%之间，氮势控制在1.1-1.2%之间；空冷至室温；
碳氮共渗后将工件升温至650℃，升温速率100℃/小时，保温3小时，之后水冷淬火，再次加热坯体至在400℃保温5小时，出炉空冷至室温；坯体放入液氮中深冷处理8分钟，在空气中回升到室温；
对工件圆筒外表面进行堆焊，堆焊工艺为：210℃预热，堆焊时，电流为55A，电压为
12V，堆焊速度为13mm/s，氩气流量为13L/min，堆焊层厚度为2.5mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层材料为：Zn 10%，Ti 6%，Ca 1%，W 0.7%，Mn 0.5%，Cr 0.3%， Mg 0.05%，余量为Al；
油槽涂覆：在油槽槽体表面涂覆氧化铝涂层，涂层厚度0.3mm，
对工件除油槽槽体表面以外的圆筒内表面进行堆焊，堆焊工艺为：180℃预热，堆焊时，电流为67A，电压为12V，堆焊速度为9mm/s，氩气流量为9L/min，堆焊层厚度为3mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层材料为：Cr 10%，Ti 8%，Si 5%，Zn 2%，Ca 0.7%， Cu 0.04%，Zn
0.02%，余量为Ni；
最终热处理：将工件加热至500℃保温3小时，再降温至300℃保温4小时，得到最终的轴套。
铜合金化学组成为（重量百分比）：Cr： 15﹪、：Si： 4﹪、Ni： 3﹪，Mn： 0.9﹪、Mo：
0.7﹪，Nb： 0.6﹪、Ti： 0.3﹪、W： 0.09﹪、Al ： 0.04﹪，Zr： 0.04﹪、Ca 0.02﹪、Ta： 0.02﹪，余量为Cu以及不可避免的杂质；
制造所述轴套包括以下步骤：按照上述铜合金化学成分配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1180℃，待纯铜熔化后，铜熔液温度升到1200℃加入铬铜中间合金，后将炉温升高到1220℃加入硅铜中间合金；后将炉温升高到1240℃加入镍铜中间合金；后将炉温升高到1260℃加入其他合金元素，后炉温升高到1280℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.9％，搅拌50分钟，静置100分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，覆盖剂总加入量为炉料量的0.6％，静置40分钟后再次扒渣，之后对轴套进行浇注；浇注温度为1200℃；得到的轴套坯料进行热处理：首先将轴套坯料进行加热升温至750℃，升温速率50℃/小时，保温2小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将轴套从室温加热至550℃，升温速率75℃/小时，保温3小时，后降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至200℃，降温速率50℃/小时，保温9小时，后空冷至室温，所述精炼净化剂包括：氯化铝70％，氟化钙10％，氟硅酸钠10％，二氧化硅10％；所述覆盖剂包括：氯化钾30％，硼砂20％，氟化钠20％，氯化钙20％，氯化钠10％；
对工件圆筒内表面和外表面进行碳氮共渗热处理，强渗过程：温度750-760℃范围，碳势和氮势采取四级步骤，碳势1.2-1.4%，氮势0.4-0.6%，保温3h，然后降低碳势至
1.0-1.1%，升高氮势至0.7-0.9%，保温3h，再降低碳势至0.7-0.9%，升高氮势至1.0-1.1%，保温4h，最后降低碳势至0.4-0.5%，升高氮势至1.2-1.6%，保温4h；强渗后进行扩散，扩散过程：控制炉温度降至730℃，保温3h，降温至700℃，保温4h，扩散过程碳势控制在
0.9-1.0%之间，氮势控制在1.1-1.2%之间；空冷至室温；
碳氮共渗后将工件升温至650℃，升温速率100℃/小时，保温3小时，之后水冷淬火，再次加热坯体至在400℃保温5小时，出炉空冷至室温；坯体放入液氮中深冷处理8分钟，在空气中回升到室温；
对工件圆筒外表面进行堆焊，堆焊工艺为：210℃预热，堆焊时，电流为55A，电压为
12V，堆焊速度为13mm/s，氩气流量为13L/min，堆焊层厚度为2.5mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层材料为：Zn 11%，Ti 7%，Ca 2%，W 0.8%，Mn 0.6%，Cr 0.4%， Mg 0.06%，余量为Al；
油槽涂覆：在油槽槽体表面涂覆氧化铝涂层，涂层厚度0.3mm，
对工件除油槽槽体表面以外的圆筒内表面进行堆焊，堆焊工艺为：180℃预热，堆焊时，电流为67A，电压为12V，堆焊速度为9mm/s，氩气流量为9L/min，堆焊层厚度为3mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层材料为：Cr 11%，Ti 9%，Si 6%，Zn 3%，Ca 0.8%， Cu 0.05%，Zn 0.03%，余量为Ni；
最终热处理：将工件加热至500℃保温3小时，再降温至300℃保温4小时，得到最终的轴套。
铜合金化学组成为（重量百分比）：Cr：14.5﹪、：Si 3.5﹪、Ni：2.5﹪，Mn：0.85﹪、Mo：
0.65﹪，Nb：0.55﹪、Ti：0.25﹪、W：0.085﹪、Al ：0.035﹪，Zr：0.035﹪、Ca 0.015﹪、Ta：0.015﹪，余量为Cu以及不可避免的杂质；
制造所述轴套包括以下步骤：按照上述铜合金化学成分配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1180℃，待纯铜熔化后，铜熔液温度升到1200℃加入铬铜中间合金，后将炉温升高到1220℃加入硅铜中间合金；后将炉温升高到1240℃加入镍铜中间合金；后将炉温升高到1260℃加入其他合金元素，后炉温升高到1280℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.9％，搅拌50分钟，静置100分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，覆盖剂总加入量为炉料量的0.6％，静置40分钟后再次扒渣，之后对轴套进行浇注；浇注温度为1200℃；得到的轴套坯料进行热处理：首先将轴套坯料进行加热升温至750℃，升温速率50℃/小时，保温2小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将轴套从室温加热至550℃，升温速率75℃/小时，保温3小时，后降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至200℃，降温速率50℃/小时，保温9小时，后空冷至室温，所述精炼净化剂包括：氯化铝70％，氟化钙10％，氟硅酸钠10％，二氧化硅10％；所述覆盖剂包括：氯化钾30％，硼砂20％，氟化钠20％，氯化钙20％，氯化钠10％；
对工件圆筒内表面和外表面进行碳氮共渗热处理，强渗过程：温度750-760℃范围，碳势和氮势采取四级步骤，碳势1.2-1.4%，氮势0.4-0.6%，保温3h，然后降低碳势至
1.0-1.1%，升高氮势至0.7-0.9%，保温3h，再降低碳势至0.7-0.9%，升高氮势至1.0-1.1%，保温4h，最后降低碳势至0.4-0.5%，升高氮势至1.2-1.6%，保温4h；强渗后进行扩散，扩散过程：控制炉温度降至730℃，保温3h，降温至700℃，保温4h，扩散过程碳势控制在
0.9-1.0%之间，氮势控制在1.1-1.2%之间；空冷至室温；
碳氮共渗后将工件升温至650℃，升温速率100℃/小时，保温3小时，之后水冷淬火，再次加热坯体至在400℃保温5小时，出炉空冷至室温；坯体放入液氮中深冷处理8分钟，在空气中回升到室温；
对工件圆筒外表面进行堆焊，堆焊工艺为：210℃预热，堆焊时，电流为55A，电压为
12V，堆焊速度为13mm/s，氩气流量为13L/min，堆焊层厚度为2.5mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层材料为：Zn 10.5%，Ti 6.5%，Ca 1.5%，W 0.75%，Mn 0.55%，Cr 0.35%， Mg
0.055%，余量为Al；
油槽涂覆：在油槽槽体表面涂覆氧化铝涂层，涂层厚度0.3mm，
对工件除油槽槽体表面以外的圆筒内表面进行堆焊，堆焊工艺为：180℃预热，堆焊时，电流为67A，电压为12V，堆焊速度为9mm/s，氩气流量为9L/min，堆焊层厚度为3mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层材料为：Cr 10.5%，Ti 8.5%，Si 5.5%，Zn 2.5%，Ca 0.75%， Cu
0.045%，Zn 0.025%，余量为Ni；
最终热处理：将工件加热至500℃保温3小时，再降温至300℃保温4小时，得到最终的轴套。
铜合金化学组成为（重量百分比）：Cr：14.3﹪、：Si 3.1﹪、Ni：2.2﹪，Mn：0.83﹪、Mo：
0.63﹪，Nb：0.54﹪、Ti：0.23﹪、W：0.083﹪、Al ：0.032﹪，Zr：0.031﹪、Ca 0.012﹪、Ta：0.013﹪，余量为Cu以及不可避免的杂质；
制造所述轴套包括以下步骤：按照上述铜合金化学成分配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1180℃，待纯铜熔化后，铜熔液温度升到1200℃加入铬铜中间合金，后将炉温升高到1220℃加入硅铜中间合金；后将炉温升高到1240℃加入镍铜中间合金；后将炉温升高到1260℃加入其他合金元素，后炉温升高到1280℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.9％，搅拌50分钟，静置100分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，覆盖剂总加入量为炉料量的0.6％，静置40分钟后再次扒渣，之后对轴套进行浇注；浇注温度为1200℃；得到的轴套坯料进行热处理：首先将轴套坯料进行加热升温至750℃，升温速率50℃/小时，保温2小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将轴套从室温加热至550℃，升温速率75℃/小时，保温3小时，后降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至200℃，降温速率50℃/小时，保温9小时，后空冷至室温，所述精炼净化剂包括：氯化铝70％，氟化钙10％，氟硅酸钠10％，二氧化硅10％；所述覆盖剂包括：氯化钾30％，硼砂20％，氟化钠20％，氯化钙20％，氯化钠10％；
对工件圆筒内表面和外表面进行碳氮共渗热处理，强渗过程：温度750-760℃范围，碳势和氮势采取四级步骤，碳势1.2-1.4%，氮势0.4-0.6%，保温3h，然后降低碳势至
1.0-1.1%，升高氮势至0.7-0.9%，保温3h，再降低碳势至0.7-0.9%，升高氮势至1.0-1.1%，保温4h，最后降低碳势至0.4-0.5%，升高氮势至1.2-1.6%，保温4h；强渗后进行扩散，扩散过程：控制炉温度降至730℃，保温3h，降温至700℃，保温4h，扩散过程碳势控制在
0.9-1.0%之间，氮势控制在1.1-1.2%之间；空冷至室温；
碳氮共渗后将工件升温至650℃，升温速率100℃/小时，保温3小时，之后水冷淬火，再次加热坯体至在400℃保温5小时，出炉空冷至室温；坯体放入液氮中深冷处理8分钟，在空气中回升到室温；
对工件圆筒外表面进行堆焊，堆焊工艺为：210℃预热，堆焊时，电流为55A，电压为
12V，堆焊速度为13mm/s，氩气流量为13L/min，堆焊层厚度为2.5mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层材料为：Zn 10.2%，Ti 6.1%，Ca 1.2%，W 0.73%，Mn 0.54%，Cr 0.33%， Mg
0.052%，余量为Al；
油槽涂覆：在油槽槽体表面涂覆氧化铝涂层，涂层厚度0.3mm，
对工件除油槽槽体表面以外的圆筒内表面进行堆焊，堆焊工艺为：180℃预热，堆焊时，电流为67A，电压为12V，堆焊速度为9mm/s，氩气流量为9L/min，堆焊层厚度为3mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层材料为：Cr 10.3%，Ti 8.2%，Si 5.3%，Zn 2.4%，Ca 0.74%， Cu
0.043%，Zn 0.022%，余量为Ni；
最终热处理：将工件加热至500℃保温3小时，再降温至300℃保温4小时，得到最终的轴套。
铜合金化学组成为（重量百分比）：Cr：14.8﹪、：Si 3.9﹪、Ni：2.6﹪，Mn：0.86﹪、Mo：
0.67﹪，Nb：0.57﹪、Ti：0.28﹪、W：0.089﹪、Al ：0.039﹪，Zr：0.036﹪、Ca 0.016﹪、Ta：0.017﹪，余量为Cu以及不可避免的杂质；
制造所述轴套包括以下步骤：按照上述铜合金化学成分配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1180℃，待纯铜熔化后，铜熔液温度升到1200℃加入铬铜中间合金，后将炉温升高到1220℃加入硅铜中间合金；后将炉温升高到1240℃加入镍铜中间合金；后将炉温升高到1260℃加入其他合金元素，后炉温升高到1280℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.9％，搅拌50分钟，静置100分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，覆盖剂总加入量为炉料量的0.6％，静置40分钟后再次扒渣，之后对轴套进行浇注；浇注温度为1200℃；得到的轴套坯料进行热处理：首先将轴套坯料进行加热升温至750℃，升温速率50℃/小时，保温2小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将轴套从室温加热至550℃，升温速率75℃/小时，保温3小时，后降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至200℃，降温速率50℃/小时，保温9小时，后空冷至室温，所述精炼净化剂包括：氯化铝70％，氟化钙10％，氟硅酸钠10％，二氧化硅10％；所述覆盖剂包括：氯化钾30％，硼砂20％，氟化钠20％，氯化钙20％，氯化钠10％；
对工件圆筒内表面和外表面进行碳氮共渗热处理，强渗过程：温度750-760℃范围，碳势和氮势采取四级步骤，碳势1.2-1.4%，氮势0.4-0.6%，保温3h，然后降低碳势至
1.0-1.1%，升高氮势至0.7-0.9%，保温3h，再降低碳势至0.7-0.9%，升高氮势至1.0-1.1%，保温4h，最后降低碳势至0.4-0.5%，升高氮势至1.2-1.6%，保温4h；强渗后进行扩散，扩散过程：控制炉温度降至730℃，保温3h，降温至700℃，保温4h，扩散过程碳势控制在
0.9-1.0%之间，氮势控制在1.1-1.2%之间；空冷至室温；
碳氮共渗后将工件升温至650℃，升温速率100℃/小时，保温3小时，之后水冷淬火，再次加热坯体至在400℃保温5小时，出炉空冷至室温；坯体放入液氮中深冷处理8分钟，在空气中回升到室温；
对工件圆筒外表面进行堆焊，堆焊工艺为：210℃预热，堆焊时，电流为55A，电压为
12V，堆焊速度为13mm/s，氩气流量为13L/min，堆焊层厚度为2.5mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层材料为：Zn 10.8%，Ti 6.8%，Ca 1.9%，W 0.76%，Mn 0.57%，Cr 0.37%， Mg
0.058%，余量为Al；
油槽涂覆：在油槽槽体表面涂覆氧化铝涂层，涂层厚度0.3mm，
对工件除油槽槽体表面以外的圆筒内表面进行堆焊，堆焊工艺为：180℃预热，堆焊时，电流为67A，电压为12V，堆焊速度为9mm/s，氩气流量为9L/min，堆焊层厚度为3mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层材料为：Cr 10.6%，Ti 8.7%，Si 5.7%，Zn 2.8%，Ca 0.78%， Cu
0.049%，Zn 0.027%，余量为Ni；
最终热处理：将工件加热至500℃保温3小时，再降温至300℃保温4小时，得到最终的轴套。
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