专利汇可以提供碳氮共渗-深层稀土硼碳氮共渗复合热处理工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 碳 氮共渗-深层稀土 硼 碳氮共渗 复合 热处理 工艺,它包括:(一)碳氮共渗: 工件 装入 渗碳 炉,升温至800℃,按180d/min滴甲醇排气;升温至880-920℃,按180d/min加滴 煤 油 40分钟;装入随炉试棒,停滴甲醇, 煤油 滴入速度降为120d/min;当试棒渗碳层达到0.9mm时,向炉内通入供氮剂,同时随炉降温,炉温到850-880℃时,煤油滴入速度为100d/min,并保温2.5h进行碳氮共渗;(二)深层稀土硼碳氮共渗:清理工件;渗剂装入渗箱中,将仍处于高温的工件埋入渗剂中密封渗箱;炉温升至880-950℃,将渗箱装炉保温5-10h;炉温降至880℃出炉;(三)淬火、回火。该工艺可用于粮机压辊、 耐火砖 模具、石油 钻头 等高硬度、高冲击、磨损量较大工件的处理。,下面是碳氮共渗-深层稀土硼碳氮共渗复合热处理工艺专利的具体信息内容。
1、一种碳氮共渗-深层稀土硼碳氮共渗复合热处理工艺,其特征在于:它包 括下述步骤:
第一阶段:碳氮共渗
第一步:对工件清理后装入渗碳炉;
第二步:渗碳炉升温至800℃时,按速度180d/min滴甲醇排气;
第三步:继续升温至880-920℃时,按速度180d/min加滴煤油40分钟以调 整炉内气氛;
第四步:关闭排气孔并装入随炉试棒,停滴甲醇,煤油滴入速度降为 120d/min;
第五步:当试棒渗碳层深度达到0.9mm时,向炉内通入供氮剂,速度为 0.18m3/h,供氮剂占炉气的体积比例为43%,同时随炉降温,当炉温冷却到850-880 ℃时,煤油滴入速度再减为100d/min,并保温2.5h进行碳氮共渗处理后工件出 炉;
第二阶段:深层稀土硼碳氮共渗
第一步:清理第一阶段处理后出炉的工件表面;
第二步:将渗剂装入渗箱中,将出炉后仍处于高温下的工件埋入渗剂中后用 石棉绳、耐火泥密封渗箱;
第三步:炉温升至880-950℃,将渗箱装炉并保温5-10h;
第四步:炉温降至880℃,出炉;
第三阶段:淬火、回火
第一步:对第二阶段结束后从880℃渗箱中取出的工件进行迅速清理后放入 淬火油中进行淬火,淬火温度为820-860℃;
第二步:将淬火后的工件在180-240℃温度下进行回火。
2、根据权利要求1所述的碳氮共渗-深层稀土硼碳氮共渗复合热处理工艺, 其特征在于:所述第一阶段第五步中的供氮剂为甲醇、氨气、甲酰胺、尿素或三 乙醇胺。
3、根据权利要求1所述的碳氮共渗-深层稀土硼碳氮共渗复合热处理工艺, 其特征在于:所述第二阶段中所用深层稀土硼碳氮共渗渗剂的配比为:碳化硼 4-10份,氟硼酸钾3-9份,氯化稀土3-11份,氟化钠1-3份,活性炭1-5份, 尿素1-5份,木炭粉2-10份,碳化硅50-80份。
本发明涉及化学热处理工艺,尤其是涉及一种碳氮共渗-深层稀土硼碳氮共 渗复合热处理工艺。
标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
---|---|---|
薄壁钢件的碳氮共渗方法 | 2020-05-16 | 372 |
制造渗碳或碳氮共渗钢工件的工艺 | 2020-05-18 | 255 |
碳氮共渗方法 | 2020-05-11 | 517 |
一种用于钢铁快速微弧碳氮共渗的溶液及碳氮共渗方法 | 2020-05-15 | 267 |
加硫离子碳氮共渗工艺 | 2020-05-15 | 501 |
碳氮共渗轴承部件 | 2020-05-13 | 213 |
一种碳氮共渗热处理工艺方法 | 2020-05-19 | 460 |
碳氮共渗-深层稀土硼碳氮共渗复合热处理工艺 | 2020-05-15 | 199 |
凸轮浅层碳氮共渗热处理方法 | 2020-05-17 | 979 |
真空碳氮共渗方法 | 2020-05-12 | 1016 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台,是提供专利分析,专利查询,专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据,免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析,涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度,系统通过AI智能系统对图表进行解读,只需1分钟,一键生成行业专利分析报告。