专利汇可以提供一种粉末冶金锥齿轮及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种粉末 冶金 锥 齿轮 ,由下列重量份的粉末原料压制而成: 铁 粉100、 铜 粉1.8-2.0、锑粉0.5-0.8、钴粉0.1-0.3、铬粉0.8-1.2、 石墨 粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土 硅 铁 合金 0.2-0.6、 石蜡 0.1-0.3、乙撑双 硬脂酸 酰胺0.1-0.2、 磷酸 三 钙 0.1-0.3、 钇粉0.2-0.4、氮化 硼 0.2-0.4、 氧 化锌0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合,然后经压制、 烧结 、 热处理 、 表面处理 后得到最终产品 锥齿轮 ,生产出的的 粉末冶金 锥齿轮具有 耐磨性 好,强度高、硬度高、切削性好,耐 腐蚀 、不易出现断裂,使用寿命长的特点。,下面是一种粉末冶金锥齿轮及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种粉末冶金锥齿轮,其特征在于,由下列重量份的粉末原料压制而成:铁粉100、铜粉1.8-2.0、锑粉0.5-0.8、钴粉0.1-0.3、铬粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土硅铁合金0.2-0.6、石蜡0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、磷酸三钙
0.1-0.3、钇粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化锌 0.4-0.5,所述的稀土硅铁合金的牌号为FeSiRE23,粒度5-20 mm ;
所述的粉末冶金锥齿轮的制备方法,包括以下步骤:
(1)首先将40-50%的基料铁粉装入高速混合机中,向其中加入基料铁粉质量0.3-0.6%的硅烷偶联剂KH-550,高速搅拌5-6分钟,然后将铜粉、锑粉、钴粉、铬粉、石墨粉 、改性树木灰烬粉、石蜡、乙撑双硬脂酸酰胺和余下的铁粉依次加入其中,边高速混合边加热,当温度升到125-130℃时,再将配方中的其余组分全部加入其中,再继续混合8-10分钟,然后让其冷却,得到密度均匀的铁基混合粉末;
(2)将步骤(1)获得的铁基混合粉末装入模具中,在550-580Mpa压力下压制成形; (3)压制成形的生坯放在烧结炉中,在氢气和氮气混合气体的保护气氛中,首先在1000~
1050℃温度下,烧结10-20分钟,然后以10-20℃/分钟的速度升高温度到1150-1180℃,在此温度下,再烧结10-15分钟,然后冷却降至室温;
(4)热处理 烧结成形的生坯先在正火炉内进行正火处理,805~815℃下保温1-2小时左右;取出后再进行淬火处理,送入热处理炉中加热到650-700℃,并保温2-3小时;然后,用淬火油冷却,将淬火后的粉末冶金锥齿轮送入回火炉中加热到500-520℃下进行高温回火处理,保温1.5-2小时,再在155~165℃进行低温回火,保温2-3小时;
(5)气体渗碳氮,低温回火后的粉末冶金锥齿轮在渗碳炉中700℃碳氮共渗50分钟,冷却至120℃,保温5-8时,然后冷却到室温;
(6)蒸汽处理 渗碳氮后的粉末冶金锥齿轮送入蒸汽炉内,进行蒸汽处理,蒸汽温度
600-700℃,保温处理时间3-4小时,然后在200-250℃下保温2-3小时,最后自然冷却到室温,即可;
所述的粉末原料中各种金属粉末的粒径在200-400目范围内;
所述的改性树木灰烬粉通过以下方法制备而成:将树木灰烬先用25%的盐酸浸泡30-40分钟,然后用碱液中和,再用去离子水冲洗去杂,再和用少量乙醇溶解稀释的NDZ-311钛酸酯偶联剂混合,NDZ-311钛酸酯偶联剂的用量为树木灰烬重量的1-2%,以喷雾形式加入高速混料机中,搅拌15-20min后出料,烘干研磨成 300-400目粉末,得到改性树木灰烬粉。
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