一种粉末冶金锥齿轮及其制备方法
专利汇可以提供一种粉末冶金锥齿轮及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种粉末 冶金 锥 齿轮 ，由下列重量份的粉末原料压制而成： 铁 粉100、 铜 粉1.8-2.0、锑粉0.5-0.8、钴粉0.1-0.3、铬粉0.8-1.2、 石墨 粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土 硅 铁 合金 0.2-0.6、 石蜡 0.1-0.3、乙撑双 硬脂酸 酰胺0.1-0.2、 磷酸 三 钙 0.1-0.3、钇粉0.2-0.4、氮化 硼 0.2-0.4、 氧 化锌0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、 烧结 、 热处理 、 表面处理 后得到最终产品 锥齿轮 ，生产出的 粉末冶金 锥齿轮具有 耐磨性 好，强度高、硬度高、切削性好，耐 腐蚀 、不易出现断裂，使用寿命长的特点。，下面是一种粉末冶金锥齿轮及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种粉末冶金锥齿轮，其特征在于，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、锑粉0.5-0.8、钴粉0.1-0.3、铬粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土硅铁合金0.2-0.6、石蜡0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、磷酸三钙
0.1-0.3、钇粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化锌 0.4-0.5，所述的稀土硅铁合金的的牌号为FeSiRE23，粒度5-20 mm 。
2.如权利要求1所述的粉末冶金锥齿轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）首先将40-50%的基料铁粉装入高速混合机中，向其中加入基料铁粉质量0.3-0.6%的硅烷偶联剂KH-550，高速搅拌5-6分钟，然后将铜粉、锑粉 、钴粉、铬粉、石墨粉 、改性树木灰烬粉、石蜡、乙撑双硬脂酸酰胺和余下的铁粉依次加入其中，边高速混合边加热，当温度升到125-130℃时，在将配方中的其余组分全部加入其中，再继续混合8-10分钟，然后让其冷却，得到密度均匀的铁基混合粉末；
（2）将步骤（1）获得的铁基混合粉末装入模具中，在550-580Mpa压力下压制成形；
（3）压制成形的生坯放在烧结炉中,在氢气和氮气混合气体的保护气氛中，首先在温度为1000～1050℃，烧结时间为10-20分钟，然后以10-20℃/分钟的速度升高温度到
1150-1180℃，在此温度下，再烧结10-15分钟，然后冷却降至室温；
（4）热处理 烧结成形的生坯先在正火炉内进行正火处理，805～815℃下保温1-2小时左右；取出后再进行淬火处理，送入热处理炉中加热到650-700℃℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，将淬火后的齿轮送入回火炉中加热到500-520℃下进行高温回火处理，保温1.5-2小时，再在155～165℃进行低温回火，保温2-3小时；
（5）气体渗碳氮，低温回火后的粉末冶金锥齿轮在渗碳炉中700℃碳氮共渗50分钟，冷却至120℃，保温5-8时，然后冷却到室温；
（6）蒸汽处理 渗碳氮后的粉末冶金锥齿轮送入蒸汽炉内，进行蒸汽处理，蒸汽温度
600-700℃，保温处理时间3-4小时，然后在200-250℃下保温2-3小时，最后自然冷却到室温，即可。
3.根据权利要求1所述的粉末冶金锥齿轮，其特征在于，所述的原料中各种金属粉末的粒径在200-400目范围内。
4.根据权利要求2所述的粉末冶金锥齿轮的制备方法，其特征在于，所述的改性树木灰烬粉通过以下方法制备而成：将树木灰烬先用25%的盐酸浸泡30-40分钟，然后用碱液中和，再用去离子水冲洗去杂，再和用少量乙醇溶解稀释NDZ-311钛酸酯偶联剂混合，NDZ-311钛酸酯偶联剂的用量为树木灰烬重量的1-2%，以喷雾形式加入高速混料机中，搅拌15-20min后出料，烘干研磨成 300-400目粉末，得到改性树木灰烬粉。
一种粉末冶金锥齿轮及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
0.1-0.3、稀土硅铁合金0.2-0.6、石蜡0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、 磷酸三钙
0.1-0.3、钇粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化锌 0.4-0.5，所述的稀土硅铁合金的的牌号为FeSiRE23，粒度5-20 mm 。
（2）将步骤（1）获得的铁基混合粉末装入模具中，在550-580Mpa压力下压制成形；
（3）压制成形的生坯放在烧结炉中,在氢气和氮气混合气体的保护气氛中，首先在温度为1000～1050℃，烧结时间为10-20分钟，然后以10-20℃/分钟的速度升高温度到
1150-1180℃，在此温度下，再烧结10-15分钟，然后冷却降至室温；
（4）热处理 烧结成形的生坯先在正火炉内进行正火处理，805～815℃下保温1-2小时左右；取出后再进行淬火处理，送入热处理炉中加热到650-700℃℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，将淬火后的齿轮送入回火炉中加热到500-520℃下进行高温回火处理，保温1.5-2小时，再在155～165℃进行低温回火，保温2-3小时；
（5）气体渗碳氮，低温回火后的粉末冶金锥齿轮在渗碳炉中700℃碳氮共渗50分钟，冷却至120℃，保温5-8时，然后冷却到室温；
（6）蒸汽处理 渗碳氮后的粉末冶金锥齿轮送入蒸汽炉内，进行蒸汽处理，蒸汽温度
600-700℃，保温处理时间3-4小时，然后在200-250℃下保温2-3小时，最后自然冷却到室温，即可。
具体实施方式
（1）首先将40-50%的基料铁粉装入高速混合机中，向其中加入基料铁粉质量0.3-0.6%的硅烷偶联剂KH-550，高速搅拌5-6分钟，然后将铜粉、锑粉 、钴粉、铬粉 、石墨粉 、改性树木灰烬粉、石蜡、乙撑双硬脂酸酰胺和余下的铁粉依次加入其中，边高速混合边加热，当温度升到125-130℃时，在将配方中的其余组分全部加入其中，再继续混合8-10分钟，然后
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种钢球碳氮共渗工艺 | 2020-05-13 | 301 |
| 碳氮共渗轴承用钢 | 2020-05-14 | 122 |
| 一种用于钢铁快速微弧碳氮共渗的溶液及碳氮共渗方法 | 2020-05-15 | 267 |
| 齿轮二段碳氮共渗工艺 | 2020-05-14 | 54 |
| 碳氮共渗轴承用钢 | 2020-05-12 | 295 |
| 一种定位盘薄层碳氮共渗热处理方法 | 2020-05-20 | 949 |
| 碳氮共渗-深层稀土硼碳氮共渗复合热处理工艺 | 2020-05-15 | 494 |
| 燃烧快速碳氮共渗膏剂 | 2020-05-12 | 802 |
| 真空碳氮共渗方法 | 2020-05-13 | 524 |
| 井式碳氮共渗炉 | 2020-05-15 | 614 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
