往复运动压缩机的阀板与吸入阀和/或排出阀的抵接部的加工方法及往复运动压缩机专利检索-碳氮共渗热处理专利检索查询-专利查询网

往复运动 压缩机的 阀板与吸入阀和/或排出阀的抵接部的加工方法及往复运动压缩机

阅读：743发布：2021-02-07

专利汇可以提供往复运动压缩机的阀板与吸入阀和/或排出阀的抵接部的加工方法及往复运动压缩机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种往复运动压缩机的阀板与吸入阀和/或排出阀的抵接部的加工方法，该加工方法的生产率较好。往复运动压缩机的阀板(8)与吸入阀(10a)和/或排出阀(10b)的抵接部的加工方法通过激光加工不使其熔融就对阀板(8)的与吸入阀(10a)抵接的抵接面上的吸入孔(8a)的附近部位和/或阀板(8)的与排出阀(10b)抵接的抵接面上的排出孔(8b)的附近部位进行淬火，接着，研磨阀板(8)的与吸入阀(10a)抵接的抵接面和/或阀板(8)的与排出阀(10b)抵接的抵接面以使淬火部从非淬火部突出。，下面是往复运动压缩机的阀板与吸入阀和/或排出阀的抵接部的加工方法及往复运动压缩机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种加工方法，用于防止往复运动压缩机的阀板与吸入阀和/或排出阀的抵接部的粘附，该往复运动压缩机包括：缸膛；活塞，该活塞以能往复运动的方式插入缸膛；阀板，在该阀板上形成有与缸膛连通的吸入孔和排出孔；吸入阀，该吸入阀是对吸入孔进行打开关闭的针簧片阀；排出阀，该排出阀是对排出孔进行打开关闭的针簧片阀；吸入室，该吸入室通过吸入孔和吸入阀而与缸膛连通；以及排出室，该排出室通过排出阀和排出孔而与缸膛连通，其特征在于，
通过激光加工不使其熔融就对阀板的与吸入阀抵接的抵接面上的吸入孔的附近部位和/或阀板的与排出阀抵接的抵接面上的排出孔的附近部位进行淬火，接着，研磨阀板的与吸入阀抵接的抵接面和/或阀板的与排出阀抵接的抵接面以使淬火部从非淬火部突出。
2.一种加工方法，用于防止往复运动压缩机的阀板与吸入阀和/或排出阀的抵接部的粘附，该往复运动压缩机包括：缸膛；活塞，该活塞以能往复运动的方式插入缸膛；阀板，在该阀板上形成有与缸膛连通的吸入孔和排出孔；吸入阀，该吸入阀是对吸入孔进行打开关闭的针簧片阀；排出阀，该排出阀是对排出孔进行打开关闭的针簧片阀；吸入室，该吸入室通过吸入孔和吸入阀而与缸膛连通；以及排出室，该排出室通过排出阀和排出孔而与缸膛连通，其特征在于，
在阀板的与吸入阀抵接的抵接面上的吸入孔的附近部位和/或阀板的与排出阀抵接的抵接面上的排出孔的附近部位形成树脂覆膜、电镀覆膜、喷镀覆膜、烧结金属覆膜、陶瓷覆膜中的任一种覆膜，以使所述部位从其他部位突出。
3.一种加工方法，用于防止往复运动压缩机的阀板与吸入阀和/或排出阀的抵接部的粘附，该往复运动压缩机包括：缸膛；活塞，该活塞以能往复运动的方式插入缸膛；阀板，在该阀板上形成有与缸膛连通的吸入孔和排出孔；吸入阀，该吸入阀是对吸入孔进行打开关闭的针簧片阀；排出阀，该排出阀是对排出孔进行打开关闭的针簧片阀；吸入室，该吸入室通过吸入孔和吸入阀而与缸膛连通；以及排出室，该排出室通过排出阀和排出孔而与缸膛连通，其特征在于，
通过激光加工不使其熔融就对吸入阀的和阀板抵接的抵接面上的部位和/或排出阀的和阀板抵接的抵接面上的部位进行淬火，接着，研磨吸入阀的与阀板的抵接面和/或排出阀的与阀板的抵接面以使淬火部从非淬火部突出，其中，所述吸入阀的和阀板抵接的抵接面上的部位与阀板的和吸入阀抵接的抵接面上的吸入孔的附近部位相对，所述排出阀的和阀板抵接的抵接面上的部位与阀板的和排出阀抵接的抵接面上的排出孔的附近部位相对。
4.一种加工方法，用于防止往复运动压缩机的阀板与吸入阀和/或排出阀的抵接部的粘附，该往复运动压缩机包括：缸膛；活塞，该活塞以能往复运动的方式插入缸膛；阀板，在该阀板上形成有与缸膛连通的吸入孔和排出孔；吸入阀，该吸入阀是对吸入孔进行打开关闭的针簧片阀；排出阀，该排出阀是对排出孔进行打开关闭的针簧片阀；吸入室，该吸入室通过吸入孔和吸入阀而与缸膛连通；以及排出室，该排出室通过排出阀和排出孔而与缸膛连通，其特征在于，
在吸入阀的和阀板抵接的抵接面上的部位和/或排出阀的和阀板抵接的抵接面上的部位形成树脂覆膜、电镀覆膜、喷镀覆膜、烧结金属覆膜、陶瓷覆膜中的任一种覆膜，以使所述部位从其他部位突出，其中，所述吸入阀的和阀板抵接的抵接面上的部位与阀板的和吸入阀抵接的抵接面上的吸入孔的附近部位相对，所述排出阀的和阀板抵接的抵接面上的部位与阀板的和排出阀抵接的抵接面上的排出孔的附近部位相对。
5.如权利要求1至4中任一项所述的加工方法，其特征在于，
吸入孔的附近部位是围住吸入孔的连续的圆环状区域，排出孔的附近部位是围住排出孔的连续的圆环状区域。
6.如权利要求1至4中任一项所述的加工方法，其特征在于，
吸入孔的附近部位是围住吸入孔的断续的圆环状区域，排出孔的附近部位是围住排出孔的断续的圆环状区域。
7.如权利要求1至4中任一项所述的加工方法，其特征在于，
吸入孔的附近部位是沿着吸入孔周缘的一部分的连续的弧状区域，排出孔的附近部位是沿着排出孔周缘的一部分的连续的弧状区域。
8.如权利要求1至4中任一项所述的加工方法，其特征在于，
吸入孔的附近部位是沿着吸入孔周缘的一部分的断续的弧状区域，排出孔的附近部位是沿着排出孔周缘的一部分的断续的弧状区域。
9.如权利要求1至4中任一项所述的加工方法，其特征在于，
吸入孔的附近部位是靠近吸入孔周缘的连续的直线状区域，排出孔的附近部位是靠近排出孔周缘的连续的直线状区域。
10.如权利要求1至4中任一项所述的加工方法，其特征在于，
吸入孔的附近部位是靠近吸入孔周缘的断续的直线状区域，排出孔的附近部位是靠近排出孔周缘的断续的直线状区域。
11.一种加工方法，用于防止往复运动压缩机的阀板与吸入阀和/或排出阀的抵接部的粘附，该往复运动压缩机包括：缸膛；活塞，该活塞以能往复运动的方式插入缸膛；阀板，在该阀板上形成有与缸膛连通的吸入孔和排出孔；吸入阀，该吸入阀是对吸入孔进行打开关闭的针簧片阀；排出阀，该排出阀是对排出孔进行打开关闭的针簧片阀；吸入室，该吸入室通过吸入孔和吸入阀而与缸膛连通；以及排出室，该排出室通过排出阀和排出孔而与缸膛连通，在该往复运动压缩机中，以沿周向彼此隔着间隔的方式在同一圆周上配置有多个缸膛，以沿周向彼此隔着间隔的方式在同一圆周上配置有多个吸入孔，以沿周向彼此隔着间隔的方式在同一圆周上配置有多个排出孔，其特征在于，
通过激光加工不使其熔融就对阀板的与吸入阀抵接的抵接面上的、与所述多个吸入孔均交叉的断续的圆环状区域和/或阀板的与排出阀抵接的抵接面上的、与所述多个排出孔均交叉的断续的圆环状区域进行淬火，接着，研磨阀板的与吸入阀抵接的抵接面和/或阀板的与排出阀抵接的抵接面以使淬火部从非淬火部突出。
12.一种加工方法，用于防止往复运动压缩机的阀板与吸入阀和/或排出阀的抵接部的粘附，该往复运动压缩机包括：缸膛；活塞，该活塞以能往复运动的方式插入缸膛；阀板，在该阀板上形成有与缸膛连通的吸入孔和排出孔；吸入阀，该吸入阀是对吸入孔进行打开关闭的针簧片阀；排出阀，该排出阀是对排出孔进行打开关闭的针簧片阀；吸入室，该吸入室通过吸入孔和吸入阀而与缸膛连通；以及排出室，该排出室通过排出阀和排出孔而与缸膛连通，在该往复运动压缩机中，以沿周向彼此隔着间隔的方式在同一圆周上配置有多个缸膛，以沿周向彼此隔着间隔的方式在同一圆周上配置有多个吸入孔，以沿周向彼此隔着间隔的方式在同一圆周上配置有多个排出孔，其特征在于，
在阀板的与吸入阀抵接的抵接面上的、与所述多个吸入孔均交叉的断续的圆环状区域和/或阀板的与排出阀抵接的抵接面上的、与所述多个排出孔均交叉的断续的圆环状区域形成树脂覆膜、电镀覆膜、喷镀覆膜、烧结金属覆膜、陶瓷覆膜中的任一种覆膜，以使所述区域从其他区域突出。
13.一种加工方法，用于防止往复运动压缩机的阀板与吸入阀和/或排出阀的抵接部的粘附，该往复运动压缩机包括：缸膛；活塞，该活塞以能往复运动的方式插入缸膛；阀板，在该阀板上形成有与缸膛连通的吸入孔和排出孔；吸入阀，该吸入阀是对吸入孔进行打开关闭的针簧片阀；排出阀，该排出阀是对排出孔进行打开关闭的针簧片阀；吸入室，该吸入室通过吸入孔和吸入阀而与缸膛连通；以及排出室，该排出室通过排出阀和排出孔而与缸膛连通，在该往复运动压缩机中，以沿周向彼此隔着间隔的方式在同一圆周上配置有多个缸膛，以沿周向彼此隔着间隔的方式在同一圆周上配置有多个吸入孔，以沿周向彼此隔着间隔的方式在同一圆周上配置有多个排出孔，其特征在于，
通过激光加工不使其熔融就对阀板的与吸入阀抵接的抵接面上的、靠近所有所述多个吸入孔的连续的圆环状区域和/或阀板的与排出阀抵接的抵接面上的、靠近所有所述多个排出孔的连续的圆环状区域进行淬火，接着，研磨阀板的与吸入阀抵接的抵接面和/或阀板的与排出阀抵接的抵接面以使淬火部从非淬火部突出。
14.一种加工方法，用于防止往复运动压缩机的阀板与吸入阀和/或排出阀的抵接部的粘附，该往复运动压缩机包括：缸膛；活塞，该活塞以能往复运动的方式插入缸膛；阀板，在该阀板上形成有与缸膛连通的吸入孔和排出孔；吸入阀，该吸入阀是对吸入孔进行打开关闭的针簧片阀；排出阀，该排出阀是对排出孔进行打开关闭的针簧片阀；吸入室，该吸入室通过吸入孔和吸入阀而与缸膛连通；以及排出室，该排出室通过排出阀和排出孔而与缸膛连通，在该往复运动压缩机中，以沿周向彼此隔着间隔的方式在同一圆周上配置有多个缸膛，以沿周向彼此隔着间隔的方式在同一圆周上配置有多个吸入孔，以沿周向彼此隔着间隔的方式在同一圆周上配置有多个排出孔，其特征在于，
在阀板的与吸入阀抵接的抵接面上的、靠近所有所述多个吸入孔的连续的圆环状区域和/或阀板的与排出阀抵接的抵接面上的、靠近所有所述多个排出孔的连续的圆环状区域形成树脂覆膜、电镀覆膜、喷镀覆膜、烧结金属覆膜、陶瓷覆膜中的任一种覆膜，以使所述区域从其他区域突出。
15.如权利要求1至14中任一项所述的加工方法，其特征在于，
突起的宽度为0.1mm至2mm。
16.如权利要求1至15中任一项所述的加工方法，其特征在于，
突起的高度为0.01mm至0.5mm。
17.如权利要求1至16中任一项所述的加工方法，其特征在于，
突起的表面粗糙度比除了突起之外的部位的表面粗糙度小。
18.如权利要求17所述的加工方法，其特征在于，
突起的表面粗糙度为Rz10以下。
19.如权利要求1、3、11、13中任一项所述的加工方法，其特征在于，
淬火部的硬度比非淬火部的硬度高HV100以上。
20.如权利要求1、3、11、13、19中任一项所述的加工方法，其特征在于，使用二氧化碳激光来进行激光加工。
21.如权利要求2、4、12、14中任一项所述的加工方法，其特征在于，
树脂覆膜是氟树脂覆膜。
22.如权利要求21所述的加工方法，其特征在于，
树脂覆膜的粘合剂是聚酰胺酰亚胺、环氧、聚酰亚胺、聚酰胺、聚醚醚酮中的至少一种。
23.如权利要求2、4、12、14、21、22中任一项所述的加工方法，其特征在于，树脂覆膜是通过丝网印刷而形成的。
24.如权利要求2、4、12、14、21、22、23中任一项所述的加工方法，其特征在于，进行化学生成处理、碳氮共渗处理、喷砂处理中的任一种处理作为树脂覆膜的表面处理。
25.如权利要求2、4、12、14中任一项所述的加工方法，其特征在于，
烧结金属覆膜是多孔质覆膜。
26.如权利要求25所述的加工方法，其特征在于，
使PTFE(聚四氟乙烯)浸入烧结金属覆膜。
27.一种往复运动压缩机，其特征在于，
使用权利要求1至权利要求26中任一项所述的加工方法来对阀板与吸入阀和/或排出阀的抵接部进行加工。

说明书全文

往复运动 压缩机的 阀板与吸入阀和/或排出阀的抵接部的

加工方法及往复运动压缩机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种往复运动压缩机的阀板与吸入阀和/或排出阀的抵接部的加工方法及往复运动压缩机。

背景技术

[0002] 在专利文献1中公开了一种加工方法，该加工方法用于防止往复运动压缩机的阀板与吸入阀和/或排出阀的抵接部的粘附，该往复运动压缩机包括：缸膛；活塞，该活塞以能往复运动的方式插入缸膛；阀板，在该阀板上形成有与缸膛连通的吸入孔和排出孔；吸入阀，该吸入阀是对吸入孔进行打开关闭的针簧片阀；排出阀，该排出阀是对排出孔进行打开关闭的针簧片阀；吸入室，该吸入室通过吸入孔和吸入阀而与缸膛连通；以及排出室，该排出室通过排出阀和排出孔而与缸膛连通，其特征是，通过激光加工使阀板的与吸入阀抵接的抵接面上的吸入孔的周围部和/或阀板的与排出阀抵接的抵接面上的排出孔的周围部熔融飞溅，以使非激光加工部从激光加工部突出。

[0003] 在专利文献1的加工方法中，与现有的通过喷砂来形成突起的加工方法相比，存在加工介质不残留、能高精度地突出等优点。

[0004] 专利文献1：日本专利特开2007-064196号公报

[0005] 发明的公开

[0006] 发明所要解决的技术问题

[0007] 在专利文献1的加工方法中，由于使阀板的一部分熔融飞溅并在去除后形成突起，因此，存在需要精密加工、生产率较差这样的问题。

[0008] 本发明鉴于上述技术问题而作，其目的在于提供一种能用于防止往复运动压缩机的阀板与吸入阀和/或排出阀的抵接部的粘附，且生产率比专利文献1的方法的生产率高的加工方法，该往复运动压缩机包括：缸膛；活塞，该活塞以能往复运动的方式插入缸膛；阀板，在该阀板上形成有与缸膛连通的吸入孔和排出孔；吸入阀，该吸入阀是对吸入孔进行打开关闭的针簧片阀；排出阀，该排出阀是对排出孔进行打开关闭的针簧片阀；吸入室，该吸入室通过吸入孔和吸入阀而与缸膛连通；以及排出室，该排出室通过排出阀和排出孔而与缸膛连通。

[0009] 解决技术问题所采用的技术方案

[0010] 为解决上述技术问题，在本发明中提供一种加工方法，其用于防止往复运动压缩机的阀板与吸入阀和/或排出阀的抵接部的粘附，该往复运动压缩机包括：缸膛；活塞，该活塞以能往复运动的方式插入缸膛；阀板，在该阀板上形成有与缸膛连通的吸入孔和排出孔；吸入阀，该吸入阀是对吸入孔进行打开关闭的针簧片阀；排出阀，该排出阀是对排出孔进行打开关闭的针簧片阀；吸入室，该吸入室通过吸入孔和吸入阀而与缸膛连通；以及排出室，该排出室通过排出阀和排出孔而与缸膛连通，其特征是，通过激光加工不使其熔融就对阀板的与吸入阀抵接的抵接面上的吸入孔的附近部位和/或阀板的与排出阀抵接的抵接面上的排出孔的附近部位进行淬火，接着，研磨阀板的与吸入阀抵接的抵接面和/或阀板的与排出阀抵接的抵接面以使淬火部从非淬火部突出。

[0011] 另外，在本发明中提供一种加工方法，其用于防止往复运动压缩机的阀板与吸入阀和/或排出阀的抵接部的粘附，该往复运动压缩机包括：缸膛；活塞，该活塞以能往复运动的方式插入缸膛；阀板，在该阀板上形成有与缸膛连通的吸入孔和排出孔；吸入阀，该吸入阀是对吸入孔进行打开关闭的针簧片阀；排出阀，该排出阀是对排出孔进行打开关闭的针簧片阀；吸入室，该吸入室通过吸入孔和吸入阀而与缸膛连通；以及排出室，该排出室通过排出阀和排出孔而与缸膛连通，其特征是，通过激光加工不使其熔融就对吸入阀的和阀板抵接的抵接面上的部位和/或排出阀的和阀板抵接的抵接面上的部位进行淬火，接着，研磨吸入阀的与阀板抵接的抵接面和/或排出阀的与阀板抵接的抵接面以使淬火部从非淬火部突出，其中，上述吸入阀的和阀板抵接的抵接面上的部位与阀板的和吸入阀抵接的抵接面上的吸入孔的附近部位相对，上述排出阀的和阀板抵接的抵接面上的部位与阀板的和排出阀抵接的抵接面上的排出孔的附近部位相对。

[0012] 在本发明中，由于通过激光加工不使其熔融就对阀板、吸入阀或排出阀的一部分进行淬火，接着，研磨阀板、吸入阀或排出阀以形成突起，因此，其生产率比使阀板的一部分熔融飞溅并在去除后形成突起时的生产率好。

[0013] 另外，为了解决上述技术问题，在本发明中提供一种加工方法，其用于防止往复运动压缩机的阀板与吸入阀和/或排出阀的抵接部的粘附，该往复运动压缩机包括：缸膛；活塞，该活塞以能往复运动的方式插入缸膛；阀板，在该阀板上形成有与缸膛连通的吸入孔和排出孔；吸入阀，该吸入阀是对吸入孔进行打开关闭的针簧片阀；排出阀，该排出阀是对排出孔进行打开关闭的针簧片阀；吸入室，该吸入室通过吸入孔和吸入阀而与缸膛连通；以及排出室，该排出室通过排出阀和排出孔而与缸膛连通，其特征是，在阀板的与吸入阀抵接的抵接面上的吸入孔的附近部位和/或阀板的与排出阀抵接的抵接面上的排出孔的附近部位形成树脂覆膜、电镀覆膜、喷镀覆膜、烧结金属覆膜、陶瓷覆膜中的任一种覆膜，以使上述部位从其他部位突出。

[0014] 此外，在本发明中提供一种加工方法，其用于防止往复运动压缩机的阀板与吸入阀和/或排出阀的抵接部的粘附，该往复运动压缩机包括：缸膛；活塞，该活塞以能往复运动的方式插入缸膛；阀板，在该阀板上形成有与缸膛连通的吸入孔和排出孔；吸入阀，该吸入阀是对吸入孔进行打开关闭的针簧片阀；排出阀，该排出阀是对排出孔进行打开关闭的针簧片阀；吸入室，该吸入室通过吸入孔和吸入阀而与缸膛连通；以及排出室，该排出室通过排出阀和排出孔而与缸膛连通，其特征是，在吸入阀的和阀板抵接的抵接面上的部位和/或排出阀的和阀板抵接的抵接面上的部位形成树脂覆膜、电镀覆膜、喷镀覆膜、烧结金属覆膜、陶瓷覆膜中的任一种覆膜，以使上述部位从其他部位突出，其中，上述吸入阀的和阀板抵接的抵接面上的部位与阀板的和吸入阀抵接的抵接面上的吸入孔的附近部位相对，上述排出阀的和阀板抵接的抵接面上的部位与阀板的和排出阀抵接的抵接面上的排出孔的附近部位相对。

[0015] 在本发明中，由于在阀板、吸入阀或排出阀的一部分上形成树脂覆膜、电镀覆膜、喷镀覆膜、烧结金属覆膜、陶瓷覆膜中的任一种覆膜，以使上述一部分突起，因此，其生产率比使阀板的一部分熔融飞溅并在去除后形成突起时的生产率好。

[0016] 吸入孔附近部位也可以是围住吸入孔的连续的圆环状区域、围住吸入孔的断续的圆环状区域、沿着吸入孔周缘的一部分的连续的弧状区域、沿着吸入孔周缘的一部分的断续的弧状区域、靠近排出孔周缘的连续的直线状区域、靠近吸入孔周缘的断续的直线状区域中的任一种区域，排出孔附近部位也可以是围住排出孔的连续的圆环状区域、围住排出孔的断续的圆环状区域、沿着排出孔周缘的一部分的连续的弧状区域、沿着排出孔周缘的一部分的断续的弧状区域、靠近排出孔周缘的连续的直线状区域、靠近排出孔周缘的断续的直线状区域中的任一种区域。

[0017] 在往复运动压缩机包括以沿周向彼此隔着间隔的方式配置于同一圆周上的多个缸膛、以沿周向彼此隔着间隔的方式配置于同一圆周上的多个吸入孔、以沿周向彼此隔着间隔的方式配置于同一圆周上的多个排出孔的情况下，通过激光加工不使其熔融就对阀板的与吸入阀抵接的抵接面上的、与上述多个吸入孔均交叉的断续的圆环状区域和/或阀板的与排出阀抵接的抵接面上的、与上述多个排出孔均交叉的断续的圆环状区域进行淬火，或者，通过激光加工不使其熔融，就对阀板的与吸入阀抵接的抵接面上的、靠近所有上述多个吸入孔的连续的圆环状区域和/或阀板的与排出阀抵接的抵接面上的、靠近所有上述多个排出孔的连续的圆环状区域进行淬火，接着，研磨阀板以使淬火部从非淬火部突出。由于能以一条焊道进行激光加工，因此，提高了生产率。

[0018] 在往复运动压缩机包括以沿周向彼此隔着间隔的方式配置于同一圆周上的多个缸膛、以沿周向彼此隔着间隔的方式配置于同一圆周上的多个吸入孔、以沿周向彼此隔着间隔的方式配置于同一圆周上的多个排出孔的情况下，也可在阀板的与吸入阀抵接的抵接面上的、与所有上述多个吸入孔交叉的断续的圆环状区域和/或阀板的与排出阀抵接的抵接面上的、与所有上述多个排出孔的交叉的断续的圆环状区域形成树脂覆膜、电镀覆膜、喷镀覆膜、烧结金属覆膜、陶瓷覆膜中的任一种覆膜，以使上述区域从其他区域突出，或者，也可在阀板的与吸入阀抵接的抵接面上的、靠近所有上述多个吸入孔的连续的圆环状区域和/或阀板的与排出阀抵接的抵接面上的、靠近所有上述多个排出孔的连续的圆环状区域形成树脂覆膜、电镀覆膜、喷镀覆膜、烧结金属覆膜、陶瓷覆膜中的任一种覆膜，以使上述区域从其他区域突出。由于能以一条焊道进行覆膜的形成，因此，提高了生产率。

[0019] 若突起的宽度过窄，则突起会提前磨损，若突起的宽度过宽，则阀会粘附于突起。突起的宽度为0.1mm至2mm较为理想。

[0020] 若突起过低，则突起会提前磨损，若突起过高，则可能会引起闭阀不良的情况。突起的高度为0.01mm至0.5mm较为理想。

[0021] 若突起的表面粗糙度较大，则能在突起与和该突起抵接的阀或阀板之间产生间隙，从而在压缩或吸入时发生泄漏而使压缩效率降低。因此，较为理想的是，突起的表面粗糙度比平坦部即非淬火部的表面粗糙度小，此外，优选Rz10以下。

[0022] 若激光加工中淬火部的硬度与非淬火部的硬度之差较小，则即便进行了研磨，也无法形成突起。较为理想的是，淬火部的硬度比非淬火部的硬度高HV100以上。

[0023] 由于二氧化碳激光加工能获得高输出，因此，适用于淬火加工。

[0024] 树脂覆膜存在制造容易这样的优点。即便是在树脂覆膜中，也由于氟树脂覆膜排斥油而可抑制油膜形成，因此，在防止阀与阀板的粘附上是有效的。

[0025] 为了提高氟树脂与基材的密接性，较为理想的是，使用将聚酰胺酰亚胺、环氧、聚酰亚胺、聚酰胺、聚醚醚酮等粘结性树脂。

[0026] 通过丝网印刷形成树脂覆膜会使涂料的成品率较好。

[0027] 为了提高基材与树脂覆膜的密接性，较为理想的是，进行化学生成处理、碳氮共渗处理、喷砂处理作为表面处理。

[0028] 烧结金属覆膜存在耐磨损性、耐剥离性优异这样的优点。若烧结金属覆膜是多孔质覆膜，则由于吸收油来抑制油膜形成，因此，在防止阀与阀板的粘附上是有效的。在使用多孔质的烧结金属覆膜来防止阀板与阀的抵接部的粘附时，也可在阀板的与阀相对的表面上遍及整个面地形成多孔质的烧结金属覆膜。

[0029] 当使PTFE(聚四氟乙烯)浸入烧结金属覆膜时，由于其排斥油来抑制油膜形成，因此，在防止阀与阀板的粘附上是有效的。

[0030] 发明效果

[0031] 在本发明中，由于通过激光加工不使其熔融就对阀板、吸入阀或排出阀的一部分进行淬火，接着，进行研磨以形成突起，因此，生产率较好。

[0032] 另外，在本发明中，由于在阀板、吸入阀或排出阀的一部分上形成树脂覆膜、电镀覆膜、喷镀覆膜、烧结金属覆膜、陶瓷覆膜中的任一种覆膜，以使该部突起，因此，生产率较好。

具体实施方式

[0033] 对本发明实施例的往复运动压缩机的阀板与吸入阀和/或排出阀的抵接部的加工方法进行说明。

[0034] (实施例1)

[0035] 如图1所示，斜板式变排量压缩机1包括：缸体2，该缸体2具有圆形截面的缸膛2a；前端罩4，该前端罩4与缸体2共同协作来形成曲柄室3；转轴5，该转轴5配置在曲柄室3内，可被缸体2和前端罩4支承成能旋转，并且一端贯穿前端罩4而朝压缩机外延伸；
斜板6，该斜板6能以倾角可变的方式与转轴5卡合并被转轴5驱动而旋转；活塞7，该活塞
7被插入缸膛2a中且与斜板6卡合，并随着斜板6的旋转而往复运动；汽缸盖9，该汽缸盖
9与缸体2共同协作以夹住形成有吸入孔8a和排出孔8b的阀板8，并在内部具有圆环空洞状的吸入室9a和圆形空洞状的排出室9b；吸入阀10a，该吸入阀10a是一端部被缸体2和阀板8夹持并固定、另一端部对吸入孔8a进行打开关闭的针簧片阀(日文；リ一ド弁)；以及排出阀10b，该排出阀10b是一端部被配置在排出室9b内的气门护圈(日文：バルブリテ一ナ)11和阀板8夹持并固定、另一端部对排出孔8b进行打开关闭的针簧片阀。

[0036] 以沿周向彼此隔着间隔的方式在同一圆周上配置有多个缸膛2a，以沿周向彼此隔着间隔的方式在同一圆周上配置有多个吸入孔8a，以沿周向彼此隔着间隔的方式在同一圆周上配置有多个排出孔8b。

[0037] 吸入室9a通过吸入端口9a’而与未图示的汽车空调装置的蒸发器连通，并通过吸入孔8a和吸入阀10a而与缸膛2a连通。

[0038] 排出室9a通过排出端口9b’而与未图示的汽车空调装置的冷凝器连通，并通过排出阀10b和排出孔8b而与缸膛2a连通。

[0039] 在缸体2的阀板8侧的端面形成有对吸入阀10a的开度进行限制的开度限制凹部2b。

[0040] 如图2(a)所示，通过二氧化碳激光加工不使其熔融就对铁制的阀板8的与吸入阀10a抵接的抵接面上的吸入孔8a的附近部位、更具体而言对围住吸入孔8a的连续的圆环状区域R1进行淬火，接着，研磨阀板8的与吸入阀10a抵接的抵接面以使淬火部从非淬火部突起，另外，通过二氧化碳激光加工不使其熔融就对阀板8的与排出阀10b抵接的抵接面上的排出孔8b的附近部位、更具体而言对围住排出孔8b的连续的圆环状区域R1’进行淬火，接着，研磨阀板8的与排出阀10b抵接的抵接面以使淬火部从非淬火部突起。

[0041] 可使用聚焦后的较细的激光来淬火成多个点状，或也可使用聚焦少的较粗的激光来淬火成带状。

[0042] 如图3所示，突起的宽度被设定为0.1mm至2mm，突起的高度被设为0.01mm至0.5mm的高度。突起的表面粗糙度被设定为Rz10以下，淬火部的硬度被设定为比非淬火部的硬度高HV100以上。

[0043] 在斜板式变排量压缩机1中，转轴5被未图示的汽车发动机驱动而旋转，随着转轴5的旋转，斜板6旋转，从而使活塞7往复运动。随着活塞7的往复运动，从空调装置的蒸发器返回的制冷剂气体通过吸入端口9a’、吸入室9a、吸入孔8a及吸入阀10a而流入缸膛
2a，在缸膛2a内被压缩，并通过排出孔8b、排出阀10b、排出室9b及排出端口9b’而朝空调装置的冷凝器流出。

[0044] 在斜板式变排量压缩机1中，由于在阀板8的与吸入阀10a抵接的抵接面上的吸入孔8a的附近部位和阀板8的与排出阀10b抵接的抵接面上的排出孔8b的附近部位形成有突起，因此，可抑制因制冷剂气体所含的润滑油的粘附力而引起的吸入阀10a、排出阀10b朝阀板8的粘附，并可抑制吸入阀10a、排出阀10b的开阀延迟，从而可防止因上述开阀延迟而引起并发生的吸入阀10a前端与开度限制凹部2b的开度限制面之间的激烈碰撞，并可防止因排出阀10b与气门护圈11之间的激烈的碰撞等而产生吸入阀10a、排出阀10b的损伤、噪音。

[0045] 在斜板式变排量压缩机1中，由于不通过激光加工使其熔融，就对阀板8的一部分进行淬火，接着，研磨阀板8以形成突起，因此，突起形成的生产率较好。

[0046] 若突起的宽度过窄，则突起会提前磨损，若突起的宽度过宽，则阀会粘附于突起。突起的宽度为0.1mm至2mm较为理想。

[0047] 若突起过低，则突起会提前磨损，若突起过高，则可能会引起闭阀不良的情况。突起的高度为0.01mm至0.5mm较为理想。

[0048] 若突起的表面粗糙度较大，则能在突起与和该突起抵接的吸入阀10a、排出阀10b之间产生间隙，从而在压缩或吸入时发生泄漏而使得压缩效率降低。因此，较为理想的是，突起的表面粗糙度比平坦部即非淬火部的表面粗糙度小，此外，优选为Rz10以下。

[0049] 若淬火部的硬度与非淬火部的硬度之差较小，则即便进行了研磨，也无法形成突起。较为理想的是，淬火部的硬度比非淬火部的硬度高HV100以上。

[0050] 由于二氧化碳激光加工能获得高输出，因此，适用于淬火加工。

[0051] 进行淬火的吸入孔附近部位也可以是图2(b)、图2(c)所示的围住吸入孔8a的断续的圆环状区域R2、R3、图2(d)所示的沿着吸入孔8a周缘的一部分的连续的弧状区域R4、图2(e)所示的沿着吸入孔8a周缘的一部分的断续的弧状区域R5、图2(f)、图2(g)所示的靠近吸入孔8a周缘的连续的单个或多个直线状区域R6或R7以及靠近吸入孔8a周缘的断续的单个或多个直线状区域中的任一个区域。

[0052] 进行淬火的排出孔附近部位也可以是图2(b)、图2(c)所示的围住排出孔8b的断续的圆环状区域R2’、R3’、图2(d)所示的沿着排出孔8b周缘的一部分的连续的弧状区域R4’、图2(e)所示的沿着排出孔8b周缘的一部分的断续的弧状区域R5’、图2(f)、(g)所示的靠近排出孔8b周缘的连续的单个或多个直线状区域R6’或R7’、靠近排出孔8a’周缘的断续的单个或多个直线状区域中的任一个区域。

[0053] 如图4(a)、(b)所示，也可以通过二氧化碳激光加工不使其熔融就对阀板8的与吸入阀10a抵接的抵接面上的、与多个吸入孔8a均交叉的单个或多个断续的圆环状区域R8或R9以及阀板8的与排出阀10b抵接的抵接面上的、与多个排出孔8b均交叉的单个或多个断续的圆环状区域R8’、R9’进行淬火，接着，研磨阀板8以使淬火部从非淬火部突出。

[0054] 如图4(c)所示，也可以通过二氧化碳激光加工不使其熔融就对阀板8的与吸入阀10a抵接的抵接面上的、靠近所有多个吸入孔8a的连续的圆环状区域R10以及阀板8的与排出阀10b抵接的抵接面上的、靠近所有多个排出孔8b的连续的圆环状区域R10’进行淬火，接着，研磨阀板8以使淬火部从非淬火部突出。

[0055] 可使用聚焦后的较细的激光来淬火成多个点状，或者也可使用聚焦少的较粗的激光来淬火成带状。

[0056] 在图4(a)、(c)的情况下，能使用一条焊道(日文：パス)进行激光加工，在图4(b)的情况下，能使用数量较少的焊道进行激光加工，因此，提高了生产率。

[0057] 在上述实施例中，在阀板8的与吸入阀10a抵接的抵接面和与排出阀10b抵接的抵接面上形成有突起，但也可在阀板8的与吸入阀10a抵接的抵接面和与排出阀10b抵接的抵接面中的任一抵接面上形成突起。

[0058] 在上述实施例中，在阀板8上形成有突起，但图2(a)～图2(g)的突起也可使用与形成于阀板8时的加工方法相同的加工方法来形成于吸入阀10a和/或排出阀10b。

[0059] 也可使用树脂覆膜、镍、铬、铁等的电镀覆膜、金属、陶瓷等的喷镀覆膜、铁合金、铜合金等的烧结金属覆膜、氧化铝、氧化硅等的陶瓷覆膜中的任一种覆膜来形成突起，以代替通过激光加工来进行淬火接着研磨以形成突起的方法。由于无需因激光加工而产生的熔融去除工序的精密加工，因此，提高了生产率。

[0060] 树脂覆膜存在制造容易这样的优点。即便是在树脂覆膜中，也由于氟树脂覆膜排斥油而可抑制油膜形成，因此，在防止吸入阀10a、排出阀10b与阀板8的粘附上是有效的。

[0061] 为了提高氟树脂与基材的密接性，较为理想的是，将聚酰胺酰亚胺、环氧、聚酰亚胺、聚酰胺、聚醚醚酮等粘结性树脂与氟树脂混合使用。

[0062] 当通过丝网印刷形成树脂覆膜时，可提高涂料的成品率。

[0063] 为了提高吸入阀10a、排出阀10b、阀板8与树脂覆膜的密接性，较为理想的是，对吸入阀10a、排出阀10b、阀板8进行化学生成处理、碳氮共渗处理、喷砂处理等作为表面处理。

[0064] 烧结金属覆膜存在耐磨损性、耐剥离性优异这样的优点。若烧结金属覆膜是多孔质覆膜，则由于其吸收油来抑制油膜形成，因此，在防止吸入阀10a、排出阀10b与阀板8的粘附上是有效的。在使用多孔质的烧结金属覆膜来防止吸入阀10a、排出阀10b与阀板8的粘附的情况下，也可在阀板8的与吸入阀10a、排出阀10b相对的表面上遍及整个面地形成多孔质的烧结金属覆膜。

[0065] 若使PTFE(聚四氟乙烯)浸入烧结金属覆膜，则由于其排斥油来抑制油膜形成，因此，在防止吸入阀10a、排出阀10b与阀板8的粘附上是有效的。

[0066] 工业上的可利用性

[0067] 本发明能广泛用于包括斜板式压缩机、摇板式压缩机的各种往复运动压缩机。附图说明

[0068] 图1是使用本发明实施例的加工方法的斜板式变排量压缩机的剖视图。

[0069] 图2是表示本发明实施例的加工方法的阀板与吸入阀、排出阀的抵接部的俯视图。

[0070] 图3是表示本发明实施例的加工方法的阀板与吸入阀、排出阀的抵接部的剖视图。

[0071] 图4是表示本发明实施例的加工方法的阀板与吸入阀、排出阀的抵接部的俯视图。

[0072] (符号说明)

[0073] 1 斜板式变排量压缩机

[0074] 2 缸体

[0075] 2a 缸膛

[0076] 2b 开度限制凹部

[0077] 3 曲柄室

[0078] 4 前端罩

[0079] 5 转轴

[0080] 6 斜板

[0081] 7 活塞

[0082] 8 阀板

[0083] 8a 吸入孔

[0084] 8b 排出孔

[0085] 9 汽缸盖

[0086] 9a 吸入室

[0087] 9b 排出室

[0088] 10a 吸入阀

[0089] 10b 排出阀

[0090] 11 气门护圈

[0091] R1、R1’ 连续的圆环状区域

[0092] R2、R3、R2’、R3’ 断续的圆环状区域

[0093] R4、R4’ 连续的弧状区域

[0094] R5、R5’ 断续的弧状区域

[0095] R6、R7、R6’、R7’ 连续的直线状区域

[0096] R8、R9、R8’、R9’ 断续的圆环状区域

[0097] R10、R10’ 连续的圆环状区域

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