专利汇可以提供一种采煤采矿用截齿的制造工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种采 煤 采矿用截齿的制造工艺,所述的截齿包括齿身和齿尖,其特征在于:其制造工艺包括如下步骤:(1)齿身的预制造;(2)齿尖的预制造;(3)齿尖和齿身的装配,;(4)对装配好的截齿的齿身表面进行熔覆耐磨层;(5)将上述步骤(4)的产品进行盐浴处理和淬火处理;(6)对淬火后的产品进行低温回火处理;(7)对回火后的产品进行后期处理,便可得到截齿成品。本发明的截齿经过本发明的处理工艺处理后截齿的 变形 和热影响极小,使用寿命提高5-6倍,齿身表面的耐磨层,与传统截齿相比,其维氏硬度大大提高,据检测,硬度可达1800以上,远远大于传统截齿的维氏硬度,由于硬度较高,也大大提高了截齿的使用寿命。,下面是一种采煤采矿用截齿的制造工艺专利的具体信息内容。
1.一种采煤采矿用截齿的制造工艺,所述的截齿包括齿身和齿尖,其特征在于:其制造工艺包括如下步骤:(1)齿身的预制造,a)首先选取圆柱型碳素工具钢进行精密锻造成锥形齿身的毛坯,其中,始锻温度为1050-1150℃,终锻温度为750-800℃;b)进行球化退火处理,将上述的齿身毛坯放入炉内加热到800-850℃并在此温度的恒温箱内保温2-3小时,然后再在650-700℃下保温1-2小时,接着在400-450℃下保温1-2小时,之后自然冷却至常温;c)对上述处理后的齿身毛坯进行机械加工,得到锥形齿身本体,然后在齿身上端部钻齿尖孔,并对齿尖孔进行打磨处理,使其光洁度为0.8以上;d)对齿身进行渗碳处理;(2)齿尖的预制造,a)选取按重量计的金刚石粉45份、铁粉15份、钴粉2份、镍粉5份、碳化钨粉8份、铜粉5份、硅份5份、锰粉4份、钒粉2份、碳化硼5份以及碳化钛4份的金属粉末放入球磨混料机充分搅拌混合,然后经过干燥箱干燥后保存;b)按照上述混合料的重量的
2%-5%称取润滑剂,润滑剂选用乙醇、甘油或它们的混合物,将润滑剂加入上述干燥后的金属粉末中进一步搅拌,使上述金属粉末能混合均匀;c)对上述充分混合的金属粉末送入压力机热压烧结成型,其中压力为3-7MPa,烧结温度为800-1200℃,保温保压时间为10-20分钟;d)修磨和开刃,齿尖烧结完成后,需要对其进行修磨开刃,使齿尖的尺寸、外径达到规定的使用要求;e)对齿尖进行碳氮共渗处理;(3)齿尖和齿身的装配,a)将齿身和齿尖放入浓度为0.05-0.1mol/L的稀盐酸中浸泡,浸泡时间为20-30分钟,并用酒精清洗干净,去除齿身和齿尖表面的油锈污物;b)将齿尖用压力机压入齿身端部的齿尖孔中,并进行钎焊将两个固定在一起;(4)对装配好的截齿的齿身表面进行熔覆耐磨层,耐磨层的厚度为
2-3mm,采用压缩电弧等离子熔覆机床使截齿夹持在旋转装置上,熔覆是截齿在水平状态下旋转,压缩等离子束对齿身表面熔化,在瞬间溶化的熔池内注入由碳、硅、镍、铬、锰、钛、钒、硼、钨组成的混合粉末,粉末熔化后与齿身合并凝固,形成耐磨层;(5)将上述步骤(4)的产品进行盐浴处理,在盐浴炉内加入质量百分比为65%的氧化钡、30%的氯化钠和5%的盐浴脱氧剂的混合物中,将盐浴炉内温度升高到850-900℃,然后将经过步骤(4)处理后的产品放入盐浴炉内,待截齿温度上升到炉温时迅速取出放入冷水中淬火捞出,然后放入机油中冷却;(6)对淬火后的产品进行低温回火处理,先将淬火后的产品加热到150-200℃,放在真空中自然冷却到常温;(7)对回火后的产品进行后期处理,用抛光机对其进行抛光打磨,便可得到截齿成品。
2.根据权利要求1所述的采煤采矿用截齿的制造工艺,其特征在于:在上述步骤(5)和步骤(6)之间还有退火步骤,将淬火后截齿加热到500-600℃后再自然冷却。
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