专利汇可以提供高纯细粉鳞片石墨粉加工工艺及系统专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种高纯细粉 鳞片 石墨 粉加工工艺及系统,属于石墨粉加工技术领域。所述工艺以高纯鳞片石墨为原料,通过控制螺杆输送器转速 频率 ,将物料送入 粉碎 室;粉碎后的物料被0.6MPa-0.9MPa的 净化 空气气流带动,进入分级机的内腔,控制分级机的转动频率,使石墨颗粒在向心 力 的作用下,通过控制引 风 机的风 门 ,由系统 负压 送入捕集器,捕集器中的大部分石墨细粉沿器壁的锥体切线旋入底部,由星形 阀 送入 包装 秤中进行成品包装。本工艺利用 喷嘴 产生的超音速气流,使粉碎室的物料流态化,通过颗粒间的相互冲击、撞碰实现较好的粉碎效果,这样不仅使产品的粒度分布窄,而且整个工艺过程不会增加 铁 、铬等影响无汞 碱 锰 电池 性能的有害杂质。,下面是高纯细粉鳞片石墨粉加工工艺及系统专利的具体信息内容。
1、高纯细粉鳞片石墨粉加工系统,其特征在于:该系统主要含有料仓[1]、螺杆输送器[2]、 分级机叶片[3]、涡轮式分级机[4]、粉碎室[5]、粉碎喷嘴[6]、滤筒[7]、滤筒式捕集器[8], 所述螺杆输送器[2]位于料仓[1]的下部,将物料从粉碎室[5]的底部送入,通过粉碎室内设置 的与外接气源相连接的粉碎喷嘴[6]产生超音速射流,在压差作用下,流态化的物料,在多喷 嘴的交汇点汇合,产生剧烈的冲击、碰撞而被粉碎;粉碎后的物料被送到设于粉碎室[5]顶部 的涡轮式分级机[4],在分级机叶轮高速旋转的作用下,符合细度要求的石墨颗粒,进入分级 机内腔,由系统负压经管道送到滤筒式捕集器[8]中,未达到细度要求的,则在离心力的作用 下,回到粉碎室被进一步粉碎;在捕集器[8]中的大部分石墨细粉沿器壁的锥体切线旋入底部, 由星形阀送入包装秤中,一些极少量较细的颗粒随气流上升,吸附到滤筒[7]的滤芯上,实现 气固分离,净化后的空气由引风管道排出;当细粉在滤筒[7]的滤芯上积累到一定厚度时,由 设于滤芯上部的脉冲气将其吹落进入产品,捕集器[8]锥体外部装有振击器,不断地给予敲击, 防止锥体底部细粉搭桥,合格产品通过包装秤进行成品包装。
2、按照权利要求1所述的高纯细粉鳞片石墨粉加工工艺,其特征在于:该工艺利用喷嘴 产生的超音速气流,使粉碎室的物料流态化,通过颗粒间的相互冲击、撞碰,实现物料较好的 粉碎,所述工艺包括原料选择、进料、粉碎、分级、收集、检测、成品包装,具体工艺步骤为:
(1)原料选择:以含碳量为99.9%以上、粒径小于32目的高纯鳞片石墨为原料;
(2)进料:将上述高纯鳞片石墨通过星形阀送入料仓[1],控制螺杆输送器[2]转速频率 为5Hz-30Hz,将物料送入粉碎室[5];
(3)粉碎:空气压缩机工作产生的空气经过滤器的除尘、除油,冷干机的冷却、干燥, 形成工作压力在0.6MPa-0.9MPa的净化空气;通过粉碎室内置的粉碎喷嘴产生超音速射流, 将物料粉碎;
(4)分级:粉碎后的物料被气流带动,进入分级机[4]的内腔,控制分级机的转动频率 为20Hz-45Hz,使粒径为8.5μm-15.5μm的石墨颗粒,在向心力的作用下,通过控制引 风机的风门为4/8-8/8,由系统负压送入捕集器[8],捕集器[8]中的大部分石墨细粉沿器壁 的锥体切线旋入底部,由星形阀送入包装秤中进行成品包装。
本发明涉及一种高纯细粉鳞片石墨粉加工工艺及系统,属于石墨粉加工技术领域。
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