一种不烧砖铁水罐配方及其制备工艺
专利汇可以提供一种不烧砖铁水罐配方及其制备工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种不烧砖 铁 水 罐配方及其制备工艺，其特征在于：包括焦 宝石 的 骨料 、基质部分、添加剂；其 质量 百分比如下：骨料为60-65%、基质部分为27-31%，添加剂5-9%； 莫来石 与高 铝 微粉按1：2～1：2.5的比例预先混磨，然后加入 煅烧 氧 化铝粉、-195# 鳞片 石墨 、金属 硅 粉、 碳 化硅微粉、氮化 硼 粉、含碳 树脂 增强剂。按最紧密堆积原理配料，高速恒温混练，采用液体 酚 醛 树脂 3.5%作结合剂，然后装模 液压成型 ，出模后，经梭式干燥窑中于200-220℃，36小时干燥处理；与 现有技术 相比，具有寿命长、安全稳定、成本低的优点。，下面是一种不烧砖铁水罐配方及其制备工艺专利的具体信息内容。
1.一种不烧砖铁水罐配方，其特征在于：包括焦宝石的骨料、基质部分、添加剂；各组分质量百分比如下：焦宝石60-65%，基质部分和添加剂部分总和35-40%。
2.根据权利要求1所述的不烧砖铁水罐配方，其特征在于：所述质量百分比如下：焦宝石骨料为60-65%、基质部分为27-31%，添加剂5-9%。
3.根据权利要求1或2所述的不烧砖铁水罐配方，其特征在于：所述基质部分为以下物质混合物：高铝细粉、莫来石、鳞片石墨、碳化硅微粉、氧化锆粉，氧化铝粉、红柱石粉；添加剂为金属硅粉、氮化硼粉、含碳树脂粉；结合剂为：液体酚醛树脂。
4.根据权利要求3所述的不烧砖铁水罐配方，其特征在于：所述焦宝石骨料质量百分比为60-65%，基质部分及添加剂部分的组成型号以及质量百分比如下：高铝细粉5-7%、莫来石3-4%，鳞片石墨5-7%，碳化硅微粉2-4%、氧化锆粉3-4%，氧化铝粉2-3%，红柱石粉
3-5%、金属硅粉1-2%、氮化硼粉1-2%、含碳树脂粉1-2%；结合剂型号以及质量百分比如下：
液体酚醛树脂3.5%。
5.根据权利要求1或2所述的不烧砖铁水罐配方，其特征在于：所述骨料为的临界粒度为5mm、5～3mm、3～1mm、1～0的混合物；三种不同的粒度的焦宝石按比例配料后使用，其中5～3mm在骨料中质量比占32%，3～1mm在骨料中质量比占46%，1～0mm在骨料中质量比占22%。
6.一种不烧砖铁水罐制备工艺，其特征在于包括以下步骤：
A、将3-5质量份的莫来石与高铝细粉按1：2～1：2.5的比例预先于球磨机中共磨3-4小时，磨成细度要求为：0.074mm筛余不大于20%，0.044mm筛余不大于30%，制成共磨粉，然后加入2-3质量份的煅烧氧化铝粉、2-4质量份的碳化硅微粉，3-5质量份的红柱石粉，3-4质量份的氧化锆粉，1-2质量份的氮化硼粉，1-2质量份的金属硅粉，共磨0.5-1小时：磨成细度要求为：0.074mm筛余不大于15%，0.044mm筛余不大于25%，制得预混合粉；
B、按最紧密堆积原理配料，先加入60-65质量份的焦宝石骨料5～3mm、3～1mm、1～
0和5-7质量份的鳞片石墨，低速每分钟40-80转.混合2-3分钟，加入步骤A中的预混合粉，低速混合2-3分钟，然后再温度25-40℃下，持续时间9-12分钟，采用质量份3.5液体酚醛树脂作结合剂，然后装模液压成型；
C、出模后，在窑中于200-220℃、36小时干燥处理，最终制得焦宝石-碳化硅-碳质铁水罐不烧砖；
D、用C步骤的不烧砖制备铁水罐。
一种不烧砖铁水罐配方及其制备工艺
技术领域
背景技术
发明内容
B、按最紧密堆积原理配料，先加入60-65质量份的焦宝石骨料5～3mm、3～1mm、1～
0和5-7质量份的鳞片石墨，低速每分钟40-80转.混合2-3分钟，加入步骤A中的预混合粉，低速混合2-3分钟，然后再温度25-40℃下，持续时间9-12分钟，采用质量份3.5液体酚醛树脂作结合剂，然后装模液压成型；
C、出模后，在窑中于200-220℃、36小时干燥处理，最终制得焦宝石-碳化硅-碳质铁水罐不烧砖；
D、用C步骤的不烧砖制备铁水罐。
2、与铝碳化硅碳砖相比成本降低30-35%，使用寿命与其相当，使用过程不会出现脱皮、掉块现象。
具体实施方式
实施例一的制备方法：
A、将实施例中64质量份的低铝莫来石与高铝粉按1：2.1的比例预先于球磨机中共磨
3.7小时，制成共磨粉，然后按照上表加入对应质量份的煅烧氧化铝粉、碳化硅微粉，红柱石粉，氧化锆粉，氮化硼粉，金属硅粉，共磨0.7小时，制得预混合粉；
B、按最紧密堆积原理配料，先对应质量份的焦宝石骨料5～3mm、3～1mm、1～0和对应质量份的鳞片石墨，低速混合2分钟，加入步骤A中的预混合粉，低速混合3分钟，然后再温度37℃下，持续时间11分钟，采用质量份3.5液体酚醛树脂作结合剂，然后装模液压成型；
C、出模后，在窑中于205℃、36小时干燥处理，最终制得焦宝石-碳化硅-碳质铁水罐不烧砖；
D、用C步骤的不烧砖制备铁水罐。
4小时，制成共磨粉，然后按照上表加入对应质量份的煅烧氧化铝粉、碳化硅微粉，红柱石粉，氧化锆粉，氮化硼粉，金属硅粉，共磨1小时，制得预混合粉；
B、按最紧密堆积原理配料，先对应质量份的焦宝石骨料5～3mm、3～1mm、1～0和对应质量份的鳞片石墨，低速混合3分钟，加入步骤A中的预混合粉，低速混合3分钟，然后再温度40℃下，持续时间12分钟，采用质量份3.5液体酚醛树脂作结合剂，然后装模液压成型；
C、出模后，在窑中于220℃、36小时干燥处理，最终制得焦宝石-碳化硅-碳质铁水罐不烧砖；
D、用C步骤的不烧砖制备铁水罐。
3.5小时，制成共磨粉，然后按照上表加入对应质量份的煅烧氧化铝粉、碳化硅微粉，红柱石粉，氧化锆粉，氮化硼粉，金属硅粉，共磨0.6小时，制得预混合粉；
B、按最紧密堆积原理配料，先对应质量份的焦宝石骨料5～3mm、3～1mm、1～0和对应质量份的鳞片石墨，低速混合2分钟，加入步骤A中的预混合粉，低速混合2分钟，然后再温度25℃下，持续时间9分钟，采用质量份3.5液体酚醛树脂作结合剂，然后装模液压成型；
C、出模后，在窑中于200℃、36小时干燥处理，最终制得焦宝石-碳化硅-碳质铁水罐不烧砖；
D、用C步骤的不烧砖制备铁水罐。
3.8小时，制成共磨粉，然后按照上表加入对应质量份的煅烧氧化铝粉、碳化硅微粉，红柱石粉，氧化锆粉，氮化硼粉，金属硅粉，共磨0.8小时，制得预混合粉；
B、按最紧密堆积原理配料，先对应质量份的焦宝石骨料5～3mm、3～1mm、1～0和对应质量份的鳞片石墨，低速混合3分钟，加入步骤A中的预混合粉，低速混合2分钟，然后再温度35℃下，持续时间10分钟，采用质量份3.5液体酚醛树脂作结合剂，然后装模液压成型；
C、出模后，在窑中于210℃、36小时干燥处理，最终制得焦宝石-碳化硅-碳质铁水罐不烧砖；
D、用C步骤的不烧砖制备铁水罐。
3.9小时，制成共磨粉，然后按照上表加入对应质量份的煅烧氧化铝粉、碳化硅微粉，红柱石粉，氧化锆粉，氮化硼粉，金属硅粉，共磨0.8小时，制得预混合粉；
B、按最紧密堆积原理配料，先对应质量份的焦宝石骨料5～3mm、3～1mm、1～0和对应质量份的鳞片石墨，低速混合3分钟，加入步骤A中的预混合粉，低速混合2-3分钟，然后再温度38℃下，持续时间12分钟，采用质量份3.5液体酚醛树脂作结合剂，然后装模液压成型；
C、出模后，在窑中于215℃、36小时干燥处理，最终制得焦宝石-碳化硅-碳质铁水罐不烧砖；
D、用C步骤的不烧砖制备铁水罐。
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