1.一种重度污染土壤修复装置，其特征在于，包括主传送管(1)、电器控制柜(9)，以及通过阀门与主传送管(1)连通的重金属污染土壤加药混合固化装置(2)、主发酵罐(3)、一级输送管(4)、二级发酵柜(5)、二级输送管(6)、三级输送管(7)、三级处理柜(8)；
所述重金属污染土壤加药混合固化装置(2)，其一端与主传送管(1)连通；
重金属污染土壤加药混合固化装置(2)一侧设有主发酵罐(3)，两者通过一级输送管(4)连通；
主发酵罐(3)另一侧设有二级发酵柜(5)，两者通过二级输送管(6)连通；
二级发酵柜(5)另一侧设有三级处理柜(8)，两者通过三级输送管(7)连通；
所述二级发酵柜(5)包括磷酸钾加入管(5-1)、磷酸钾分散支管(5-2)、高频振荡器(5-
3)、二级柜核心体(5-4)、空气输入系统(5-5)、二级柜液位仪(5-6)、清洗液输入装置(5-7)、二级柜蒸汽加入管(5-8)、二级柜处理后水排放管(5-9)、搅拌装置(5-10)；
磷酸钾加入管(5-1)接收上道工序处理后的污水；
二级柜核心体(5-4)内部上方设有磷酸钾分散支管(5-2)，磷酸钾分散支管(5-2)数量为5根、水平等距排列、下部设有喷头，多根磷酸钾分散支管(5-2)与磷酸钾加入管(5-1)连通；
磷酸钾分散支管(5-2)下部设有搅拌装置(5-10)，其与电器控制柜(9)导线控制连接；
搅拌装置(5-10)下部设有高频振荡器(5-3)，高频振荡器(5-3)上下贯通圆柱状、数量为16根、相互等距排列、其与电器控制柜(9)导线连接；
二级柜核心体(5-4)一侧分别设有二级柜液位仪(5-6)、清洗液输入装置(5-7)，他们分别与电器控制柜(9)导线连接；
高频振荡器(5-3)下部设有二级柜蒸汽加入管(5-8)，其表面设有大量喷头；
二级柜核心体(5-4)上部敞口矩形、下部方锥形；
二级柜核心体(5-4)底部设有空气输入系统(5-5)、二级柜处理后水排放管(5-9)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述重金属污染土壤加药混合固化装置(2)，包括出料口(2-1)、绞龙(2-2)、分选筛(2-3)、粉碎电机(2-4)，进料斗(2-5)、粉碎辊(2-
6)、除尘管(2-7)、分散板(2-8)、下料筒(2-9)、水平推板(2-10)、推板曲轴(2-11)、下料量控制器(2-12)、下料滑道(2-13)、加药管(2-14)、混合室(2-15)、大石块出口(2-16)、污水外排管(2-17)；
位于顶部的进料斗(2-5)与下料筒(2-9)、下料滑道(2-13)、混合室(2-15)、出料口(2-
1)贯通，进料斗(2-5)下部设有粉碎辊(2-6)，粉碎辊(2-6)数量为2个、相对排列，2个粉碎辊(2-6)与外部粉碎电机(2-4)机械连接；
粉碎辊(2-6)下部设有分散板(2-8)，分散板(2-8)中部设有水平轴，分散板(2-8)沿水平轴左右摆动，分散板(2-8)表面设有大量通孔；
分散板(2-8)下部设有分选筛(2-3)，分选筛(2-3)左侧设有水平推板(2-10)，水平推板(2-10)通过推板曲轴(2-11)与电机连接；
分选筛(2-3)右侧设有大石块出口(2-16)；
分选筛(2-3)下部设有下料量控制器(2-12)；
下料量控制器(2-12)为水平推拉结构，下料量控制器(2-12)控制下料速度；
下料量控制器(2-12)下部设有下料滑道(2-13)，下料滑道(2-13)下部设有混合室(2-
15)，混合室(2-15)与加药管(2-14)连通；
混合室(2-15)下部设有绞龙(2-2)，绞龙(2-2)另一端的下部设有出料口(2-1)；
污水外排管(2-17)位于绞龙(2-2)底部一侧；
出料口(2-1)将土壤和药剂泥浆水输送到下道工序中。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述主发酵罐(3)包括主发酵罐处理液排出管(3-1)、氮气分散管(3-2)、微生物着生依附层(3-3)、液位仪(3-4)、菌种加入管(3-5)、固体药剂浆水与污水混合输入管(3-6)、主发酵取样导管(3-7)、二氧化碳热气输送系统(3-
8)；
位于上部的固体药剂浆水与污水混合输入管(3-6)与位于下部的主发酵罐处理液排出管(3-1)贯通，所述固体药剂浆水与污水混合输入管(3-6)向主发酵罐(3)内输送固体药剂泥浆水和污水；
固体药剂浆水与污水混合输入管(3-6)一侧设有菌种加入管(3-5)；
固体药剂浆水与污水混合输入管(3-6)下部设有主发酵取样导管(3-7)，所述主发酵取样导管(3-7)另一端穿过主发酵罐(3)伸出罐体外部；
主发酵取样导管(3-7)下部设有微生物着生依附层(3-3)，所述微生物着生依附层(3-
3)高分子材质、蜂窝状、上下贯通设计；
微生物着生依附层(3-3)下部设有氮气分散管(3-2)，所述氮气分散管(3-2)内外双环管结构、相互贯通，在氮气分散管(3-2)上部设有喷头，喷头向上方向喷射氮气；
主发酵罐(3)底部设有二氧化碳通气管，其与二氧化碳热气输送系统(3-8)连通；
主发酵罐(3)底部低位设有主发酵罐处理液排出管(3-1)，两者贯通；所述液位仪(3-4)与电器控制柜(9)导线连接。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述微生物着生依附层(3-3)由多个上下贯通六面体高分子管状物水平密集排列构成，上下贯通六面体高分子管状物结构包括汇水分配室(3-3-1)、磷酸二氢钾释放管(3-3-2)、六面体管状物壳体(3-3-3)、竖直导管(3-3-
4)；
位于顶部的汇水分配室(3-3-1)，其下部设有竖直导管(3-3-4)，两者贯通，所述竖直导管(3-3-4)数量20根，其为中空结构、竖直排列，上部固体药剂泥浆水和污水分别从竖直导管(3-3-4)内外向下流过；
竖直导管(3-3-4)四周设有磷酸二氢钾释放管(3-3-2)，所述磷酸二氢钾释放管(3-3-
2)表面设有大量通孔，磷酸二氢钾与通过的固体药剂泥浆水和污水充分融合；
磷酸二氢钾释放管(3-3-2)外部设有六面体管状物壳体(3-3-3)。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述二氧化碳热气输送系统(3-8)包括风机电机(3-8-1)、传动轮(3-8-2)、风机叶片(3-8-3)、除尘器(3-8-4)、风机进风口(3-8-5)、出风通道(3-8-6)、加热栅栏(3-8-7)、风量控制板(3-8-8)；
位于一侧的风机电机(3-8-1)与电器控制柜(9)导线连接；
风机电机(3-8-1)通过动力传送皮带与传动轮(3-8-2)连接，所述传动轮(3-8-2)通过传动轴与风机叶片(3-8-3)连接，所述风机叶片(3-8-3)数量为8个，多个风机叶片(3-8-3)与传动轴等角度固定连接；
风机叶片(3-8-3)上部设有除尘器(3-8-4)，在风机叶片(3-8-3)一侧设有风机进风口(3-8-5)，除尘器(3-8-4)与风机进风口(3-8-5)连通，外部新鲜风首先进入除尘器(3-8-4)，并通过管道再进入风机进风口(3-8-5)；
风机的另一侧设有风量控制板(3-8-8)，风量控制板(3-8-8)数量为4块、相互联动、竖直排列，风量控制板(3-8-8)在出风通道(3-8-6)内部、与出风通道(3-8-6)内壁铰接、受控于电器控制柜(9)；
风量控制板(3-8-8)一侧设有加热栅栏(3-8-7)，加热栅栏(3-8-7)电热棒组成，数量为
10个、多根加热栅栏(3-8-7)等距竖直排列，加热栅栏(3-8-7)与电器控制柜(9)导线连接，加热栅栏(3-8-7)位于出风通道(3-8-6)内部。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述高频振荡器(5-3)包括振荡内置搅拌器(5-3-1)、缓冲室(5-3-2)、磷酸化酶喷射管(5-3-3)、振荡球(5-3-4)、取样管(5-3-5)、加注头(5-3-6)、环形磷酸化酶加注管(5-3-7)；
位于上部的环形磷酸化酶加注管(5-3-7)与外部磷酸化酶罐连通，在环形磷酸化酶加注管(5-3-7)下部设有加注头(5-3-6)、两者贯通；
环形磷酸化酶加注管(5-3-7)下部设有磷酸化酶喷射管(5-3-3)，所述磷酸化酶喷射管(5-3-3)中空竖管组成，数量为20根、彼此等距排列、相关连通、组成环形，其内侧设有大量通孔，磷酸化酶喷射管(5-3-3)与外部磷酸化酶罐连接；
多个磷酸化酶喷射管(5-3-3)组成的环形内部设有振荡球(5-3-4)，4个振荡球(5-3-4)竖直串接组成一组，共有8组，振荡球(5-3-4)与电器控制柜(9)导线连接；
高频振荡器(5-3)一侧设有取样管(5-3-5)；
振荡球(5-3-4)下部设有缓冲室(5-3-2)，其上下贯通；
缓冲室(5-3-2)的下部设有振荡内置搅拌器(5-3-1)，振荡内置搅拌器(5-3-1)与电器控制柜(9)导线连接。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述振荡内置搅拌器(5-3-1)包括鼠笼室(5-3-1-1)、鼠笼室反弹盘(5-3-1-2)、搅拌器叶片(5-3-1-3)、搅拌器电器箱(5-3-1-4)、驱动系统(5-3-1-5)、缓冲盘中心孔(5-3-1-6)、缓冲盘侧孔(5-3-1-7)、搅拌器缓冲盘(5-3-1-
8)、鼠笼网(5-3-1-9)；
位于中心处的驱动系统(5-3-1-5)垂直站立于振荡内置搅拌器(5-3-1)中心轴线处，驱动系统(5-3-1-5)驱动位于其下部的鼠笼网(5-3-1-9)逆时针旋转，驱动系统(5-3-1-5)驱动位于其下部的搅拌器叶片(5-3-1-3)顺时针旋转；
所述鼠笼网(5-3-1-9)金属网结构、镂空设计；
鼠笼网(5-3-1-9)上部设有搅拌器缓冲盘(5-3-1-8)，搅拌器缓冲盘(5-3-1-8)静止不动，其与鼠笼网(5-3-1-9)滑动连接；
搅拌器缓冲盘(5-3-1-8)表面设有缓冲盘中心孔(5-3-1-6)和缓冲盘侧孔(5-3-1-7)，其中缓冲盘中心孔(5-3-1-6)贯通鼠笼室(5-3-1-1)，从缓冲盘中心孔(5-3-1-6)下落的待处理污水直接溅落于鼠笼室反弹盘(5-3-1-2)表面；
所述缓冲盘侧孔(5-3-1-7)位于搅拌器缓冲盘(5-3-1-8)四周、数量为4个，从缓冲盘侧孔(5-3-1-7)下落的待处理污水直接溅落于鼠笼网(5-3-1-9)外表面；
所述搅拌器电器箱(5-3-1-4)位于振荡内置搅拌器(5-3-1)外部，其与电器控制柜(9)导线连接；所述搅拌器叶片(5-3-1-3)位于鼠笼网(5-3-1-9)下部；所述鼠笼室(5-3-1-1)、鼠笼室反弹盘(5-3-1-2)位于鼠笼网(5-3-1-9)内部；
所述驱动系统(5-3-1-5)包括电磁线圈(5-3-1-5-1)、磁铁(5-3-1-5-2)、制动臂(5-3-
1-5-3)、制动臂基座(5-3-1-5-4)、制动鼓(5-3-1-5-5)、转动鼓(5-3-1-5-6)、转动立轴(5-
3-1-5-7)、回位弹簧(5-3-1-5-8)；
所述转动立轴(5-3-1-5-7)垂直站立在驱动系统(5-3-1-5)中心，其外围设有转动鼓(5-3-1-5-6)，两者固定连接；
转动鼓(5-3-1-5-6)外围设有制动鼓(5-3-1-5-5)，两者之间存在一定间隙，所述制动鼓(5-3-1-5-5)为二个半圆组成，其化学组成分分按照重量百分比是：胶料粉34，铬铁矿粉
4，钾长石粉4，棕刚玉0.25，铁黑4，轮胎粉3.5，碳黑0.5，废品粉碎料3，鳞片石墨3.5，硬脂酸锌0.5，铜纤维1，制动片用石棉40；
所述胶料粉的组分是：酚醛树脂：硫酸钡：丁苯母胶：乌洛托品＝40：40：4：4；
所述制动鼓(5-3-1-5-5)通过支点与制动臂(5-3-1-5-3)连接，制动臂(5-3-1-5-3)的一端与制动臂基座(5-3-1-5-4)连接，制动臂(5-3-1-5-3)的另一端与磁铁(5-3-1-5-2)连接；
所述磁铁(5-3-1-5-2)的一侧设有电磁线圈(5-3-1-5-1)，两者之间存在一定间隙，电磁线圈(5-3-1-5-1)与电器控制柜(7)导线连接；
所述回位弹簧(5-3-1-5-8)数量为2个，分别在2个制动臂(5-3-1-5-3)内侧
所述搅拌器叶片(5-3-1-3)包括凸板叶片(5-3-1-3-1)，搅拌器叶片展开状(5-3-1-3-
2)，凸板钉(5-3-1-3-3)，凸板连接杆(5-3-1-3-4)，搅拌器套管(5-3-1-3-5)，搅拌器回位弹簧(5-3-1-3-6)，竖直滑动杆(5-3-1-3-7)；
在搅拌器套管(5-3-1-3-5)内设有搅拌器回位弹簧(5-3-1-3-6)、竖直滑动杆(5-3-1-
3-7)，搅拌器回位弹簧(5-3-1-3-6)套接在竖直滑动杆(5-3-1-3-7)外；
所述搅拌器回位弹簧(5-3-1-3-6)一端与搅拌器套管(5-3-1-3-5)顶端连接，另一端与竖直滑动杆(5-3-1-3-7)连接；
竖直滑动杆(5-3-1-3-7)与搅拌器套管(5-3-1-3-5)内部滑动连接；竖直滑动杆(5-3-
1-3-7)底端设有凸板连接杆(5-3-1-3-4)、两者固定连接，凸板连接杆(5-3-1-3-4)数量为6个；
凸板连接杆(5-3-1-3-4)另一端设有凸板叶片(5-3-1-3-1)、两者铰接，凸板叶片(5-3-
1-3-1)数量为6个；
凸板叶片(5-3-1-3-1)表面设有大量凸板钉(5-3-1-3-3)，分两列、每列20个；
所述缓冲室(5-3-2)包括缓冲室外壳(5-3-2-1)、波浪棒(5-3-2-2)、缓冲网(5-3-2-3)、水平加强筋(5-3-2-4)、锤头(5-3-2-5)；
所述缓冲网(5-3-2-3)数量为2张，分别位于缓冲室(5-3-2)上下两端，缓冲网(5-3-2-
3)不锈钢材质、网眼大小10～100目；
所述缓冲室外壳(5-3-2-1)位于缓冲室(5-3-2)四周，网孔结构、不锈钢材质、网孔大小
10～100目；缓冲室外壳(5-3-2-1)表面设有水平加强筋(5-3-2-4)，水平加强筋(5-3-2-4)数量为5个，多个水平加强筋(5-3-2-4)上下等距排列；
缓冲室(5-3-2)内部设有波浪棒(5-3-2-2)，其为圆柱状，多个波浪棒(5-3-2-2)水平等距排列，波浪棒(5-3-2-2)通过曲臂与外部电机连接，实现多个波浪棒(5-3-2-2)正弦波运动；在波浪棒(5-3-2-2)上串接多个锤头(5-3-2-5)；
所述振荡球(5-3-4)包括震荡柱(5-3-4-1)，U型板(5-3-4-2)，震荡腔(5-3-4-3)，接线柱(5-3-4-4)；
位于上部的接线柱(5-3-4-4)与外部电源连接，接线柱(5-3-4-4)下部设有震荡腔(5-
3-4-3)，震荡腔(5-3-4-3)内部设有磁棒、环形磁铁、电线圈、电容、电阻、继电器，相互间导线连接，并通过接线柱(5-3-4-4)与外部电源连接；在震荡腔(5-3-4-3)下部设有U型板(5-
3-4-2)，所述U型板(5-3-4-2)磁铁成分，其通过震荡柱(5-3-4-1)与震荡腔(5-3-4-3)连接，震荡柱(5-3-4-1)、U型板(5-3-4-2)、震荡腔(5-3-4-3)、接线柱(5-3-4-4)机械连接。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述空气输入系统(5-5)包括平台移动转轮(5-5-1)、气体输送操作台(5-5-2)、高压气泵(5-5-3)、进气过滤装置(5-5-4)、出气管(5-
5-5)；
气体输送操作台(5-5-2)为矩形；
气体输送操作台(5-5-2)上部设有进气过滤装置(5-5-4)，其与高压气泵(5-5-3)连通；
所述高压气泵(5-5-3)的另一端与出气管(5-5-5)连通；
在气体输送操作台(5-5-2)下部设有平台移动转轮(5-5-1)，其数量为4个；
所述清洗液输入装置(5-7)包括清洗液出口(5-7-1)、清洗液缓冲室(5-7-2)、一级缓冲导流板(5-7-3)、过滤网(5-7-4)、二级缓冲海绵(5-7-5)、清洗液泵(5-7-6)、液位计(5-7-
7)、清洗液进口(5-7-8)、清洗液电控阀(5-7-9)、控阀电机(5-7-10)；
位于清洗液缓冲室(5-7-2)上部设有清洗液进口(5-7-8)、两者贯通，在清洗液进口(5-
7-8)内侧设有清洗液电控阀(5-7-9)，在清洗液进口(5-7-8)外侧设有控阀电机(5-7-10)，清洗液电控阀(5-7-9)与控阀电机(5-7-10)连接，控阀电机(5-7-10)与电器控制柜(9)导线控制连接；
清洗液缓冲室(5-7-2)内部自上而下依次设有一级缓冲导流板(5-7-3)、过滤网(5-7-
4)、二级缓冲海绵(5-7-5)，其中一级缓冲导流板(5-7-3)数量为8个、相互等距排列，其断面为W形状侧立于清洗液缓冲室(5-7-2)内部、固定于清洗液缓冲室(5-7-2)内壁；
过滤网(5-7-4)波纹状、不锈钢材质、数量为8个、相互等距上下排列、固定于清洗液缓冲室(5-7-2)内壁；
二级缓冲海绵(5-7-5)单层、10mm厚、固定于清洗液缓冲室(5-7-2)内壁；在清洗液缓冲室(5-7-2)顶部一侧设有液位计(5-7-7)；
在清洗液缓冲室(5-7-2)一侧设有清洗液泵(5-7-6)，清洗液泵(5-7-6)一端与清洗液缓冲室(5-7-2)贯通，另一端与清洗液出口(5-7-1)贯通；
三级处理柜(8)包括抽屉式处理箱(8-1)、电解液槽(8-2)、极板(8-3)、电解液进入管(8-4)、电解液分配管(8-5)、电解液分配阀(8-6)、电解液回流管(8-7)、三级处理后溶液排放管(8-8)、三级柜预处理罐(8-9)、电解液输送泵(8-10)、升气管(8-11)、电解液储罐(8-
12)，
抽屉式处理箱(8-1)，其两侧分别设有电解液槽(8-2)，抽屉式处理箱(8-1)与电解液槽(8-2)通过通孔连通、两者紧密连接，电解液能够自由在抽屉式处理箱(8-1)与电解液槽(8-
2)之间流动，抽屉式处理箱(8-1)也能在两个电解液槽(8-2)之间滑动；
两个电解液槽(8-2)内部分别设有极板(8-3)，两个极板(8-3)与直流电源连接；在电解液槽(8-2)一侧设有电解液进入管(8-4)，两者贯通；
电解液进入管(8-4)下部设有电解液分配管(8-5)，两者贯通；
电解液槽(8-2)下部设有电解液回流管(8-7)，两者贯通；
电解液回流管(8-7)下部设有电解液分配阀(8-6)，电解液分配管(8-5)、电解液分配阀(8-6)、电解液回流管(8-7)三者贯通；
电解液槽(8-2)下部设有三级处理后溶液排放管(8-8)，两者贯通；
电解液槽(8-2)一侧设有电解液储罐(8-12)，电解液储罐(8-12)通过电解液输送泵(8-
10)、电解液分配管(8-5)、电解液进入管(8-4)与电解液槽(8-2)贯通；在电解液进入管(8-
4)的管路上设有升气管(8-11)；
三级柜预处理罐(8-9)位于抽屉式处理箱(8-1)一侧，与抽屉式处理箱(8-1)连通；
所述三级柜预处理罐(8-9)包括：微波发生器(8-9-1)，导流调节装置(8-9-2)，金属离子吸附网(8-9-3)，三磷酸胞苷二钠喷射管(8-9-4)，预处理室(8-9-5)，三磷酸胞苷二钠配药槽(8-9-6)，配药槽水泵(8-9-7)，双氧水输送管(8-9-8)，预处理罐排放管(8-9-9)；
所述预处理室(8-9-5)内部设有三磷酸胞苷二钠喷射管(8-9-4)，其下部设有大量通孔，三磷酸胞苷二钠喷射管(8-9-4)通过配药槽水泵(8-9-7)与三磷酸胞苷二钠配药槽(8-
9-6)连通；
在三磷酸胞苷二钠喷射管(8-9-4)下部设有金属离子吸附网(8-9-3)，金属离子吸附网(8-9-3)高分子材质、多孔网状结构，金属离子吸附网(8-9-3)数量为10层、上下排列；
金属离子吸附网(8-9-3)下部设有导流调节装置(8-9-2)，导流调节装置(8-9-2)数量为8个、相互等距排列，其断面为W形状侧立于预处理室(8-9-5)内部；
导流调节装置(8-9-2)一侧设有双氧水输送管(8-9-8)，端部设有大量通孔，将双氧水与土壤泥浆污水均匀混合；
导流调节装置(8-9-2)下部设有微波发生器(8-9-1)，其为圆柱状、10根、竖直等距排列，并与外部电源导线连接；
预处理罐排放管(8-9-9)位于预处理室(8-9-5)下部、两者贯通；
所述导流调节装置(8-9-2)包括W型板(8-9-2-1)、角度调整杆(8-9-2-2)、板间距调节旋钮(8-9-2-3)、回位弹簧(8-9-2-4)、间距调节杆(8-9-2-5)、调整杆调整钮(8-9-2-6)、导流调节冷却系统(8-9-2-7)；
位于一侧的W型板(8-9-2-1)，与角度调整杆(8-9-2-2)转动连接，在角度调整杆(8-9-
2-2)一侧设有调整杆调整钮(8-9-2-6)，调整杆调整钮(8-9-2-6)带动角度调整杆(8-9-2-
2)转动，角度调整杆(8-9-2-2)的旋转，带动W型板(8-9-2-1)在垂直面上小角度旋转；在两个角度调整杆(8-9-2-2)之间设有间距调节杆(8-9-2-5)，角度调整杆(8-9-2-2)与间距调节杆(8-9-2-5)机械连接，间距调节杆(8-9-2-5)的位移受控于板间距调节旋钮(8-9-2-3)；
所述回位弹簧(8-9-2-4)套接在间距调节杆(8-9-2-5)表面；
所述导流调节冷却系统(8-9-2-7)位于回位弹簧(8-9-2-4)内部、间距调节杆(8-9-2-
5)外部。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述金属吸附网(8-9-3)包括环形支架(8-
9-3-1)、网间距调节杆(8-9-3-2)、网面基座(8-9-3-3)、基座连杆(8-9-3-4)、环形支架基座(8-9-3-5)、张紧旋钮(8-9-3-6)、张紧顶杆(8-9-3-7)、卡钉(8-9-3-8)、吸附网基面(8-9-3-
9)；
所述吸附网基面(8-9-3-9)4个顶角各设有1个网间距调节杆(8-9-3-2)，网间距调节杆(8-9-3-2)垂直穿过吸附网基面(8-9-3-9)，两者滑动连接；
吸附网基面(8-9-3-9)4个顶角表面各设有网面基座(8-9-3-3)，在每个顶角其网面基座(8-9-3-3)数量为3个，沿网间距调节杆(8-9-3-2)轴线等角度分布，吸附网基面(8-9-3-
9)与网面基座(8-9-3-3)固定连接；
网面基座(8-9-3-3)中心轴线设有基座连杆(8-9-3-4)，基座连杆(8-9-3-4)一端与网面基座(8-9-3-3)固定连接，另一端与环形支架(8-9-3-1)固定连接；
环形支架(8-9-3-1)表面设有环形支架基座(8-9-3-5)、数量为3个；
环形支架基座(8-9-3-5)顶端设有张紧旋钮(8-9-3-6)，两者螺纹连接；
张紧旋钮(8-9-3-6)与张紧顶杆(8-9-3-7)连接，张紧顶杆(8-9-3-7)穿过环形支架基座(8-9-3-5)与卡钉(8-9-3-8)连接，3个卡钉(8-9-3-8)对网间距调节杆(8-9-3-2)实施锁紧；
所述导流调节冷却系统(8-9-2-7)包括旋动轴承(8-9-2-7-1)、主通风孔(8-9-2-7-2)、侧壁通风孔(8-9-2-7-3)、冷却风管(8-9-2-7-4)；
所述冷却风管(8-9-2-7-4)一端与旋动轴承(8-9-2-7-1)转动连接，并穿过旋动轴承(8-9-2-7-1)与外部风机连通，另一端的端部设有主通风孔(8-9-2-7-2)、四壁设有侧壁通风孔(8-9-2-7-3)，侧壁通风孔(8-9-2-7-3)数量为4个，等角度分散布局；
冷却风管(8-9-2-7-4)沿自身轴线自由旋转；
所述吸附网基面(8-9-3-9)由多种组分并由卧式曲肘注塑机、在高温高压条件下压制成型的组件，其中，各组分质量百分比含量如下：
臭氧化超纯水9.2～96％，
15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-
13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺4.1～48％，
丙烯酸酯4～81％，
惰性稀释外加剂3.3～47％，
4,4'-(1-甲基亚乙基)双酚(氯甲基)环氧乙烷缩合物与丙烯酸、2-乙基-2-羟甲基-1,
3-丙二醇、2,5-呋喃二酮、2,2'-亚氨基双乙醇和甲基环氧乙烷的聚合物7.4～91％，非活性稀释促进剂8.5～98％，
醋酸铹纳米微粒1.6～81％，
惰性稀释催化剂4.7～16％；
所述臭氧化超纯水电导率为48us/cm～548us/cm；
15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-
13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺中，包含有分子结构式为下式：
式中：n＝10～200，m＝5～100，k＝5～100，R1是碳原子数为1～12的烃基；
所述惰性稀释外加剂为金精三羧酸的衍生物，并含有如下分子结构式：
其中，B基团的分子结构式为：
其分子式为：C19H14O3；
所述4,4'-(1-甲基亚乙基)双酚(氯甲基)环氧乙烷缩合物与丙烯酸、2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇、2,5-呋喃二酮、2,2'-亚氨基双乙醇和甲基环氧乙烷的聚合物中，包含有分子结构式为下式：
其中R2是碳原子数为1～12的烃基；
所述非活性稀释促进剂为经纯碱热处理的硅藻土的衍生物，并含有如下分子
结构式：
分子式为：C6H10O3ClX；其中，Y为基团；
所述Y基团的分子结构式为：
该基团分子式为：C20H18P；
所述惰性稀释催化剂为经纯碱热处理的硅藻土的衍生物，并含有如下分子结构式：
其中，B基团的分子结构式为：
其分子式为：C9H8O3。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述吸附网基面(8-9-3-9)的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：向搅拌釜反应罐中加入臭氧化超纯水、总量50％的15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺、丙烯酸酯、惰性稀释外加剂，开启加热装置迅速升温，同时以14～
148r/min的搅拌速度搅拌，当温度为64℃～84℃时，保持原速搅拌保温1.4～16.4h；
步骤二：继续提升搅拌釜反应罐的温度并控制在79℃～196℃，同时控制搅拌机转速为
19～196r/min，边搅拌边依次向搅拌釜反应罐加入剩余15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺，以及4,4'-(1-甲基亚乙基)双酚(氯甲基)环氧乙烷缩合物与丙烯酸、2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇、2,5-呋喃二酮、2,2'-亚氨基双乙醇和甲基环氧乙烷的聚合物，同时缓慢滴加非活性稀释促进剂，继续搅拌并保温1.9～16.9h；
步骤三：将搅拌釜反应罐的温度控制在83℃～147℃，加入醋酸铹纳米微粒、惰性稀释催化剂，同时控制搅拌机转速为13～147r/min，搅拌时间为1.3～2.3h；
步骤四：所得上述产物倒入卧式曲肘注塑机，并设定该设备运行参数：螺杆直径47～
97mm，螺杆转速91～191r/min，射胶量1091～2791g/h，射胶压力87～191Mpa，射胶温度91℃～191℃，注射容量1091～2791cm3，电动机功率17～57kw，合模力4091～5391kN，稳定工作后即生产出所述吸附网基面(8-9-3-9)。