专利汇可以提供采用长纤维制造短纤维增强摩擦材料的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种采用长 纤维 制造短纤维增强 摩擦材料 的方法,包括如下步骤:将长丝状或乱丝状纤维材料和酚 醛 树脂 、填料、其它易分散的短纤维和 橡胶 进行捏合和混合,将长丝状或乱丝状纤维材料断裂成为短纤维,短纤维又被 酚醛树脂 、填料和橡胶的混合物所包覆,成为湿混料;将湿混料 粉碎 成颗粒湿混料;将一种或几种不同配方的颗粒湿混料和粉末酚醛树脂、填料、其它易分散的短纤维在混料机内混合,制成模压料;将模压料制成 制动 摩擦材料或绒制品 离合器 面片摩擦材料,使上述摩擦材料具有非均相结构。本发明可直接以长纤维为原料制造出满足各种细分要求的高性能非均相摩擦材料,不需要采用干燥工艺,可大幅降低生产成本。,下面是采用长纤维制造短纤维增强摩擦材料的方法专利的具体信息内容。
1.采用长纤维制造短纤维增强摩擦材料的方法,其特征在于,它包括如下步骤:(1)以捏合机作为湿法混料设备,以水或溶剂作为浸润剂,将长丝状或乱丝状纤维材料和酚醛树脂、填料、其它易分散的短纤维和橡胶进行捏合和混合,将所述长丝状或乱丝状纤维材料断裂成为达到规定要求的短纤维,所述短纤维又被所述酚醛树脂、填料和橡胶的混合物所包覆,成为带有纤维状颗粒和不同大小团状颗粒的湿混料;(2)将所述湿混料采用粉碎机进行粉碎,成为颗粒湿混料;(3)将一种或几种不同配方的所述颗粒湿混料和粉末酚醛树脂、填料、其它易分散的短纤维在混料机内混合,制成模压料;(4)采用模压工艺,将所述模压料制成制动摩擦材料或绒制品离合器面片摩擦材料,使上述摩擦材料具有非均相结构。
2.如权利要求1所述的采用长纤维制造短纤维增强摩擦材料的方法,其特征在于,所述长丝状或乱丝状纤维材料、酚醛树脂、填料、其它易分散的短纤维和橡胶之间重量配比范围为5~35:8~20:30~60:2~10:2~18。
3.如权利要求1或2所述的采用长纤维制造短纤维增强摩擦材料的方法,其特征在于,将所述湿混料采用粉碎机进行粉碎时,粉碎后的颗粒大小控制在使80%~95%的所述颗粒湿混料能通过2~10目的筛网。
4.如权利要求1或2所述的采用长纤维制造短纤维增强摩擦材料的方法,其特征在于,所述颗粒湿混料占所述模压料的重量含量为30%~95%。
5.如权利要求1或2所述的采用长纤维制造短纤维增强摩擦材料的方法,其特征在于,所述捏合机带有夹套装置和真空装置;所述捏合机工作时,采用蒸汽对所述捏合机进行加热,使所述捏合机内物料的温度在60~130℃范围内可调节,通过调节温度和真空度,控制所述湿混料的水分;所述粉碎机的筛网具有矩形孔,矩形孔长度为10~20mm,宽度为1~3 mm,通过控制矩形孔尺寸以控制所述颗粒湿混料的颗粒分布;所述混料机为高速混料机、犁耙式混料机或螺带式混料机。
6.如权利要求1或2所述的采用长纤维制造短纤维增强摩擦材料的方法,其特征在于,所述长丝状或乱丝状纤维材料为玻璃纤维、岩棉纤维、碳纤维、聚丙烯腈预氧丝、合成纤维、天然纤维素纤维中的一种或几种的组合。
7.如权利要求6所述的采用长纤维制造短纤维增强摩擦材料的方法,其特征在于,组成所述长丝状或乱丝状纤维材料的各种纤维重量含量为:玻璃纤维2~70%,岩棉纤维
5~80%,碳纤维2~30%,聚丙烯腈预氧丝2~15%,合成纤维2~15%,天然纤维素纤维2~20%。
8.如权利要求6所述的采用长纤维制造短纤维增强摩擦材料的方法,其特征在于,所述玻璃纤维为长度20mm以上的乱丝和玻璃纤维布边角料;所述岩棉纤维为长度100mm以上的岩棉;所述碳纤维为长度20mm以上的乱丝和碳纤维布边角料;所述聚丙烯腈预氧丝为长度在20mm以上的乱丝;所述合成纤维为各种长度的回收纤维乱丝;所述回收纤维乱丝为腈纶重量含量在75%以上的乱丝,或涤纶重量含量在75%以上的乱丝,或腈纶和涤纶二者合计重量含量在75%以上的乱丝;所述天然纤维素纤维为回收棉和麻纤维下脚料。
9.如权利要求1或2所述的采用长纤维制造短纤维增强摩擦材料的方法,其特征在于,所述溶剂为甲醇或乙醇,所述水或溶剂与所述捏合机中物料的重量比例为2~8:100。
10.如权利要求1或2所述的采用长纤维制造短纤维增强摩擦材料的方法,其特征在于,所述酚醛树脂为热固性液体酚醛树脂,其技术指标为:含固量75~80%,25℃条件下粘度1500~10000mPas。
11.如权利要求1或2所述的采用长纤维制造短纤维增强摩擦材料的方法,其特征在于,所述酚醛树脂为热塑性固体酚醛树脂,其技术指标为:聚合速度60~200秒,游离酚的重量含量小于3%;加入所述酚醛树脂时,需要加入六次甲基四胺,其加入重量为所述酚醛树脂的6~12%。
12.如权利要求1或2所述的采用长纤维制造短纤维增强摩擦材料的方法,其特征在于,所述酚醛树脂为热塑性固体酚醛树脂,其技术指标为:聚合速度80~110秒,游离酚的重量含量小于2%,软化点90~105℃;加入所述酚醛树脂时,需要加入六次甲基四胺,其加入重量为所述酚醛树脂的8~10%。
13.如权利要求1或2所述的采用长纤维制造短纤维增强摩擦材料的方法,其特征在于,所述橡胶为未硫化的块状丁腈橡胶或块状丁苯橡胶,或为粉末橡胶,所述粉末橡胶为丁腈橡胶粉或轮胎粉;加入所述未硫化的块状丁腈橡胶或块状丁苯橡胶时,需同时加入硫化剂、促进剂和防老剂。
14.如权利要求1或2所述的采用长纤维制造短纤维增强摩擦材料的方法,其特征在于,所述填料为铬铁矿粉、硫铁矿粉、铁矿粉、重晶石、硫酸钡、碳酸钙、长石粉、氧化铝、碳化硅、人造石墨、鳞片石墨、微晶石墨、石油焦、摩擦粉、硫化锑、二硫化钼、还原铁粉、硅藻土中五种以上材料的组合。
15.如权利要求1或2所述的采用长纤维制造短纤维增强摩擦材料的方法,其特征在于,所述其它易分散的短纤维为钢纤维、铜纤维、石棉、短切玻璃纤维、岩棉纤维、芳纶浆粕和复合纤维一种或的几种组合。
16.如权利要求1或2所述的采用长纤维制造短纤维增强摩擦材料的方法,其特征在于,所述橡胶为粉末橡胶,捏合和混合时其加料次序如下:先加入所述填料和粉末橡胶,然后加入所述酚醛树脂,再加入所述水或溶剂,开动所述捏合机,逐步加入所述长丝状或乱丝状纤维材料;所述捏合机工作时,采用蒸汽对捏合机加热,使捏合机内物料的最高温度控制在80~100℃范围内,通过调节温度和真空度,控制所述颗粒湿混料的含水量;物料在所述捏合机内捏合的时间为1~3小时;所述长丝状或乱丝状纤维材料成为达到规定要求的短纤维时,即可出料。
17.如权利要求1或2所述的采用长纤维制造短纤维增强摩擦材料的方法,其特征在于,所述酚醛树脂为所述热塑性固体酚醛树脂,所述橡胶为未硫化的块状丁腈橡胶或块状丁苯橡胶,捏合和混合时其加料次序如下:先加入所述填料,然后加入所述热塑性固体酚醛树脂,再加入所述水或溶剂,开动所述捏合机,逐步加入所述未硫化的块状丁腈橡胶或块状丁苯橡胶和所述长丝状或乱丝状纤维材料,所述未硫化的块状丁腈橡胶或块状丁苯橡胶和所述热塑性固体酚醛树脂充分混合均匀后,加入硫化剂、促进剂、防老剂和六次甲基四胺;
加入所述六次甲基四胺前,所述捏合机内物料的最高温度为100~120℃;加入所述六次甲基四胺后,所述捏合机内物料的最高温度为90~105℃;所述硫化剂、促进剂、防老剂和六次甲基四胺和其它物料捏合均匀,当所述长丝状或乱丝状纤维材料成为达到规定要求的短纤维时,即可出料。
18.如权利要求1或2所述的采用长纤维制造短纤维增强摩擦材料的方法,其特征在于,所述规定要求的短纤维是指占总量80~90%的纤维的长度均小于20毫米。
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