本发明涉及一种无机涂料，特别涉及一种具备有机高分子聚合物键接结构的地聚涂料组合物及其制备方法。

涂料工业是材料密集型制造行业。大多数有机涂料在制造过程中使用了对人体和环境有害的材料。在有机涂料制造、施工过程中或施工后大部分有害的材料会挥发到大气环境中，由此对环境产生的不良影响已经引起全球的普遍关注。同时，有机涂料的制造也消耗着大量的自然资源，尤其是石油资源，因此人们的研究重点转到了无机涂料上。无机涂料优点很多，其环保性、功能性和技术经济综合性的优异表现促进了各种无机涂料组合物专利不断出现，例如有硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂树脂，水泥，硅溶胶，磷酸盐以及聚硅氧烷类无机涂料组合物。从发达国家提出的“涂料无机化”理念便可见无机涂料已占有很重要的地位。
无机涂料的性能存在一些缺陷和不足，主要原因是无机涂料的基料均以硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂树脂，水泥，硅溶胶，磷酸盐以及聚硅氧烷类粘结剂为成膜物质，所形成的涂膜脆性大，柔韧性差，易开裂，对有机底材和塑料类底材的附着力差，应用范围由此受到限制。无机涂料还存在流平性不良的缺点，因此装饰效果不如有机涂料。同时无机涂料的品种较少，在很多方面尚不能够满足市场的需求。
无机涂料虽然有很长的发展历史以及众多的发明专利，但是其成膜物质总是围绕在硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂树脂、水泥、硅溶胶，磷酸盐以及聚硅氧烷类粘结剂材料之间变化。由于硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂树脂，水泥，硅溶胶，磷酸盐以及聚硅氧烷类粘结剂固有的物性无法改变，无机涂料在性能上很难有所突破。
地聚物(Geopolymer)是由法国科学家Joseph Davidovits于二十世纪七十年代提出的提出的概念，其原意是指由地球化学作用形成的铝硅酸盐矿物聚合物。地聚物是以偏高岭土或其它铝硅质材料为主要原料，经化学激发剂的作用发生特定反应而形成的聚合材料。地聚物的聚合产物为网络状结构的无定形无机聚合物，具有优良的粘结性能，特别表现出较高的早期粘结强度。还有良好的耐酸、碱性，抗海水及耐高温性。其致密程度较高，抗渗抗冻能力强，尤其是界面结合性优良，可与不同基面形成牢固的结合面，并能长期保持体积的稳定。
以地聚物为粘结剂可以制造多种的产品，而涂料就是其中之一，由于涂料是具有装饰性、防护性以及功能性的产品，大多数都要有颜色配套，因此，以白色偏高岭土为铝硅酸盐配制地聚物，可以为涂料提供白色的基体，有利于调配鲜艳明快的色彩。
全球公开发表的专利和论文有过很多有关无机涂料的报导，但是有关地聚涂料的报导并不多见。检索到中国“新型建筑材料”杂志2004.5期发表的“地聚物基涂料的试验研究”一文中论述了以偏高岭土20％重量比、碱激发剂(化学纯的氢氧化钠(钾)和工业级的水玻璃配制成的具有一定模数和浓度的液体水玻璃)45％重量比、填料(轻质碳酸钙，细度为600目；硅灰石粉，细度为600目)12％重量比为原料，经称量、搅拌均匀并放置1h，然后用漆刷将其均匀地涂刷于备好的底板(石棉水泥板)上，5h后再涂刷1次(总厚度约0.5mm)，置放28d后进行性能测试。
“地聚物基涂料的试验研究”一文中介绍的地聚物基涂料是一种双组分涂料，在使用前要将液体组分(碱激发剂)与固体组分(偏高岭土、填料)相互混合、搅拌均匀并放置1h，然后用漆刷将其均匀地涂刷于备好的底板(石棉水泥板)上。
双组分地聚物基涂料在包装、运输以及贮存上与单组分涂料相比其费用较高，更主要是在施工现场使用不方便，容易出现调配误差，而影响涂层质量。
双组分地聚物基涂料的碱激发剂组分中的液体水玻璃是聚硅酸氢钠的混合溶液，在贮放过程中(新制液超过15mim)聚硅酸的聚合度随即开始发生歧化，水玻璃溶液中胶粒不断增多，以促进凝胶化进程，产生不可自逆转的老化灾害。由于地聚物基涂料离开生产线经市场流通到施工的时间是相对模糊以及很难预期的，双组分地聚物基涂料的碱激发剂的粘度却随着时间和环境的变化而不断下降，施工时显现的品质变数，直接影响到地聚物基涂料的预期性能，直至产品失效。
运用混合分散包装的传统涂料定式制备的地聚物基涂料，只能将均匀分布的颜料、填料胶结起来，形成一层薄的涂膜敷盖在基体表面。实验证明地聚物粘结剂与颜料、填料之间不能发生反应，不能形成过渡层。而且地聚物涂膜的固化过程是在自然(特殊性除外)条件下进行的，环境温度、湿度等因素不可能符合地聚物粘结剂固化成涂膜的理想条件，当地聚物的力学性质得不到充分发挥，涂膜容易发生填料裸露、脱落与开裂的表面缺陷。地聚物涂膜的柔韧性、流平性很难接近有机涂膜的性能指标。

本发明的主要目的是提供了一种具备无机聚合物和有机聚合物双重特性的地聚涂料组合物。能有效地改善现有无机涂料存在的缺陷和不足，是用途广泛的绿色环保涂料。
本发明另一目的是提供了一种地聚涂料组合物的制备方法。
本发明的技术方案包含在所述地聚涂料组合物中各组分的重量配比为：10-70％重量比的地聚涂料粘结剂，30-90％重量比的地聚涂料包裹物，0-50％重量比的填料，0-80％重量比的水，所述的地聚涂料组合物中各组分较好的重量配比为：25-60％重量比的地聚涂料粘结剂，45-80％重量比的地聚涂料包裹物，0-50％重量比的填料，0-80％重量比的水，所述的地聚涂料组合物中各组分更好的重量配比为：40-50％重量比的地聚涂料粘结剂，55-70％重量比的地聚涂料包裹物，0-50％重量比的填料，0-80％重量比的水，以下将对本发明的技术方案进行具体描述：包含在所述地聚涂料组合物中的地聚涂料粘结剂，该地聚涂料粘结剂中各组分的重量配比为：15-60％重量比的偏高岭土(d≤44μm)，35-80％重量比的至少一种以上的硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂粉状树脂(模数＝0.5-2)1-8％重量比的至少一种以上的固体氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂，1-25％重量比的增韧剂；VINNAPAS⑧RI551 Z，0.1-0.5％重量比的憎水剂；SILRES⑧BS Powder A，1-8％重量比的分散剂；Na5P3O10，0.01-0.1％重量比的消泡剂；AGITAN⑧P803，0.1-1％重量比的减水剂；MELMENT F10，0.2-1％重量比的保水剂；PMC-15US，0-10％重量比的硬化剂；NaSiF6，包含在所述地聚涂料组合物中的地聚涂料粘结剂，该地聚涂料粘结剂中各组分较好的重量配比为：25-50％重量比的偏高岭土(d≤44μm)、45-70％重量比的至少一种以上的硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂粉状树脂(模数＝0.5-2)1-8％重量比的至少一种以上的固体氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、5-20％重量比的增韧剂；VINNAPAS⑧RI551 Z，0.1-0.5％重量比的憎水剂；SILRES⑧BS Powder A1-8％重量比的分散剂；Na5P3O100.01-0.1％重量比的消泡剂；AGITAN⑧P8030.1-1％重量比的减水剂；MELMENT F100.2-1％重量比的保水剂；PMC-15US0-10％重量比的硬化剂；NaSiF6，包含在所述地聚涂料组合物中的地聚涂料粘结剂，该地聚涂料粘结剂中各组分更好的重量配比为：35-40％重量比的偏高岭土(d≤44μm)、50-60％重量比的至少一种以上的硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂粉状树脂(模数＝0.5-2)1-8％重量比的至少一种以上的固体氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、10-15％重量比的增韧剂；VINNAPAS⑧RI551 Z，0.1-0.5％重量比的憎水剂；SILRES⑧BS Powder A1-8％重量比的分散剂；Na5P3O100.01-0.1％重量比的消泡剂；AGITAN⑧P8030.1-1％重量比的减水剂；MELMENT F100.2-1％重量比的保水剂；PMC-15US0-10％重量比的硬化剂；NaSiF6，包含在所述地聚涂料组合物中的地聚涂料粘结剂，该地聚涂料粘结剂的聚合反应产物至少包括一种以下结构的物质：1)单硅铝地聚物[Poly(siaiate)]
2)双硅铝地聚物[Poly(sialate-siloxo)]3)三硅铝地聚物[Poly(sialate-dsiloxo)]包含在所述地聚涂料组合物中的地聚涂料粘结剂中的增韧剂，该增韧剂用量高于所述地聚涂料粘结剂25％重量比或更高时，所述地聚涂料组合物的无机、有机双重特性，将会出现有机化趋势，直到无机特性消失。用量应视所述地聚涂料组合物的用途而变化，用量为所述地聚涂料粘结剂1-25％重量比；较好的为5-20％重量比；更好的为10-15％重量比。
包含在所述地聚涂料组合物中的地聚涂料粘结剂，该地聚涂料粘结剂用量低于所述地聚涂料组合物10％重量比或更低时，所述地聚涂料组合物的涂层强度较低。当用量超过70％重量比时，所述地聚涂料组合物的涂层有龟裂顷向。用量应视所述地聚涂料组合物的用途而变化，用量为所述地聚涂料组合物10-70％重量比；较好用量为25-60％重量比；更好用量为40-50％重量比。
包含在所述地聚涂料组合物中的地聚涂料包裹物，该地聚涂料包裹物中各组分的重量配比为：8-40％重量比的地聚涂料包裹剂，0-92％重量比的颜料，0-92％重量比的功能剂，包含在所述地聚涂料组合物中的地聚涂料包裹物，该地聚涂料包裹物中各组分较好的重量配比为：12-32％重量比的地聚涂料包裹剂，0-88％重量比的颜料，
0-88％重量比的功能剂，包含在所述地聚涂料组合物中的地聚涂料包裹物，该地聚涂料包裹物中各组分更好的重量配比为：18-24％重量比的地聚涂料包裹剂，0-82％重量比的颜料，0-82％重量比的功能剂，包含在所述地聚涂料组合物中的地聚涂料包裹物中的地聚涂料包裹剂，该地聚涂料包裹剂中各组分的重量配比为：15-60％重量比的偏高岭土(d≤44μm)，35-80％重量比的至少一种以上的硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂粉状树脂(模数＝0.5-2)1-8％重量比的至少一种以上的固体氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂，1-8％重量比的分散剂；Na5P3O10，0.01-0.1％重量比的消泡剂；AGITAN⑧P803，0.1-1％重量比的减水剂；MELMENT F10，0-10％重量比的硬化剂；NaSiF6，包含在所述地聚涂料组合物中的地聚涂料包裹物中的地聚涂料包裹剂，该地聚涂料包裹剂中各组分较好的重量配比为：22-49％重量比的偏高岭土(d≤44μm)，46-71％重量比的至少一种以上的硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂粉状树脂(模数＝0.5-2)1-8％重量比的至少一种以上的固体氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂，1-8％重量比的分散剂；Na5P3O10，0.01-0.1％重量比的消泡剂；AGITAN⑧P803，0.1-1％重量比的减水剂；MELMENT F10，0-10％重量比的硬化剂；NaSiF6，包含在所述地聚涂料组合物中的地聚涂料包裹物中的地聚涂料包裹剂，该地聚涂料包裹剂中各组分更好的重量配比为：31-40％重量比的偏高岭土(d≤44μm)，52-63％重量比的至少一种以上的硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂粉状树脂(模数＝0.5-2)1-8％重量比的至少一种以上的固体氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂，1-8％重量比的分散剂；Na5P3O10，
0.01-0.1％重量比的消泡剂；AGITAN⑧P803，0.1-1％重量比的减水剂；MELMENT F10，0-10％重量比的硬化剂；NaSiF6，包含在所述地聚涂料组合物中的地聚涂料包裹物中的地聚涂料包裹剂，该地聚涂料包裹剂的聚合反应产物至少包括一种以下结构的物质：1)单硅铝地聚物[Poly(siaiate)]2)双硅铝地聚物[Poly(sialate-siloxo)]3)三硅铝地聚物[Poly(sialate-dsiloxo)]包含在所述地聚涂料组合物中的地聚涂料包裹物中的地聚涂料包裹剂，该地聚涂料包裹剂用量低于所述地聚涂料包裹物8％重量比或更低时，所述地聚涂料包裹物的强度较低，“包衣”较薄。当用量超过40％重量比时，所述地聚涂料包裹物的“包衣”过厚。用量应视所述地聚涂料组合物的用途而变化，用量为所述地聚涂料包裹物的8-40％重量比；较好用量为12-32％重量比；更好用量为18-24％重量比。
包含在所述地聚涂料组合物中的地聚涂料包裹物中的颜料，该颜料应视所述地聚涂料组合物的色调和要求任选。
包含在所述地聚涂料组合物中的地聚涂料包裹物中的功能剂，该功能剂包括以下材料：膨胀石墨、磷酸三聚氰胺、水合玻璃粉、季戊四醇、氢氧化铝、氧化锑、球型闭孔膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、粉煤灰空心微珠、玻璃空心微珠、硅酸铝纤维粉、岩棉纤维粉、云母氧化铁、磷酸锌、金属锌粉、氧化锌、玻璃鳞片、氧化金属(钴、锰、镍、铁、钡、锌)高温陶瓷粉、Ag3PO4-Zn3(PO4)2(Ag-Zn)复合抗菌粉体、羰基铁粉、磷片石墨粉、镀银铜粉、镀银镍粉、镀银玻璃粉、镀银云母粉、铝粉、不锈钢粉、(MoS2)、低碱玻璃粉、碳化硅粉、氧化亚铜、辣椒碱、Cu2(HgI4)、氯化钴六亚甲基四胺、PbO、BaSO4、Fe2O3，具体品种应视所述地聚涂料组合物的用途和要求选择。
包含在所述地聚涂料组合物中的填料，该填料包括石英粉、滑石粉、云母粉、硅灰石粉、硅藻土、膨润土、高岭土、海泡石粉、聚丙稀短纤维、颜料。具体品种应视所述地聚涂料组合物的用途和要求选择。
制备地聚涂料组合物的方法：一、制备地聚涂料组合物的方法包括以下步骤：1)配制地聚涂料粘结剂，依据配方将偏高岭土、至少一种以上的硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂粉状树脂、至少一种以上的固体氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂以及VINNAPAS⑧RI551Z，SILRES⑧BS Powder A，Na5P3O10，AGITAN⑧P803，MELMENT F10，PMC-15US、NaSiF6准确称量，送入混料机中，混合均匀后入粉碎机内干法加工至d≤44μm，装入料仓I即完成。
2)配制地聚涂料包裹物，首先配制地聚涂料包裹剂，依据配方将偏高岭土、至少一种以上的硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂液体树脂、至少一种以上的固体氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂，Na5P3O10，AGITAN⑧P803，MELMENT F10、NaSiF6和水准确称量，送入混料机中，混合均匀后经湿法磨机加工至d≤44μm为合格，注入带搅拌机的混合槽IV中。
配制地聚涂料包裹物，依据地聚涂料组合物的配方，将颜料或功能剂准确称量，投入到装有地聚涂料包裹剂的混合槽IV中，搅拌成均匀的膏体后注入200mm×200mm×200mm的模具中。等到膏体终凝后将模具放入压力罐中以50-150℃温度条件下硬化24h或在常温常压条件下自然硬化7d，硬化后脱模粉碎，依据地聚涂料组合物的用途，筛选出所需粒径的地聚涂料包裹物颗粒，并干燥至水份≤2％，装入料仓II中。
3)依据地聚涂料组合物的配方，称取料仓I中的地聚涂料粘结剂，料仓II的地聚涂料包裹物，0-50％重量比的填料(有必要时)，送入混料机中，混合均匀后输送到成品仓VI中，即制备完成粉状地聚涂料组合物。
4)依据地聚涂料组合物的配方，先称取料仓II中的地聚涂料包裹物、投入到带搅拌机的混合槽VII中，再称取料仓I中的地聚涂料粘结剂、0-50％重量比的填料(有必要时)以及清洁水送入混料机中，混合均匀后经磨机湿法加工至d≤44μm为合格，注入到装有地聚涂料包裹物的混合槽VII中，混合搅拌成均匀的膏体，装罐即制备完成膏状地聚涂料组合物。
本发明地聚涂料组合物的特点1)本发明地聚涂料组合物是单组分产品，包装、运输以及贮存上与双组分涂料相比其费用较低，更主要是便于现场使用，杜绝调配误差，保证涂层质量。
2)本发明地聚涂料组合物内的硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂粉状树脂以及固体氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂在溶解的同时有足够的偏高岭土被其溶解，在碱环境中发生硅氧键和铝氧键的断裂，形成低聚硅(铝)-氧四面体单元解聚反应，阻止了凝胶化进程。有效防止了不可自逆转的老化发生。
3)本发明所述的地聚涂料组合物(干粉)的贮放时间几乎无限制。所述的地聚涂料组合物(膏体)的贮放时间可以满足传统涂料的贮放标准。
4)本发明所述的地聚涂料组合物的中的地聚涂料包裹剂将所需功能材料、颜料包裹起来，在最优条件下进行“解聚-缩聚”反应，得到最佳力学性能的地聚涂料包裹物。
5)本发明所述的地聚涂料组合物中的地聚涂料包裹物，被优化粉碎成所需粒径的颗粒。涂膜结构内部有最佳的颗粒分布。
6)本发明所述的地聚涂料包裹物颗粒内部紧密包裹着功能材料、颜料，而外表有最优条件下定制的地聚物“包衣”，当与地聚涂料粘结剂再次混合反应时，两相都是地聚物，有最好的相容性。
7)本发明所述的地聚涂料包裹物颗粒表面镶嵌有活性颗粒，当与地聚涂料粘结剂再次混合时，将优先完成“解聚-缩聚”反应，共同形成一个完整的涂膜。
8)本发明所述的地聚涂料包裹物颗粒表面因粉碎破损的地聚物“包衣”缺口，与地聚涂料粘结剂再次混合反应时会自动填补地聚物“包衣”的缺损。
9)本发明所述的地聚涂料组合物中所形成的涂膜为非晶态胶凝物质，其基本单元为硅-氧四面体和铝-氧四面体相连形成的三维网络，最终产物以离子键以及共价键为主，范德瓦尔斯键为辅，具备有机高分子聚合物键接结构以及无机聚合物和有机聚合物的双重特性。其独特的性能补充了有机高分子聚合物的不足。显现良好的耐酸、耐碱、抗渗、抗冻、抗海水以及耐高温性能，是一种无毒、无污染、不老化，不收缩，与环境友好的耐久性涂料。

本发明的范围并不局限于下列实施例实施例1将22kg偏高岭土、30kg模数＝1.2的硅酸钠干粉树脂、5kg模数＝1.6的硅酸钾干粉树脂、1kg模数＝1.5的硅酸锂干粉树脂、2kg氢氧化钠、1kg氢氧化钾、0.5kg氢氧化锂、3kgVINNAPAS⑧RI551 Z、0.3kgSILRES⑧BS Powder A、0.6kg Na5P3O10、0.06kg AGITAN⑧P803、0.6kg MELMENT F10、0.2kg PMC-15US、4kg NaSiF6集中混合，经过粉碎加工成为地聚涂料粘结剂。
实施例2将36kg偏高岭土、30kg模数＝1.2的硅酸钠干粉树脂、5kg模数＝1.6的硅酸钾干粉树脂、1kg模数＝1.5的硅酸锂干粉树脂、2kg氢氧化钠、1kg氢氧化钾、0.5kg氢氧化锂、0.8kgNa5P3O10、0.06kg AGITAN⑧P803、0.45kg MELMENT F10、6kg NaSiF6集中混合后，经过粉碎加工成为地聚涂料包裹剂。
实施例3将30kg地聚涂料包裹剂、5kg钛白粉、0.01kg群青蓝与水在搅拌状态下投入混合槽中，搅拌成均匀的膏体后注入200mm×200mm×200mm的模具中。等到膏体终凝后将模具放入压力罐中以95℃温度条件下硬化24h，硬化后脱模粉碎至d≤15μm，并干燥至水份≤2％，送入混料机中，然后再加入35kg地聚涂料粘结剂，0.1kg聚丙稀短纤维进行混合，混合均匀度≤1％即出料包装。本例为抗裂防水型白色建筑涂料。
实施例4将7kg地聚涂料包裹剂、82kg金属锌粉与水在搅拌状态下投入混合槽中，搅拌成均匀的膏体后注入200mm×200mm×200mm的模具中。等到膏体终凝后将模具放入压力罐中以125℃温度条件下硬化24h，硬化后脱模粉碎至d≤16μm，并干燥至水份≤2％送入混料机中，然后再加入10kg地聚涂料粘结剂，1kg海泡石粉进行混合，混合均匀度≤1％即出料包装。本例为抗裂防水富锌涂料。
实施例5将16kg地聚涂料包裹剂、8kg球型闭孔膨胀珍珠岩、8kg膨胀蛭石、20kg粉煤灰空心微珠、10kg玻璃空心微珠、12kg硅藻土与水在搅拌状态下投入混合槽中，搅拌成均匀的膏体后注入200mm×200mm×200mm的模具中。等到膏体终凝后将模具放入压力罐中以65℃温度条件下硬化24h，硬化后脱模粉碎至d≤3mm，并干燥至水份≤2％送入混料机中，然后再加入22kg地聚涂料粘结剂，4kg岩棉纤维进行混合，混合均匀度≤1％即出料包装。本例为抗裂防水绝热涂料。
实施例6将18kg地聚涂料包裹剂、10kg磷酸三聚氰胺、10kg季戊四醇、12kg膨胀石墨、8kg水合玻璃粉、5kg氢氧化铝、2kg氧化锑、12kg硅藻土与水在搅拌状态下投入混合槽中，搅拌成均匀的膏体后注入200mm×200mm×200mm的模具中。等到膏体终凝后将模具放入压力罐中以65℃温度条件下硬化24h，硬化后脱模粉碎至d≤44μm，并干燥至水份≤2％送入混料机中，然后再加入21kg地聚涂料粘结剂，2kg硅酸铝纤维粉进行混合，混合均匀度≤1％即出料包装。本例为户内外防火涂料。
实施例7将30kg地聚涂料包裹剂、20kg云母氧化铁、8kg磷酸锌、7kg氧化锌、10kg玻璃鳞片与水在搅拌状态下投入混合槽中，搅拌成均匀的膏体后注入200mm×200mm×200mm的模具中。等到膏体终凝后将模具放入压力罐中以110℃温度条件下硬化24h，硬化后脱模粉碎至d≤44μm，并干燥至水份≤2％送入混料机中，然后再加入24kg地聚涂料粘结剂，0.1kg聚丙稀短纤维进行混合，混合均匀度≤1％即出料包装。本例为防锈涂料。
实施例8将40kg地聚涂料包裹剂、10kg Ag3PO4-Zn3(PO4)2(Ag-Zn)复合抗菌粉体与水在搅拌状态下投入混合槽中，搅拌成均匀的膏体后注入200mm×200mm×200mm的模具中。等到膏体终凝后将模具放入压力罐中以110℃温度条件下硬化24h，硬化后脱模粉碎至d≤44μm，并干燥至水份≤2％送入混料机中，然后再加入24kg地聚涂料粘结剂，6kg海泡石粉、5kg滑石粉、15kg白云石粉进行混合，混合均匀度≤1％即出料包装。本例为防霉涂料。
实施例9将36kg地聚涂料包裹剂、18kg氧化金属高温陶瓷粉(钴、锰、镍、铁、钡、锌)、20kg羰基铁粉与水在搅拌状态下投入混合槽中，搅拌成均匀的膏体后注入200mm×200mm×200mm的模具中。等到膏体终凝后将模具放入压力罐中以135℃温度条件下硬化24h，硬化后脱模粉碎至d≤44μm，并干燥至水份≤2％送入混料机中，然后再加入25kg地聚涂料粘结剂，1kg硅酸铝纤维粉进行混合，混合均匀度≤1％即出料包装。本例为隐形涂料。
实施例10将33kg地聚涂料包裹剂、17kg磷片石墨粉、5kg镀银云母粉、12kg镀银玻璃粉、2kg镀银铜粉、2kg镀银镍粉与水在搅拌状态下投入混合槽中，搅拌成均匀的膏体后注入200mm×200mm×200mm的模具中。等到膏体终凝后将模具放入压力罐中以86℃温度条件下硬化24h，硬化后脱模粉碎至d≤44μm，并干燥至水份≤2％送入混料机中，然后再加入28kg地聚涂料粘结剂，1kg硅酸铝纤维粉进行混合，混合均匀度≤1％即出料包装。本例为导电涂料。
实施例11
将33kg地聚涂料包裹剂、10kg不锈钢粉、6kg海泡石粉、18kg铝粉与水在搅拌状态下投入混合槽中，搅拌成均匀的膏体后注入200mm×200mm×200mm的模具中。等到膏体终凝后将模具放入压力罐中以145℃温度条件下硬化24h，硬化后脱模粉碎至d≤44μm，并干燥至水份≤2％送入混料机中，然后再加入31kg地聚涂料粘结剂，2kg硅酸铝纤维粉进行混合，混合均匀度≤1％即出料包装。本例为耐热涂料。
实施例12将23kg地聚涂料包裹剂、32kg磷片石墨粉、6kg MoS2与水在搅拌状态下投入混合槽中，搅拌成均匀的膏体后注入200mm×200mm×200mm的模具中。等到膏体终凝后将模具放入压力罐中以86℃温度条件下硬化24h，硬化后脱模粉碎至d≤44μm，并干燥至水份≤2％送入混料机中，然后再加入35kg地聚涂料粘结剂，4kg滑石粉进行混合，混合均匀度≤1％即出料包装。本例为润滑涂料。
实施例13将13kg地聚涂料包裹剂、51kg低碱玻璃粉、6kg碳化硅粉、与水在搅拌状态下投入混合槽中，搅拌成均匀的膏体后注入200mm×200mm×200mm的模具中。等到膏体终凝后将模具放入压力罐中以120℃温度条件下硬化24h，硬化后脱模粉碎至d≤44μm，并干燥至水份≤2％送入混料机中，然后再加入27kg地聚涂料粘结剂，2kg海泡石粉、1kg硅酸铝纤维粉进行混合，混合均匀度≤1％即出料包装。本例为防氮防氧化涂料。
实施例14将17kg地聚涂料包裹剂、25kg氧化亚铜、12kg辣椒碱、与水在搅拌状态下投入混合槽中，搅拌成均匀的膏体后注入200mm×200mm×200mm的模具中。等到膏体终凝后将模具放入压力罐中以55℃温度条件下硬化24h，硬化后脱模粉碎至d≤44μm，并干燥至水份≤2％送入混料机中，然后再加入38kg地聚涂料粘结剂，5kg海泡石粉、3kg硅酸铝纤维粉进行混合，混合均匀度≤1％即出料包装。本例为防污涂料。
实施例15将18kg地聚涂料包裹剂、16kg氯化钴六亚甲基四胺、10kg高岭土与水在搅拌状态下投入混合槽中，搅拌成均匀的膏体后注入200mm×200mm×200mm的模具中。等到膏体终凝后将模具放入压力罐中以56℃温度条件下硬化24h，硬化后脱模粉碎至d≤44μm，并干燥至水份≤2％送入混料机中，然后再加入39kg地聚涂料粘结剂，10kg白云石粉、6kg海泡石粉、1kg硅酸铝纤维粉进行混合，混合均匀度≤1％即出料包装。本例为示温涂料。
实施例16
将27kg地聚涂料包裹剂、10kgPbO、19kBaSO4、15k Fe2O3，与水在搅拌状态下投入混合槽中，搅拌成均匀的膏体后注入200mm×200mm×200mm的模具中。等到膏体终凝后将模具放入压力罐中以86℃温度条件下硬化24h，硬化后脱模粉碎至d≤44μm，并干燥至水份≤2％送入混料机中，然后再加入27kg地聚涂料粘结剂，1kg膨润土、1kg硅酸铝纤维粉进行混合，混合均匀度≤1％即出料包装。本例为防幅射涂料。
实施例17将38kg地聚涂料包裹剂、17kg玻璃鳞片、15kg云母粉与水在搅拌状态下投入混合槽中，搅拌成均匀的膏体后注入200mm×200mm×200mm的模具中。等到膏体终凝后将模具放入自然条件下硬化7d，硬化后脱模粉碎至d≤44μm，送入混料机中，然后再加入18kg地聚涂料粘结剂，12kgVINNAPAS⑧RI551 Z，0.1kg聚丙稀短纤维进行混合，调节水量，固体含量≥52％，混合均匀即出料包装。本例为弹性防水涂料。